位筋清洗干净，除去毛刺，再用专用的压力校直机将定位筋校直，使其平直度满足要求。
(3)选定一根定位筋及托板作为基准进行安装，要严格控制其质量要求，确保基准筋在各环板上的位置，绝对半径尺寸，筋面的扭斜度以及垂直度均符合图纸及规范要求。调整时用C型夹及螺杆平头千斤顶及小楔块配合，使各项要求都达到后，将托板点焊在定子机座的环板上，并将定位筋与托板点焊，确保该定位筋固定不动，复测其有关质量指标，均应满足要求。
(4)定位筋的予装：用C型夹、小钢楔、螺杆千斤顶等工具，逐批将定位筋按规定间隙固定在机座环板上，同时将托块按要求贴于定位筋背部和机座环板上，用内径千分尺及测圆架配合，测量各环板处筋面的半径，并用弦距样板以基准筋为起点进行调整，在满足半径要求的情况下，调整各定位筋弦距，来确定出托板在定位筋上的位置，并将定位筋与托板进行点焊，直至所有定位筋均予装完毕。
(5)定位筋与托板的焊接：将予装过的定位筋取下来，按照定位筋焊接工艺对托板和定位筋进行焊接，并重新进行校直。
(6)定位筋安装
大等分定位筋的安装：为减少定位筋的累积误差，采用大等分弦距法，以基准定位筋为起点，按计算值用测杆进行测量、调整及安装，半径尺寸与弦距相互兼顾。
大等分内定位筋的安装：采用弦距搭焊样板定位，通过试装校正其弦距偏差量并进行修正。
定位筋托板与机座环板的焊接：待所有定位筋均安装完毕，采用合理的焊接程序，逐环对定位筋托板与机座环板进行满焊，确保定位筋的圆度和弦距的误差在要求范围内。
2.3.1.4 下齿压板安装
下齿压板安装于定子机座下环板的加工面上，安装下齿压板时要控制下齿压板的齿端部内径尺寸，控制齿顶部的水平及波浪度，必要时可用定子铁芯最短齿的扇形片堆上一层进行检查，无误后，将下齿压板固定于定子下环板上。
2.3.1.5 定子铁芯装配
如果制造厂有特殊要求，按制造厂的工艺要求进行定子铁芯装配，如果制造厂没有要求，可按国标《GB8564水轮发电机组安装技术规范》中的技术要求以及《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287）进行装配。
(1)定子铁芯装压时，按工艺要求的压紧高度进行压紧，用槽样棒控制线槽的平整度和垂直度。用测圆架测量铁芯内径尺寸并调整其圆度达到要求。堆完最后一层铁芯后，装上上齿压板，进行整体压紧。
(2)定子铁芯整体压紧工作结束后，根据制造厂的技术要求进行一次热压工作。
2.3.1.6 定子铁芯铁损试验
定子铁芯的铁损试验一般在机坑内进行，制造厂应提出试验程序，试验大纲及检验标准。在此基础上进行试验准备和试验。详细情况见“定子铁芯铁损试验作业指导书”。
2.3.2质量检验
2.3.2.1 检验依据
设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；
制造厂提供的设备图纸及技术说明书；
国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）；
水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）。
2.3.2.2 检验方法及器具
用外径千分尺复测中心柱测圆架的中心柱尺寸，并作记录，并经监理
