2、熟悉所服务的采掘环境，对所管设备的机械性能、电器性能、供电系统、运输系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护等要熟练掌握。
3、熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，严格遵守各种设备的操作规程，严格按各种设备的维修要求进行维护和检修。
4、严格按设备的要求加注润滑油脂，不得擅自变更润滑油脂的牌号，必须严格遵守油脂的管理制定。
5、严格执行停送电制度，不准带电作业。在检修设备前，必须切断电源，锁好闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。
6、在瓦斯浓度超过0.5%的地点作业时，要使用镶铜榔头，不应使用铁榔头或其它铁件敲打。
7、井下电器设备严禁频繁起动。
8、检修设备使用起吊工具时必须严格遵守起吊工具的使用方法，严禁超载使用，严禁斜拉斜撑，以防滑落伤人。
9、设备检修完后，必须仔细清理现场，进行试运转，发现问题要及时处理。
第九节 绞车司机操作规程
一、一般规定
1、绞车操作人员必须经过培训,经考核合格，取得《特殊工种操作证》后,方可持证操作该综采绞车；操作人员必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。
2、绞车井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。
二、操作程序
(一)、开机前的检查
1、按照<<煤矿安全规程>>程序检查工作面瓦斯浓度。检查并保持工作区域良好的通风。
2、检查有无丢失的部件,并修理或更换损坏的设备部件。确保紧急停机开关、照明能正常工作。
3、确保煤壁、顶板及顶部支护系统可靠,作业环境安全。确保在场人员远离机器。
4、将控制开关隔离手把打到送电位置。确保开关控制按钮灵活可靠。
5、确保声光信号灵敏、准确。确保钢丝绳钩头完好。确保钢丝绳排列整齐，无咬绳。确保钢丝绳无断丝。确保绞车刹车有效。确保绞车齿轮箱油位正常。
(二)、开机操作
1、按下向前按钮，绞车正转，钢丝绳松绳。
2、按下向后按钮，绞车反转，钢丝绳紧绳。
3、操作过程中保持身体在安全区域内.
4、不允许机器载客.
(三)、停机
按下停止按钮，绞车停止，钢丝绳不动。将绞车控制开关打到“停”位，切断绞车电源。
(四)、维修
1、在维修设备前,从配电开关上断开或锁机器的进线电源.按紧急停机开关并不能断开电控箱的电源。
2、只有受过培训和指定的人员才可打开或修理电控箱。
3、在断开任何液压油管以前,应先释放压力。
4、保持机器处于良好的工作状态。
5、保持设备清洁并经常冲洗。
(五)、操作安全措施
1、设备操作人员和维修人员应当严格遵守下列安全注意事项。还有一些安全须 知将在本册中单另写出,应认真阅读并严格遵守。
2、定期检查防爆外壳的防爆性.确保这些部件符合制造厂的技术要求。
3、不要在机器上连接临时性电缆。
4、电气维修. 该设备以电为动力。在调整、检修或更换部件的工作开始之前,一定 要确保切断了这台机器的所有电源。
5、不得改变、拆除或旁路紧急停机装置。
6、在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入控制箱内部进行操作或进行任何维护检修工作。
7、对机器进行修理时，必须依靠随机提供的原理图和管理路图。
8、确保设备操作区域内无人。
第二章 掘进
第一节 掘进机司机操作规程
1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格取得《特殊工种操作证》后,方可持证上岗。
2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。
8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。
9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。
10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
11.开机前，司机必须对机器进行以下检查：
(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
(6)转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
(7)切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。
(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。
(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。
12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。
13.开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。
14.根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：
