喷射混凝土工技术操作规程
第一节 准备工作
第一百九十三条 喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求后方可进行喷射。
第一百九十四条 巷道两帮墙基处的活碴必须清除干净,基础深度符合设计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。
第一百九十五条 拆除影响喷射作业的障碍物，不能拆除者必须妥加保护。工具设备运到不影响工作的地点。
第一百九十六条 高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷头距巷道受喷面的距离不超过1m。
第一百九十七条 喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有专用的联系信号。
第一百九十八条 喷射机移装新址，要平整干燥，宽敞适宜,喷射机突出部位与邻近轨道的距离要大于500mm。移装后的设备必须经过动力和压风空载运转试验，对风、水、电供应管线进行检查，保证正常工作。
第一百九十九条 喷浆机工作前检查：
(1)清除料斗内的杂物和余料，排除油水分离器内的油和水。
(2)检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水环是否可靠。
(3)检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙。
(4)点动(启动即停)试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示一致。
(5)检查气压表的指针摆动是否灵活，准确。
第二百条 喷射前必须先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及粉尘冲洗干净。
第二百○一条 对喷浆材料的要求:
(1)水泥：标号不低于325号,过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准使用。
(2)沙子: 可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。
(3)石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。
(4)水: 要干净无杂质，水质要符合设计要求。
(5)速凝剂：用量要符合设计要求。初凝时间一般在3～10分钟。运送和存放要保持干燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂不准使用。掺量一般为水泥重量的2.5～4％，随用随掺。
(6)喷射混凝土配合比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料，随配比随搅拌，搅拌三遍彻底均匀后装入矿车内。不得在矿车内配料和拌料。拌好的料必须在2小时以内用完。上料时要求稳、准，减少损失，避免空气污染。若多头喷浆，应设置集中拌料站。搅拌站应尽量单独通风，并设有可靠的防尘装置。
第二百○二条 为保证喷射厚度和表面平整光滑，应实行“拉线喷浆”，即在巷道顶中心和巷道两帮拱基线处,分别按巷道设计的净高净宽,挂好三条线，作为检查喷厚和喷后巷道净规格的准绳。
第二百○三条 喷射前要将巷道中的管路、电缆及其它设备妥善保护。
第二百○四条 在淋水较大的地方喷射时，必须采取堵、截、导或适当增加速凝剂等措施，保证喷射质量。
第二百○五条 必须采用潮料喷射，在喷射管路上安设异径胡芦管与水环装置，降低粉尘。
第二百○六条 喷浆机的料斗口要安设篦子，严防杂物和大块料入内。
第二节 混凝土喷射机
第二百○七条 转子一一Ⅱ型喷浆机的操作方法:
⑴先打开水门,使喷头向下,再打开进风阀,根据输料管长短,调至需要的启动压力位置,用压风吹管路2～3分钟,然后开动电机。每运转一圈应有12次排出余气的声响,节奏要均匀。上述检查正常后,方可上料喷射。
⑵ 喷浆机
