制样工安全操作规程
一、工作前的准备
按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。
清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。
二、正常操作
商品煤样、生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。
日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB474《煤样的制备方法》进行制样。
日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。
日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的质量，并送至制样室或浮沉室。
实验室 粒度上限
100mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送制样室 10 4 2 1 0.5
送浮沉室 10 4 2 1 0.5
制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm(图1、图2），最小质量不得小于0.5kg。
制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。
制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。
制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
采用机械破碎日常生产检查原始煤样：可一次破碎到3mm，允许连续缩分到表中规定的最小质量，送制样室做快速检查；用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。
制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150oC的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。
送化验室做灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量大于30g。
煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5L，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。
制样设备的使用规定
电热板的使用：
(1) 使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。
(2)电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。
(3)用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。
(4)严禁用电热板烘烤生产试样以外的其他物品。
(5)电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。
(6)若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。
磨样机的使用：
(1)使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。
(2)松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。
(3)推上电源闸刀，磨样3min后，拉下闸刀，切断电源，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。
(4)严禁不装物料长时间运行(不超过2min)，以免撞坏击 环、击块。
(5)潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。
(6)压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。
(7)装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。
(8)磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。
(9)磨样机每个钵体只能用于磨制指
