喷射混凝土工操作规程
一、准备喷射材料
1、水泥：使用的标号符合规程要求。
2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含泥量不大于3％。
3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。
4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水，不得使用污水或PH值小于6的酸性水及PH值大于8的碱性水。
5、速凝剂在使用前应根据水泥性能相溶性实验，施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5%－4％，要求在3－5分钟初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。
6、喷射混凝土工艺采用潮喷法，拌制潮喷混合料时，砂和石子要用水润湿，其含水率应严格掌握，混合料应搅拌均匀，人员搅拌时，至少搅拌三次以上，机械搅拌可采用安VI型螺丝施搅拌机。
7、潮喷混合料应随用随拌以免受潮失效，混合料存放时间不得超过二小时。
二、做好喷射前的准备工作
1、作业地点的检查准备工作
（1）检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。
（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。
（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。
（3）对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆、管线、风筒等必须加强保护、遮盖。
（4）喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。
（5）在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。
2、检查喷射机
（1）检查料斗内有无杂物余料遗留。
（2）将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆除，检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。
（3）点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
（4）拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉，调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。
（5）油水分离器的油水排净。
（6）打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输管长短予调风压，用风吹管2－3分钟。
（7）空载运转是否正常。
3、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。
4、送风、给水试验：检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。
5、检查压力表是否灵活。
三、喷射作业方法
1、划分区段：
（1）喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1.5－2.0米为宜。
（2）平巷及峒室每段的喷射顺序，应先拱后墙，自上而下。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。
（3）在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。
2、喷射机操作作业方式
（1）操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。
（2）按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短，工作风压均匀按时调整。
工作风压（MPa）＝0.1＋0.0013×输料管长度（米）
3、喷射机操作注意事项
（1）准备掌握停开顺序
（2）往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。
（3）注意风压平衡，在风压突然上升或指针发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停止、检查处理。
（4）处理出弯管或清理料罐时，应停电、
