3．操作七联阀有关手柄，找好炮眼位置。
4．操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。
5．打开水泵开关。
6．打开补油节门及供水节门。
7．操作钎杆使钎头触及岸（煤）面。
8．操作转钎阀手柄，使钎头旋转。
9．操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头进入岸层定位后将阀柄推到底，强力冲击。
10．凿岩作业时，钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。
11．凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动时，蓄能器压力不足，应立即充氮气。
12．发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿
油缸退回钎具。
13．在正常凿岩作业中，不准调整液压、压气及水路的压力。
14．在找炮眼位置过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。严禁两个以上动作同时操作。
15．钻臂应在正反180°范围内回转，避免拉断高压胶管。
16．一次推进到位后，凿岩动作自动停止，凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，对准下一个炮眼位置继续钻眼。
17．凿岩作业中，严禁钻钎反转，防止钎具脱落发生意外。
18．凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应及时更换滤清器滤芯。
19．发现不排岩粉或排岩粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。
20．凿岩过程中，在钻臂及推进器下不许有人，并严禁检修钻车。
21．钻凿锚杆眼时，应调整推进器与岩面垂直凿眼。
22．钻凿锚杆眼及顶板中部眼和两侧帮水平眼时应单臂作业，防止两钻臂碰撞。
23．为满足锚杆眼垂直于巷道轮廓线的要求，在打完一排锚杆眼后，应前移钻车再打另一排。
四、收尾工作
第20条 凿岩工作全部完成后，应立即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及两支腿，将所有阀手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。
第2l条 将钻车退出掘进工作面，停放在安全地点，距工作面不得大于30米，并切断电源停止供电。
第22条 用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维护保养，使钻车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。
第23条 按要求向各注油点注油，并将推进器上下导轨涂黄油。
第24条 钻车上井后应注意做好下列工作：
1．冷却器及水泵内的水必须排放干净，并向水泵柱塞及配流阀内注机油防止锈蚀。
2．油缸电镀活塞杆外露部分应涂黄油贴纸，防止碰伤和锈蚀。
3．两条履带要用木块垫起，离开地面。
4．推进器上下滑道应涂黄油防锈。
5．钻车应存放在仓库内，在露天存放时应用苫布盖好，以防止日晒雨淋，胶管老化。
