在组装平台上进行清洗。
按照装配图的要求将清洗过的推力轴承各部件进行装配。
2.6.1.4 下机架安装
清洗发电机主轴各安装组合面，并将其吊入机坑与水轮机大轴进行联结，检查联轴螺栓伸长值是否符合设计要求，组合缝间隙是否符合规范要求。
将下机架基础板组合面清洗干净，然后吊入机坑按照预装时的方位进行安装，并将定位销打入。
下机架吊入机坑固定后，调整推力或下导轴承并检查调整其水平中心及高程。
清洗检查镜板，合格后吊入机坑内已安装好的推力瓦上。
按照装配图纸的要求进行推力头的加温热套，热套完成后装配卡环及组装推力头与镜板。
安装下导油冷却器及推力油冷却器。安装前对冷却器进行1.5倍额定工作压力静水压试验，保压30分钟，应无渗漏。
机组轴线及空气间隙检查完成后，进行下导瓦间隙调整。
清洁油槽，按要求进行煤油渗漏试验无渗漏后封盖，并在油槽内注入合格的透平油。
2.6.2 质量检验
2.6.2.1 检验依据
设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；
制造厂提供的设备图纸及技术说明书；
国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564中相关内容）；
2.6.2.2 检验方法及器具
下机架组装时用框形水平仪测量其水平，用卷尺测量其各部位组装的几何尺寸。对于焊接结构形式，目测检查各支臂焊缝焊接情况（焊缝应按规范要求进行探伤检测）。对于螺栓组合结构形式，机架组合后，检查组合缝间隙，应符合GB8564中7.1.1条之规定。
下机架予装时，用红丹粉配合研磨平台检查研磨平面接触情况，用塞尺检查各类键槽配合是否紧密；结果应符合检验依据中的相关要求；
用框式水平仪放置在下机架基准平面上测量X、Y轴向四个测点处的水平度，结果应符合GB8564规范中的相关要求；
以机坑内壁上标记的基准高程点为依据，用水准仪测量下机架基准面的安装高程是否符合GB8564规范中的相关要求；
在机坑上方用钢梁支撑，悬挂钢琴线，以水轮机座环中心为基准，用内径千分尺测量下机架中心体精加工的上（或下）镗口内径大小，结果应符合检验依据中的相关要求；
下机架基础混凝土浇筑完成后，复测下机架各项安装技术指标。
推力轴承装配时，仔细检查镜板工作面的加工情况是否符合要求；
推力油冷却器、下导油冷却器打压试验检查，保压30min，无渗漏；
按制造厂工艺及GB8564规范中的要求对推力油槽煤油渗漏试验，检查有无渗漏现象；
透平油质化验结果应符合标准要求；
检查油槽油位应正常。
2.7 转子装配
2.7.1作业方法（圆盘支架式）
2.7.1.1转子组装准备
熟悉图纸、资料，了解转子的特点、制造厂的工艺要求及各项技术要求，根据转子的特点、技术要求及施工组织设计提出的技术方案，编写施工
