停开车的操作顺序:开机时要先使喷头下垂,给水后给压风,再启动电机,最后给料。停机时要先停止送料,料用完后再停电,停压风,最后停水。如作业中喷浆机突然发生故障或停风停电时,喷头必须立即下垂,查清障源进行处理。喷浆机用后应将料斗口盖严。
(3)使用其它型号喷浆机时，按其操作方法及顺序执行。
第二百○八条 喷浆机运转中注意事项：
(1)向喷浆机料斗内上料应均匀连续，适当控制上料量和下料速度。防止发生反风、堵塞管路和喷射不均匀、不连续现象。
(2)要随时注意压力表指针的变化，工作中压力值应控制在下表所示的数值上：
送料距离(m) 压力(kg/cm2)
空载时压力 正常喷射时压力
25 0.1 1
50 0.25 1.4～1.5
60 0.3 1.5～1.6
80 0.4 1.8～1.9
130 0.5 2.4～2.5
在施工中，司机可根据现场实际情况与经验，对上表所列数值进行少量调整。
(3)司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转。如发生故障应立即停止上料，停电停风进行处理。
第二百○九条 喷浆机发生下列故障时立即停机处理:
（1）送电后电机不启动。
（2）橡胶摩擦板与旋转板结合处跑风跑灰严重。
（3）在工作中旋转体转速减慢。
（4）管路堵塞(在处理管路堵塞时,喷浆嘴要对着底板,用劲按住喷头,前方严禁站人)。
第二百一十条 喷浆机使用后的保养：
使用转子——Ⅱ型喷浆机（或其它型号喷浆机）每次喷射工作完成后，要用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部粉尘。
第三节 喷射工作
第二百一十一条 喷射手工作前必须戴好手套、防尘口罩、防护眼镜雨衣雨裤。
第二百一十二条 喷射中,一人掌握喷枪,一人携同移动输料胶管,胶管不得出现直角弯。喷浆手要一手紧握喷枪,掌握喷射方向,一手握着水环进水阀门,控制水量大小。严禁枪口对向其它工作人员。
第二百一十三条 喷射方法及要求:
⑴ 喷枪与受喷面基本垂直,最小不得小于75度。喷枪与受喷面的距离为0.5～1.0m。
⑵喷射手要通过调节水门,掌握合适的水灰比。
根据目测:水灰比合适时,喷射的混凝土易在巷壁贴着,回弹小,表面呈现光泽。如巷壁出现干斑、粉尘或不粘附而下淌、滑动现象时,说明水灰比不合适,必须调整水量至合适水灰比。
⑶喷枪操作时,应使喷嘴沿螺旋形轨迹运行。螺旋直径约300mm，一圈压半圈的均匀缓慢移动。
(4)巷道喷射前应划分区段,按顺序进行。水平和斜巷一般1.5～2.0米为一区段，喷射顺序为:先下后上，先墙后拱；先凹后凸，分段前进。每个区段内喷墙时先从墙基开始，自下而上进行；喷拱时按先拱脚后拱顶的顺序进行。立井喷射单行作业时，应将掘进段分成1.5～2米的若干小段，先从最下一段开始喷射，由下向上依次进行。相邻区段喷射接茬应成斜交接茬。
(5)在平巷和斜巷喷浆时，两帮必须挖出基础，深100mm，再从巷底向上喷射混凝土。防止出现“穿裙子”现象。
(6)喷射好的混凝土，必须洒水养护，要求每个班洒水1～2次，养护时间不少于7天。
第二百一十四条 当设计喷厚大于100mm，应分两次喷射。第一次喷厚：墙为70～100mm，拱为30～50mm。第二次喷射应在第一次喷料终凝10分钟左右后进行。若间隔时间超过2小时，应先喷水洗刷和湿润受喷面后再喷。
第二百一十五条 减少喷料回弹和回弹料的复用
(1)正式喷射混凝土前，先喷射一层砂浆，再喷射混凝土。
(2)操作中注意调节风压，严格控制水灰比，减少回弹量。
(3)在正常作业时，回弹率应控制在：喷射侧墙不超过10％，喷射拱顶不超过15％。回弹料回收复用时,可加入适量的水泥，作为砌水沟和铺底用。
第二百一十六条 喷枪的清理及保管
喷射完毕，要卸开喷枪头，清理水环，冲洗干净。同时要关紧水阀，防止水倒流。喷枪要置于干燥、干净和安全地点。
第四节 其它
