的要求；
用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求；
用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。
2.3 定子组装：定子现场叠片方式分为安装间组装叠片，机坑内下线；机坑内组装叠片，机坑内下线两种方式。以下作业方法以安装间组装叠片，机坑内下线方式进行论述。
2.3.1作业方法
2.3.1.1定子组装前的准备工作
(1)定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。
(2)定子组装基础件埋设：定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在安装间进行，需在安装间定子组装位置予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板，予埋时按照图纸要求进行布置。
(3)定子测圆架的尺寸应进行复核，测量定子内径用的千分尺应进行校验。
(4)设计制作定子铁芯堆积工作平台；准备定子热压专用设备；设计制作定子临时支墩及调整用楔子板。
2.3.1.2 定子机座组装、焊接
(1)将定子支墩与机座各瓣组合面进行清洗、研磨，使其组合面、接合面积达到规范规定的要求。
(2)在安装间定子组装工位中心，布置测圆架支座，在定子机座的圆周上布置定子机座支墩,并在每个基础板面上布置两对条形楔子板用以调整定子机座。
(3)将定子机座支墩按设计图纸及制造厂编号分别布置在各自方位的基础板上，并用水准仪找平。
(4)将定子机座各瓣按实际安装时的方位，吊装于支墩上进行组合。
(5)将测圆架安装于定子组装中心的基础板上进行调整，要确保误差在允许范围之内。（在定子装配各工序段按规范SD287中表1所述分阶段进行校核）
(6)定子机座组合调整：定子机座组合时，先将机座合缝用螺栓把紧，各组合板之间不留间隙，用测圆架测量各环的圆度，进行调整，并用内径千分尺测量出各环板内径，依实测确定各组合缝隙之间要留的间隙。根据经验在组合板间加一定厚度的的铁片，然后用螺栓把紧，再重新用测圆架测量调整，合格后在各环板合缝处焊上搭板。定子机座尺寸调整时要检测机座下环板（底环）螺孔中心的尺寸是否符合图纸及工艺要求。
(7)定子机座焊接：焊接前根据机座组合调整记录，采用合理的焊接程序以减少焊接变形；同时在焊接过程中，要监测变形情况，以便及时采取措施控制变形。
(8)定子机座清扫、喷漆。
2.3.1.3 定子定位筋的安装、调整及焊接
(1)定子定位筋的予装及焊接
(2)指定的设备清洗场地，将定
