(六)端头支护工作业时,要和支架移架工、刮板输送机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：
1.顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。
2.端头支护空间必须满足机头、机尾与其整体的“平”、“直”、移动机头、机尾时,注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。
3.刮板输送机机头、机尾可停机推移。机头、机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护，并保证机头与转载机搭接符合要求。
4.机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。
（七）架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止上梁时脱落或倒柱伤人。
二、工作前的准备、检查及处理
（一）准备
备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把，所用工具应牢固可靠。
（二）检查与处理
1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。
2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。
3.检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，就立即修补或更换。
4.操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
三、基本支护操作程序
（一）端头三角区支护操作。
1.端头三角区靠工作面煤壁侧的柱，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离（0.6)米，顶帮破碎时，不得提前回撤。
2.三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出；人员要站在顶梁下落波及不到的安全地点。
3.采煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。
（二）端头切顶线处支护操作。
1.按本工作面作业规程规定的间距和质量要求，先支设新的切顶密集支柱，再撤除原有密集支柱。
2.回撤端头切顶密集柱作业时，至少需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长柄工具将单体柱放液后将柱拉出，人员站在安全地点。
3.端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其它有效措施进行处理。
4.切顶后出现悬顶时，应制定加强支护措施。
（三）单体液压支柱操作。
1.点柱操作及注意事项：
（1）操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→）竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
（2）注意事项：支护必须符合作业规程规定，底板松软时必须穿柱鞋。
(四）过渡支架操作。
1.过渡支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移过渡支架。
2.机头过渡支架移架时,应先移第1架，再移第2架，最后移第3架，移架、推移工作面刮板输送机时，应按照《支架移架工操作规程》的有关内容执行。
(五)过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。
四、收尾工作
（一）将剩余的支柱、梁或背顶材料等，摆放在规定位置，将失效和损坏的柱，运到指定地点，摆放整齐。
（二）经质量验收员验收合格后，方可收工。
检修工操作规程
一、一般规定
（一）刮板输送机、转载机检修工必须熟悉该设备的性能及构造原理，电控系统和技术特征，能够按设备完好标准检修保养设备，熟悉工作面《作业规程》。
（二）未经培训，不准擅自操作进行试机。
（三）刮板输送机、转载机所配置的各种电气、机械、液压配套装置及连锁装置必须使用，确保动作安全可靠，严禁甩掉任何一种保护不用。
（四）严禁用刮板输送机、转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料，用它们运送一般物料时，沿途要设专人监护。
（五）刮板输送机、转载机应设有“紧急停止”的装置，并确保灵敏可靠，刮板输送机相邻两按钮之间不得超过15m。
（六）检修人员必须先观察作业地点周围煤帮和顶板的情况（煤帮片帮严重和顶板破碎不好时应加强支护），再把作业场所周围卫生清理干净并防尘。
（七）在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试机，达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。
（八）进行检修工作时，不得少于2人，在检修时，应与控制台司机配合好。
（九）对违章指挥，有权拒绝执行。
二、检修
（一）在检修设备前，检修负责人通知控制台司机闭锁各设备开关，并挂“正在检修，严禁送电”等字样的警示牌，设专人进行闭锁看守。未经检修负责人允许严禁送电。
（二）检修减速器、液力偶合器时，应先检查机器表面是否有漏油、渗油现象，如有要认真仔细，分析漏油原因。更换垫、密封圈、油封时，零部件表面要用干净布子擦洗干净，并在结合面涂上黄油（或密封胶），安装时用力要均匀，螺丝要紧合适，不得过紧或过松。
（三）各滚筒注油时，一定要把润滑油脂注够量，（具体情况检修人员现场掌握）不得漏注或不注。
（四）检修各连接部位螺丝是否松动，一定要认真，必须用扳手拧紧或拧松动螺栓。
（五）所用的检修工具、起吊设施、绳索应符合安全要求。
（六）检修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
（七）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。
（八）处理好设备故障后，启动试机前，人员必须离开转动部位，站在安全地方，严禁在设备转动部上方察看。
（九）需进行起吊工作时，要按《综采设备起吊操作规程》进行操作。
（十）检修要达到完好标准后，检查无误后，方可进行试机。
（十一）更换下的零部件，要保管好，并回收出井，以便修复使用，并进行故障分析。
三、试机
（一）检修完毕后，清点和收拾工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件。检修负责人必须经全面检查后，通知各控制台司机送电开机。
（二）由控制台司机按照操作规程进行对该设备进行试运行，检修人员观察是否有异常情况。
（三）做好详细的检修记录，并交待生产班，设备的具体检修情况，注意事项，以便合理操作，保证设备的正常运行。
支架检修工操作规程
一、一般规定：
（一）支架检修工，必须熟悉液压支架的性能和构造原理技术特征液压控制系统，能够按完好标准保养液压支架，熟知本工作面《作业规程》。
（二）未经专门培训人员不得操作液压支架。
（三）液压支架所有的液压保护装置、操纵阀必须灵敏可靠。
（四）检修现场20米以内风流瓦斯浓度超过1%，达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员。
二、检修
（一）工作面所有支架要编号管理，要建立检修档案。
（二）准备好足够的备件、材料及检修工具。
（三）检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
（四）接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先进行检修。
（五）检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
（六）支架液压系统的各种液压油缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压油缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
（七）在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
（八）在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
（九）往工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
（十）液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
（十一）处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
（十二）组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
（十三）管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
（十四）检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
（十五）要检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
（十六）检修完毕后，各液压操作手把要打到中立位。
（十七）认真清点工具及剩余的材料、配件，并做好检修记录。
打炭工操作规程
一、一般规定
打炭工必须熟悉工作面的《作业规程》和作业环境，经培训合格后方可上岗。
二、操作：
（一）进入作业地点时，必须认真观察作业地点的作业环境，检查作业地点顶板、煤壁情况，确认无危险后方可作业。
（二）检查工具是否完好，锤头安装是否牢靠。
（三）后部刮板输送机机头打炭工应站在机头安全可靠地点。工作面打炭工应站在挡煤板外。
（四）刮板输送机运行期间，若因大炭堵塞确需人工使用撬棍时，严禁逆着刮板运行方向使用；若确需逆着刮板运行方向使用时，必须将刮板输送机停机闭锁。
三、注意事项
（一）后部刮板输送机机头打炭工，不得站在机头减速器上打炭，若确需站在机头减速器上打炭时，必须将后部刮板输送机停机。
（二）工作面打炭工不得进入前部溜槽时，确需要进入溜槽内打炭时，必须闭锁前溜，确认片帮无危险时方可进入。
（三）工作面打炭工作业地点必须离采煤机滚筒5米以上。若确需要采煤机滚筒附近打炭时，必须将采煤机停机，打开滚筒离合器。
清煤工操作规程
一、一般规定
必须熟悉工作面的《作业规程》和作业环境，经安全培训合格后方可上岗。
二、操作：
（一）进入作业地点时，必须认真观察作业地点的作业环境，检查作业地点顶板、煤壁情况，确认无危险后方可作业。
（二）清煤人员作业时，密切观察周围支架，顶板煤帮情况确认无危险后方可作业。
（三）清煤作业位置应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，必须面向机尾，以防溜子上拉过的大炭，杂物、片帮及煤帮情况，以防意外伤人。
（四）清煤作业时滞后放顶煤的3~5架（与采煤机后滚筒保持15米以上的距离），开始清煤。
（五）清理支架架与架之间浮煤时，必须注意支架工作情况。
（六）推移工作面刮板输送机程序
1.检查支架推移千斤顶与刮板输送机连接装置，必须牢固可靠，方可操作。
2.检查顶底板、煤帮有无阻碍物，无误后方可进行推移。
3.刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。
4.推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m以上的距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕后应成一条直线。
5.可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定安全技术措施，并报有关部门批准后方可执行。
6.工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。
7.清煤工清煤过程中，若需要推刮板输送机机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作，严密监视动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护，并保证机头与转载机搭接符合要求。
