定料样或与指定料样灰分相近的试样。
(10)磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。
锤式破碎机的使用规定：
(1)开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。
(2)工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。
(3)制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
(4)接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位置下移，方可插入。
(5)破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆，即可完成。
(6)在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
(7)停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。
对辊破碎机的使用规定：
(1)开机前必须做好以下检查：仔细检查各紧固件是否牢固、紧密；各油杯是否缺油；传动胶带是否破损或有油污；链轮和链条是否良好，链条的挠度是否适合。
(2)经检查机器与转动部分正常后，方可启动。
(3)启动后，检查轧辊旋转方向是否与标记箭头相符；若有异常噪音，应立即停车查明原因。
(4)正常运转后，方可开始投料使用。
(5)在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
(6)在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，将堵料消除后，方可再启动。
(7)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电机。
颚式破碎机的使用规定：
(1)开机前必须做好以下检查：仔细检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂；所有紧固件是否完全紧固；传动胶带是否良好；破碎腔内有无矿石或其他杂物。
(2)经检查机器与转动部分正常后，方可启动；启动后若有异常噪音，应立即停车查明原因。
(3)正常运转后，方可开始投料使用。
(4)破碎物料应均匀地投入破碎腔内，不准侧面加料，以防负荷突变或单边突增。
(5)轴承的温度不得超过85℃，如果高于85℃，应立即停车检查原因。
(6)在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，必须将堵料消除后，方可再启动。
(7)在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
(8)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电机。
电热鼓风干燥箱的使用规定：
(1)接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。
(2)按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机(超温警铃)开关置于“开”，电动机应正常运转。
(3)将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。
(4)试验时，101A型初期加热把加热旋钮调至“2”位置(全功率加热)，达到设置温度时，必须将加热旋钮调至“1”位置(小功率加热)，以减小热量过冲。
(5)试验时，101℃型试验温度约100℃时，功率开关1调至“Ⅲ”位置，功率开关2调至“Ⅲ”；试验温度约150℃时，功率开关1调至“Ⅱ”位置，功率开关2调至“Ⅲ”。
(6)使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。
(7)烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必须空载开机8h以上，期间开停机2～3次后，方可进行试验。
(8)严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其他非试验物品放进烘箱。
电子秤的使用规定：
(1)随时保持电子秤的底座水平和清洁。
(2)称量物体时，最大重量不能超过15kg。
(3)称量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。
(4)称量完毕，记下读数后，必须及时把称量物品移走。
(5)电子秤长时间不用时，必须及时关闭。
(6)外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。
(7)当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报车间，并处理。
三、操作后应做的工作
每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
认真填写制样记录。
四、安全注意事项
破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎机，应
