砼。浇筑过程中，应监视定子的位移情况。
2.4.1.8 二期砼的强度达到要求后，对定子进行受力转换，退出临时楔子板，并均匀打紧基础螺栓。
2.4.1.9 基础砼浇筑时也可以同时进行定子下线的准备工作。
2.4.2 质量检验
2.4.2.1 检验依据
设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；
制造厂提供的设备图纸及技术说明书；
国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）。
2.4.2.2 检验方法及器具
吊装前，在定子组装场地用测圆架复测定子圆度；根据已测量好的铁芯高度确定出铁芯高程位置，用水准仪测量其波浪度；用紧量刀片测量铁芯紧量等技术指标。
定子吊入机坑后，以水轮机给定的基准中心为依据，挂钢琴线用电测法调整定子中心及圆度；以水轮机座环上法兰面的高程为基准，用水准仪配合卷尺测量调整定子铁芯的高程，调整结果应符合GB8564中的相关规定。
检查中心调整记录，分析出定子安装的倾斜情况，使其水平满足要求。
2.5 定子下线与耐压：详见“定子下线与耐压”作业指导书。
2.6 下机架及推力轴承装配（伞型结构）
2.6.1作业方法
2.6.1.1 下机架组装（一般情况下，下机架有两种结构型式即焊接结构和把合结构，
本指导书是按焊接结构和把合结构分别进行论述的）
（1）下机架为焊接结构
清扫打磨中心体及各支臂合缝组合面。
将下机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上，并调整其水平度符合要求。
将下机架各支臂按对称方向逐个挂装，支撑在千斤顶上，把合好螺栓，并调整。
测量在不加垫时各支臂的半径、弦距、高程及水平，并作记录。
根据经验确定出各合缝间加垫厚度，把紧螺栓，并在合缝处焊上搭板进行加固，以防止焊接时的变形。
按照焊接工艺要求进行焊接及必要的检验。
清扫、喷漆。
（2）下机架为螺栓把合式结构
清扫打磨中心体及各组合缝（板）的组合面。
将下机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上，并调整其水平度符合要求。
将下机架各支臂按对称方向逐个挂装，支撑在千斤顶上，并按下机架组合螺栓的拧紧力矩进行螺栓把合，调整各支臂的半径及弦距尺寸应符合要求。
检查各组合缝间隙应符合要求。
2.6.1.2 下机架预装
下机架支腿底部及基础板组合缝研磨。
基础板上传力键及键槽研配。
机坑内下机架基础清理。
各部件研配完毕后进行装配，然后将下机架整体吊入机坑进行预装。
在机坑内调整下机架的中心、水平及高程符合要求后，浇筑下机架基础砼，养生期过后，按要求钻配相应的定位销孔。
松开基础与下机架支臂的组合螺栓，将下机架吊出机坑，放置在下机架组装工位上。
2.6.1.3 下机架及推力、下导轴承装配
在下机架组装时预装推力瓦座，并以挡油圈为基准调整瓦座中心，然后根据图纸要求在下机架上钻孔、攻丝。
将推力轴承各部件吊入轴承清扫工作间，
