8.推移后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
9.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
（七）清后的浮煤不超过20毫米。
超前支护工操作规程
一、一般规定
（一）两巷维护工必须由有经验的员工担任，并熟知本工作面的《作业规程》。
（二）两巷维护工作必须在工作面未割煤的情况下进行（仅指运输顺槽，回风顺槽不受此限）的情况下进行。。
（三）两顺槽均采用20米超前双排柱支护。随着工作面循环的推进，超前支护要及时跟上，超前距离不得少于20米。
（四）两顺槽超前支护处出口必须保证高度不小于1.8米,宽度不小于0.7米,且畅通无阻。
（五）两巷维护单体柱柱距、排距符合工作面《作业规程》中的要求。
二、两顺槽超前支护程序如下：
（一）架设钢梁铺网：
1.在回撤钢支架的里侧，先铺金属网，网的规格：6m×1m.长边沿顺槽顶板铺设,并下垂至底板。采用16#绑丝联网,一扣一联,长边搭接长度10cm。
2.金属网下打π型钢梁，按照工作面作业规程规定的柱距、排距保证一梁三柱。工作面10米内保证一梁四柱。防倒柱钩保证齐全。
（二）回撤钢梁：
1.使用回柱绞车回撤钢梁，先将钢梁钩去掉，在用毛链将钢梁腿拴好。
2.用回柱绞车将钢梁腿托倒，处理隐患，确认顶帮无安全隐患后，方可组织人员往外抬钢梁。
3.抬出的钢梁要堆放到超前支护外的指定地点，并堆放整齐。
4.然后挂网，挂网时执行好从上往下挂，用4米π型钢梁配3.5米单体柱支护。接顶要严实。
（三）回撤注意事项
1.回柱绞车司机必须经培训考试合格后持证上岗，未持证人员不得操作。
2.绞车司机要听清信号，信号不清不得开车。
3.回撤钢梁时现场必须有管理人员，没有管理人员不得作业。
三、两巷超前处维护时需遵守下列规定：
（一）如两超前处上部有大量浮矸、顶板破碎等影响支护效果时，需加强点柱支护。
（二）收单体柱时，要缓慢放液卸载，同时注意观察顶板情况，如发现异常情况经处理后方可收柱，否则不准收柱。
（三）严禁使用漏液柱，备足合格的单体柱及支护材料。
（四）若顺槽巷道超高时，必须有料棚接顶。
（五）严禁人员在换架过程中通过作业地点。
（六）所有支护质量要求必须符合工作面《作业规程》中的相关规定。
电缆看护工操作规程
一、一般规定
（一）必须熟悉工作面作业环境，经安全培训合格后方可上岗。
(二)必须熟知工作面的《作业规程》。
二、操作程序
(一)进入工作面后及时了解工作面顶板和煤帮的情况，确认无危险后方可作业。
(二)采机割煤前，应对整个工作面在电缆槽内及电缆槽下的电缆进行全面检查。采机开始割煤后，密切观察周围支架，顶板、煤帮情况，在电缆弯曲段至采机之间来回巡查，重点检查电缆弯曲段。
(三)看电缆同时，必须观察前部刮板输送机运行情况，以防前部刮板输送机上拉过的大炭、杂物，意外伤人，及时清理电缆卡上的碎炭，防止碎炭进入电缆卡内划伤电缆。。
(四)收工时将电缆卡上和电缆槽内的煤、碎炭等杂物清理干净，并对整个工作在电缆槽内及电缆槽下的电缆进行全面检查。
三、注意事项
（一）看电缆工应在支架中间或行人通道之间监视电缆运行情况，站在行人通道之间时，避开支架工移架、清煤工推溜，防止推溜千斤顶或推移框架挤伤自己，必要时可在支架中间监视电缆；
（二）若电缆滑出电缆槽或其它异常现象发生时，要及时通知按急停停机并找人处理好；
（三）电缆掉入前部刮板输送机中，首先按下急停将前部刮板输送机停机，然后严格执行人员进入煤帮侧作业的规定后方可处理，严禁在前部刮板输送机运行过程中伸手拉电缆、站在挡煤板或齿条上处理电缆事故。
回柱绞车司机操作规程
一、一般规定
（一）回柱绞车司机必须熟悉绞车性能，做到“三懂”、 “四会”。必须经培训考试合格及持有合格证，方准操作。
（二）回柱绞车司机要和超前支护工、信号工密切配合，搞好超前支护工作。
（三）回柱绞车司机与超前支护工联系，必须使用电铃信号装置。
二、准备、检查与处理
（一）准备：
1．工具：小锤、长柄钩。
2．备用配件准备齐全。
（二）检查与处理
1．绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；
2．绞车设备各部件、螺栓等是否齐全牢固；信号装置是否灵敏、可靠。
三、操作及其注意事项
（一）试车前应将开关、电铃放在附近，以利操作；
（二）要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，以免钢丝绳绞乱；
（三）要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。
（四）听从超前支护工的指挥，信号不清不准开车；
（五）精力集中，密切注意钢丝绳运行方向。
四、收尾工作
（一）把钢丝绳全部缠在滚筒上；
(二）切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；
(三)搞好绞车周围环境卫生。
掘进队各岗位操作规程
掘进机司机安全操作规程
一、上岗条件
第1条司机必须经安全技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
二、安全规定
第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第4条掘进机必须装有前照明灯和尾灯
第5条开动掘进机，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第6条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第7条司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班组长、队长汇报。
第8条掘进机必须配备正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第9条在掘进机停止工作、检修和交接班时，必须将截割头落地，并断开机器上的隔离开关，并将随机供电开关打到停电位置。检修时还应将随机供电开关打到零位闭锁并挂上停电牌。
第10条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接日志，对机器运转情况和存在问题必须向接班司机交待清楚。
第11条掘进机司机必须佩带便携式瓦检仪，当发现瓦斯浓度超过1%时，立即停机，切断电源进行处理。
三、开机前的准备工作
第12条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第13条开机前，对机器必须进行以下检查；
1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常运行，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、液压管路，雾化系统的管接头应无破损、泄漏，防护装置齐全可靠。将使用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆长度不得超过20米，水管不缠绕，不打结。
5、减速器及液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象。按技术要求给机器注油、润滑。
6、转载胶带机应确保完好，托棍齐全，转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度要适当。
7、切割头截齿，齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须更换。更换前必须断开掘进机电气控制回路开关，断开隔离开关，切断掘进机供电电源开关，并在闭锁开关箱上挂停电牌。
8、转载爬爪、链轮要完好。刮板链垂直度应合格，无断链丢销现象，刮板齐全无损，防松螺帽应拧紧，防止刮板松动。
9、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、水雾化装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定、喷水管路、喷嘴应畅通。
11、详细检查掘进机各电机接线盒、主控箱、主冷箱、照明电气设备的防爆功能。
12、经检查确认机器正常并在作业人员撤离安全地点后，方准合上随机电源开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
四、掘进机操作
第14条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规程顺序启动。一般启动顺序是：液压泵——胶带转载机——刮板输送机（转载机）——截割部。
第15条按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进，司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的原理。
2、一般情况下应从工作面下部开始截割，首先切底沟槽。
3、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，逆应横断层理。
4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
6、对较破碎的顶板、应取留顶煤或截割断面周围的方法。
第16条截割过程中的注意事项
1、岩石硬度大于切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。
2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
4、截割头在最低工作时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距离不得小于300mm，严禁截割臂和铲板相碰磕，截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
5、司机应注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后，方可装运。
7、当油缸行至终点时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
8、掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。
11、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
12、发现危机情况，必须紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因、排除故障后，方可继续开机。
13、风量不足、除尘设施不全不准作业。
第17条截割头变速时，应首先切断截割电机电源当其转速几乎为0时，方可操作变速手柄逆行变速。严禁在高速运转时变速。
第18条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
五、收尾工作
第19条截割完后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管，将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
第20条清扫机器上的煤块和粉尘。不许有浮煤留在铲板上。
第21条在淋水的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
第22条停机顺序：截割部——运截部——行走部——液压泵——电源——闭锁。
第23条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录入册。
六、安全警示
1、掘进机上的安全闭锁和保护装置，严禁擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。
2、掘进机启动前，必须发出警告信号。作业期间，除司机外，其余人员必须退到掘进机后10m以外的安全地点，悬挂警戒牌，禁止人员随意进入。
