1.7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
1.8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查，防止其磨断或松动。
2、操作程序
(1)开车前检查
2.1.1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂或杂物卡阻。
2.1.2、检查振动电机是否正常。
2.1.3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。
2.1.4、检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。
(2)启车
2.2.1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2.2.2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
2.2.3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。
(3) 停车
2.3.1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2.3.2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令立即按下给料机的停车按钮即可。
3、运转中注意事项
3.1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况，随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。
3.2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音，发现异常及时停机检查。
3.3、吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。
3.4、经常检查振动电机的温度和漏油情况，电机温升不得高于35℃。
3.5、人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。
3.6、给煤机在运转中，不允许用手触摸、调整和强迫停止正在运转的部件。
3.7、正常情况下停车时，料仓的料位不应卸空，应留有一定料量。
3.8、给料机插板正常开度应打到90%左右，当大块堵塞时，将插板再打开一点，如还不通，要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给料槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向，不得来回打动插板处理大矸，以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。
第二节 胶带机操作规程
1、一般规定
1.1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
1.2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
1.3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。
1.4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
1.5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
1.6、胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。
1.7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。
1.8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。
1.9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。
1.10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
1.11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
1.12、胶带机头、尾部、驱动装置附近、转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。
2、操作程序
(1)开车前检查
2.1.1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。
2.1.2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。
2.1.3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。
2.1.4、检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。
2.1.5、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。
2.1.6、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。
2.1.7、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，出现问题及时排除并复位。
2.1.8、检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压拉紧状况是否完好，有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。
2.1.9、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品，阻碍滚筒运转。
2.1.10、检查缓冲床各紧固件是否牢固，高分子耐磨层磨损是否严重。
(2)启车
2.2.1、胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2.2.2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
