9、推移刮板输送机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组铲煤板。
10、推移刮板输送机、转载机时，应提前检查下列内容：
(1)、检查转载机机头、马蒂尔系统的行程及转载机机头和胶带机机尾滚筒；
(2)、检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍；
(3)、检查顺槽超前维护是否有影响。
11、推移刮板输送机机头、转载机时，必须通知刮板输送机机头维护工和马蒂尔操作工后，方可推移刮板输送机和转载机。
12、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。
二、操作程序
1、操作前的准备
认真检查ZDYZ系统的显示数据，并根据显示内容确认操作系统是否处于正常状态，确保无通信故障、过流故障、急停故障和外围故障，确保“自动补液”功能开启，并检查立柱压力值是否大于240巴。检查成组操作和自动推拉功能是否能正常运行，检查升降、推溜、拉架、护帮等成组参数的设置是否正确，未经授权者严禁随意改动。
2、支架常用动作操作方法
下面的操作序列中,双引号内的内容为按下操作键后的结果，所有按键均为单指按键。按“急停”和“闭锁”键均可断开本架的电磁阀的供电，按“急停”可禁止全工作面支架的动作，按“闭锁”可禁止左右邻架和本架的动作，按“成组停止”键可以停止本次已经启动的支架成组动作和降移升动作。
2.1本架操作
本架操作的前提条件是按键板上无任何指示灯点亮，显示屏为为默认画面，本架操作只能进行推溜动作。
按推溜键→[本架推拉杆伸出]
2.2邻架操作
邻架操作的前提条件是按键板上的警示灯没有亮，显示屏为默认画面。
①降架：按方向键→[邻架指示灯亮] →降架键→[立柱下降]
②升架：按方向键→[邻架指示灯亮] →升架键→[立柱上升]
③拉架：按方向键→[邻架指示灯亮] →降架键→[立柱下降]→拉架键→[支架前移]
④降移升：按方向键→[邻架指示灯亮]→降移升键→[立柱下降→支架前移→立柱上升]
⑤推溜：按方向键→[邻架指示灯亮]→推溜键→[推拉杆伸出]
⑥收护帮：按方向键→[邻架指示灯亮]→护帮收键→[护帮板动作]
⑦伸护帮：按方向键→[邻架指示灯亮]→护帮伸键→[护帮板动作]
注1：拉架时，必须先要降下立柱。
注2：按“成组停止”键可以停止出邻架的“降移升”动作。
2.3成组操作
成组操作的前提条件是显示屏为默认画面，ZDYZ-Z液压支架控制器内设置成组收护帮、伸护帮各8架，成组推溜8架，根据工作面生产实际情况可对操作架数进行更改。
①成组收护帮：按成组使能键→[成组使能灯亮]→护帮收键→[护帮收灯亮]→成组方向键→递进方向键→成组启动键→[成组护帮板动作]
②成组伸护帮：按成组使能键→[成组使能灯亮]→护帮伸键→[护帮伸灯亮]→成组方向键→递进方向键→成组启动键→[成组护帮板动作]
③成组推溜：按成组使能键→[成组使能灯亮]→推溜键→[推溜灯亮]→成组方向键→递进方向键→成组启动键键→[成组推拉杆伸出]
注：按“成组停止”键可以停止已经启动的支架成组动作。
2.4手动操作
推溜 立柱升 平衡油缸伸 侧护板伸收 护帮伸
拉架 立柱降 平衡油缸收 起底 护帮收
上图为液控阀的平面布置图(共10个操作阀)，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离，操作时禁止人员通行，同时操作人员必须在邻架或远距离操作。如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
三、注意事项
1、不论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。
2、支架升柱时，应注意观察是否达到初撑力，并及时处理存在问题。
3、推移运输机或移架时，必须注意观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。
4、升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。
5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最小支撑高度应小于设计高200mm，最大支撑高度应大于设计高度300mm。
6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则，不能操作支架。
7、在降架时，如发现顶板或其他异常时，应立即把支架升紧，待处理妥善后重降架。
8、在需要增大采高时，必须缓慢过度保持合理的架形。
9、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡千斤顶活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。
第六节 单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。
4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。
5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉落伤人。
6、如果顶板不平整，铰接梁上采用半圆木或木垫板垫实，保证接顶严实。
7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。
二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过1.5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地乱放。
3、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。
4、负责管理单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。
