煤矿安全生产是各种因素相互牵连、相互作用的“胶合体”。在推进本质安全型矿井建设中，云煤一矿建立健全了人、机、物、法、环和谐统一的安全管理体系。
在安全质量运行上，实施闭环管理。做到了工作程序、目标责任、质量管理、设备维检、事故管理五个闭环，形成了一个层层相连的责任网络和运作体系，实现了班清班结、日清日结、月清月升。
在安全质量隐患排查上，实施源头整治。按照“排查、治理、检查、验收”的闭合式流程要求，对发现的隐患分类定级、编号管理，促进了安全质量管理由注重治标向标本兼治转变。
在安全质量监督检查上，全面推行了干部走动式管理。明确了从矿长到基层区队管理干部约计200个的走动检查点，真正实现了对每个岗点零缺陷、零漏洞、零空白的全过程、全天候的流程控制。
在安全质量管理工序上，实行了“5、3、1、1”检查验收模式，即质检员跟小班进行工序验收占50%，月底的静态验收占30%，安监员的班评估按10%纳入总分，质检员在验收和日常检查时对现场人员的质量管理知识询问和考核占10%，确保了每一个环节，每一道工序达到标准化要求。同时，全面推行了“线性管理”，采煤专业推行了“十条线管理”，掘进专业推行了“九条线标准”，提高了现场的工程质量水平。
在安全质量环境创建上，全方位应用视听识别系统。将煤矿企业安全色、煤矿安全标志、全面引入现场，统一设计制作，建立起了完善的井下安全听视觉体系，营造了安全规范有序的工作环境。
在安全质量管理手段上，实施编码管理。区区队队配备了电脑，实现了全矿联网，将井下采、掘、机、运、通、防治水等各大专业的物品、物件、设施设备、责任人全部实行编码管理，定置管理，真正实现了对每一天，每一事，每一人，每一处，每一物的精确控制。
“云一文化”的创建，凝聚了团队合力，方方面面围绕企业发展提高各自的贡献率，激活了企业内在动力，提升了本质安全型矿井的建设水平，促进了企业的和谐稳定发展。200年，该矿原煤产量、掘进进尺、销售收入、上交利润等主要生产经营指标创建矿以来历史新高。截至2008年12月27日，连续实现安全生产1500天，创出了建矿以来安全生产最长周期。
