工程师认可，作为定子装配的基准尺寸之一。
在中心柱偏差90°方向挂二根钢琴线，检查中心柱垂直度应符合SD287中2.7条之规定。
用红丹粉涂在机座及支墩组合面上，推动研磨平台检查红丹粉研磨痕迹的方法检查组合面平面度；用螺栓组合后，用塞尺检查各组合面间隙应符合GB8564中第2.0.6条之规定。
机座组合完成后，用水准仪检查底环加工面高程差；用测圆架检查底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。
机座焊接完成后，复测第四点中所提内容。
定位筋予装时，用中心柱测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和垂直度，使其同时达到SD287中第4.2.2条之规定，或符合设计要求。
定位筋与托板满焊冷却后，校直，将其放在校直平台上，用塞尺检查其周向和径向与平台间隙，确定其直线度应符合设计及工艺要求。
基准定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.4.1和4.4.2条之规定。
大等分定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.5.2条之规定。
大等分区间内的各定位筋检查应符合工艺及SD287中之4.6.2和4.6.3条之规定。
各环上的定位筋托板全部搭焊完毕后各检查项目应符合SD287中之4.6.7条之规定。
用水准仪检查下齿压板（条）高程、水平；用钢板尺检查圆周上的位置，应符合SD287中之5.2条之规定。
抽检铁芯冲片质量应符合SD287中之5.3条之规定。
铁芯装压前测量压紧螺杆的原始长度，并作出记录，压紧后测量螺杆的伸长值应符合设计要求。
铁芯装压完成后，全面校核中心柱测圆架的准确性，测量铁芯圆度，各点高度及波浪度应符合SD287中第5.7.5条之规定。
用制造厂提供的紧度刀片检查铁芯内圆和外圆的上、中、下部，紧度应符合SD287中第5.6.2之e的要求。
用制造厂提供的通槽棒对定子铁芯的槽形进行检查，应全部通过。
用游标卡尺检查铁芯各层通风沟高度尺寸应符合SD287中第5.7.9条之规定。
用卷尺测量铁芯高度（周向均布多个测点）各点高度偏差不应超过设计规定。
用卷尺检查铁芯上端槽口齿尖的波浪度不大于设计及工艺规定。
定子几何尺寸检查时需注意定子的温度和环境温度变化引起的误差。
2.4 定子吊装及安装
2.4.1作业方法
2.4.1.1 定子起吊前，检查起吊工具是否可靠，定子吊运进行单项技术交底，并设
专人负责和指挥。
2.4.1.2 定子吊装前应对桥机作全面检查，吊装时严格遵守有关起重安全操作规程，
厂房桥机应派专人监护。
2.4.1.3 将定子吊具组装成整体，吊运至定子装配场地与定子相连接，然后将桥机
主钩与定子吊具联接，松开定子机座基础板与定子支墩的连接螺栓。
2.4.1.4 定子起吊时对桥机进行起落试验，桥机及定子吊具无异常现象时，才能将
定子吊运至机坑，起吊时根据需要监测定子的变形。
2.4.1.5 定子吊入机坑后，拆下定子吊具，分解并归还仓库。
2.4.1.6 根据水轮机给出的机组中心，同时，根据水轮机座环上法兰面的高程，对
定子铁芯的中心和高程进行调整。
2.4.1.7 定子铁芯的中心及高程在调整时，用临时楔子板及千斤顶配合进行。调整
工作结束后，采取措施固定定子，然后浇筑定子基础二期
