锚杆(索)  支护工“六必知”

（一）岗点作业环境安全风险（依据实际存在风险增减）

基本情况：掘进工作面巷道长度       m，采用          支护形式，巷道断面为      形，巷道净断面积为      m2，顶板直接顶   （岩性），厚度      m，伪顶    （岩性），厚度      m；      煤层具有煤尘爆炸性，煤尘爆炸性指数      %； 自然发火期

 天，瓦斯绝对涌出量：     m3/min，相对涌出量：     m3/t；掘进工作面正常涌水量为   ，最大涌水量为   。岩石硬度系数

 , 钻机型号      ，钻杆长度      m，钻孔深度      m。锚杆型号       ，锚杆间排距        ，锚杆锚固力不小于

kN,锚索型号       ，锚索间排距        ，锚索预紧力不小于kN。

1.顶板安全风险

（ 1）掘进工作面设计选择在三（ 四）岔 口、老巷、断层、松软岩层等特殊构造带区域开门、调向，巷道支护参数选择不合理或支护不及时，掘进期间存在冒顶、片帮风险。

（ 2）活矸、危岩、煤岩体松动，定眼位时未执行好敲帮问顶制度，掉矸伤人，迎头未按要求使用挡矸网，支护不力，存在冒顶、片帮风险。

（ 3）掘进工作面距开门 口     范围内存在的断层、褶皱、陷落柱、岩浆岩侵入等特殊地质构造；XX（XX° ∠XX°H=XXm）断层，与工作面掘进方向夹角    ，断层上下盘岩性    ，支护不及时或支护强度不足存在冒顶风险。

（ 4）掘进期间距开门 口      m 存在老巷，老巷与工作面掘进层位关系（ 同层/穿层或下层），与掘进工作面夹角         ° , 跨度m，采取         治理措施，老巷揭露及通过期间，存在冒顶、片帮风险。

（ 5）掘进工作面侧方沿空掘进或掘进工作面为 3 上 、3 下 回采巷道，岩柱较小，顶板或帮部受采空区影响，掘进期间存在冒顶、片帮风险。

管控措施

（ 1）巷道掘进距断层、褶皱、陷落柱、岩浆岩侵入等特殊地质构造 10m 时进行超前探查，根据探查情况超前 5m 执行作业规程、安全技术措施中规定的短掘短支或加强支护管理规定。

（ 2）掘进工作面严禁空帮、空顶作业，掘进完毕要立即进行临时支护，空顶时间不得大于作业规程中规定的       min。帮部永久支护滞后迎头不得大于      排，严格按照作业规程及专项措施中规定的支护形式进行支护。

（ 3）支护前要执行好敲帮问顶制度，动态找掉顶帮活矸、危岩，严禁站在煤岩体松动区域支护，迎头支护时按要求使用好挡矸网，防止片帮。

（ 4）加强后路安全检查，保持退路畅通，发现顶板开裂、支护变形，危及现场安全时，必须停止支护，及时撤人。

（ 5）严格按照中、腰线掘进，严禁破坏岩柱，防止岩柱变小，影响支护质量。

2.机械伤害风险

支护期间存在发生机械伤人的风险，操作钻机、气腿支设、钎子固定，易发生断钎、夹钎，风钻扑倒伤人，滑落伤人，风水管插销管、机头与气腿连接脱节伤人。操作风动工具时存在缠绕衣物伤人风险。管路连接不可靠存在崩开伤人的风险。

管控措施：

（ 1）钻眼作业时钻杆下方，风钻前方，严禁站人，发生卡钻等不正常现象，及时停止作业。

（ 2）作业前必须扎紧袖 口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系 在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露，严禁戴手套扶钻，支护前 试运转，严禁骑钻支护，支护工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方，卡钎器固定牢靠。

（ 3）风水管用专用销插牢，定期检查，确保完好，定期检查支护工具，销子插好固定牢靠。

3.煤尘爆炸风险

在煤层中支护作业时产尘量较大，施工过程中可能产生摩擦火花，存在煤尘爆炸的风险。

管控措施：

（ 1）加强日常综合防尘工作，支护前开启各类防尘喷雾。（ 2）支护时，采取湿式打眼，严禁干打眼，对巷道定期实施冲尘作业，杜绝煤尘堆积。（ 3）定期对工作面粉尘浓度进行检测并安设传感器进行实时在线监测。

4.水灾风险

工作面掘进过程中距开门 口     m 有老空（老巷），存在透水风险；掘进工作面受 3 煤层底板砂岩含水层、三灰含水层、断层水、岩溶陷落柱水、钻孔水及周边老空水等影响，可能存在出水的风险。

管控措施：

（ 1）在工作面掘进中要坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采” 的原则，加强构造水情的观测。（ 2）支护工发现出水征兆，应当立即停止作业，撤出受水患威胁地点，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

5.瓦斯爆炸风险

掘进工作面措施落实不到位，存在瓦斯存在瓦斯超限风险。

管控措施：

（ 1）随时关注瓦斯变化，掘进工作面风流中甲烷浓度达到 1.0%时，必须停止工作，撤出人员，立即汇报矿调度室，进行处理。（ 2）支护工作业都必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施，减少 机械摩擦、碰撞产生的火花。

6.火灾风险

防灭火措施落实不到位时，存在火灾风险。

管控措施：

（ 1）工作面供水系统必须完善，供水量充足；并每隔 50m 设一个三通阀门，每个三通阀门处连接 1 根     m 长的高压消防软管。（ 2）掌握自然发火征兆，熟知避灾路线，发现自然发火征兆立即汇报，根据指示进行相应处置或者撤人。

7.登高作业

联网、锚索加压预紧过程中，巷道较高，存在登高作业风险。

管控措施：

（ 1）现场需要登高作业时，使用竖梯或叉梯，使用竖梯时必须

靠帮放稳当或有专人扶牢，使用叉梯时必须有专人扶牢梯子。根据需要也可架设脚手架，同时在脚手架上施工的人员不得超过四人。在脚手架上施工时，脚手架的下方不得有人。（ 3）登高作业高度超过 1.5m 时，必须佩戴安全带。登高作业人员身体应慢慢起立或蹲下，严禁快速起立或下蹲，防止身体不适。

8.冲击地压风险：

掘进工作面评价具有冲击倾向性煤层的巷道；掘进工作面总体评价为：    冲击危险。冲击危险区域：      m-      m 为    冲击危险区域（影响因素       ）。防冲限员距离 200m，限员 9 人。

管控措施：

(1)人员进入冲击地压危险区域时必须严格执行 “人员准入制度”。 (2)进入严重（ 强）冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施，对人体胸部、腹部、头部等主要部位加强保护。 (3)强冲击危险区域内不得存放备用设备和材料；巷道内杂物应当清理干净，保持行走路线畅通；对冲击危险区域内的在用设备、管线、物品等应当采取固定措施。 (4)冲击地压危险区域的作业人员必须掌握作业地点发生冲击地压灾害的避灾路线以及被困时的自救常识。

9.职业病危害（粉尘、噪声、辐射、热害等）风险在支护过程中产生大量的粉尘，同时在大型设备运转过程中产生噪声，存在职业病危害的风险。

管控措施：

（ 1）施工人员做好个体防护，戴好防尘口罩和耳塞。（ 2）加强 日常防尘，落实好各项防尘措施，降低粉尘浓度。

（二）岗点法规标准

1.施工岩(煤)平巷(硐)时，应当遵守下列规定：

(1)掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。

(2)距掘进工作面 10m 内的架棚支护，在爆破前必须加固。对爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

(3)在松软的煤(岩)层、流砂性地层或者破碎带中掘进巷道时，必须采取超前支护或者其他措施。（《煤矿安全规程》第五十八条）

2.采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应当遵守下列规定：

（ 1）打锚杆眼前，必须采取敲帮问顶等措施。

（ 2）锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

(3）遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强支护。（《煤矿安全规程》第一百零二条）

3.严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。（《煤矿安全规程》第一百零四条）

4.采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。（《煤矿安全规程》第一百三十五条）

5.采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过 1.0%或者二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（《煤矿安全规程》第一百七十二条）

6.采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到 1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严禁爆破。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）

7.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近 20m 以内风流中的甲烷浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）

8.采掘工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m3 的空间内积聚的甲烷浓度达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）

9.对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到 1.0%以下时，方可通电开动。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）

10.采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十四条）

11.在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。（《煤矿安全规程》第一百八十条）

12.井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（《煤矿安全规程》第二百五十七条）

13.当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处理。在发火征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭危险区域。进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出。 （《煤矿安全规程》第二百六十五条）

14.任何人发现井下火灾时，应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应当立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。（《煤矿安全规程》第二百七十五条）

15.采掘工作面或者其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、 出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。（《煤矿安全规程》第二百八十八条）

16.采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，实施超前探放水，经确认无水害威胁后，方可施工： ①接近水淹或者可能积水的井巷、老空区或者相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。 ④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的导水通道时。 ⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近水文地质条件不清的区域时。

⑦接近有积水的灌浆区时。 ⑧接近其他可能突（透）水的区域时。 （《煤矿安全规程》第三百一十七条）

17.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。《煤矿安全规程》第四百四十四条

18.作业人员必须正确使用防尘口罩、护目镜等个体防护用品。 《煤矿安全规程》第六百三十九条

19.具有冲击地压危险的采掘工作面应当按照列规定实行限员管理，并实现人员位置精确定位： ①采煤工作面和顺槽超前 300 米以内不得超过 16 人；顺槽长度不足 300 米的，在顺槽与采区巷道交叉 口以内不得超过 16 人；②掘进工作面 200 米范围内不得超过 9 人；掘进巷道不足 200 米的，在工作面回风流与全风压风流混合处以内不得超过 9 人。（《山东省煤矿冲击地压防治办法》第十六条）

20.当监测区域或作业地点监测数据超过冲击地压危险预警临界指标，或采掘作业地点出现强烈震动、巨响、瞬间底（帮）鼓、煤岩弹射等动力现象，判定具有冲击地压危险时，必须立即停止作业，按照冲击地压避灾路线迅速撤出人员，切断电源，并报告矿调度室。（《防治煤矿冲击地压细则》第五十三条）

21.冲击地压危险区域实施解危措施时，必须撤出冲击地压危险区域所有与防冲施工无关的人员，停止运转一切与防冲施工无关的设备。 （《防治煤矿冲击地压细则》第五十四条）

（三）岗点工作流程步骤
1.支护前的准备

①进入现场作业前检查是否佩戴完好的职业病防护用品，耳塞、防尘口罩、手套等。 →②使用前认真检查钻机外壳有无裂纹或破伤，螺钉是否松动，开关是否灵活好用 → ③查钻杆是否有弯曲现象，钻杆中通孔有无堵塞，钻杆弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。 →④首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全（注意打眼区域的顶、帮有活动岩石，必须立即进行清除） →⑤检查风、水软管是否长度足够，是否缠绕或附近有障碍物，软管长度不够、缠绕或附近有障碍物不得使用钻机 → ⑥检查钻机和软管接头是否使用合格的 “U”型销可靠连接，不得使用铁丝等其它物品代替 “U”型销（注意开风水阀门前必须要派专人检查管路各接口连接是否严实，防止高压风水从管路接口喷出伤及现场人员）

2.支护操作

①支护前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况 → ②支护开眼定位，按作业规程中所规定的眼位、角度、深度进行打眼。 （注意严禁背对迎头在钻的前方点眼，点眼人点眼后撤到钻后安全位置。）→③安注树脂锚固剂 →④搅拌树脂锚固剂 →⑤紧固锚杆（ 索） （注意紧固锚杆（ 索）所用的套筒必须与锚杆螺母相配套） → ⑥支护完毕后，将支护工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将电缆、风管、水管盘放整齐，并关闭防尘水。

3.注意事项

（ 1）开眼定位时，点眼要准确（误差≤50mm）。支护要做到“三紧两不要”即：袖口紧、衣角紧、领口紧，不要戴布线手套、不要把毛巾露出衣领外。支护时应先开水后开风，停钻时应先关风后关水。

（2）紧固锚杆（ 索）所用的套筒必须特殊加工，必须与锚杆（ 索）螺母相配套，及时更换变形的套筒，严禁套筒内插铁丝或 U 型销紧固锚杆（ 索 ）。搅拌、紧固锚杆（ 索）前，必须将钻机、套筒与锚杆（ 索）可靠连接。搅拌锚杆（ 索）时，钻机操作者要控制好钻机的推进速度， 以防推进速度过快，造成锚杆（ 索）脱落。搅拌、紧固锚杆（ 索）前其他人员严禁比钻机操作者更靠近锚杆（ 索）。

（四）岗点施工标准

1.打锚杆（ 索）眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。使用锚固剂固定锚杆（ 索 ）时，应将孔壁冲洗干净。

2.支护工需悉知锚杆（ 索）孔深、外漏、锚固力、拉拔力及配套锚固剂的使用数量及方法。

3.支护工需悉知作业规程规定锚杆（ 索 ）的间、排距，打眼前用尺标定眼位。

4.锚杆（ 索）必须用工具紧固，确保锚杆（ 索 ）的托盘紧贴巷壁。

5.严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工人员应在可靠的临时支护下作业。

6.施工地点必须配备锚杆（ 索）检测工具，锚杆（ 索）安装后，对每根锚杆（ 索）进行预紧力检测，不合格的锚杆（ 索）要立即上紧，锚固力达不到要求的必须重新补打。

7.三径匹配：锚杆（ 索）φ与钻孔之差 6～ 10mm、钻孔与树脂锚固剂φ之差 4～ 8mm。

8.支护材料使用前，要对其进行检查，不符合作业规程规定的支护材料、过期失效的锚固剂及锈蚀严重、变形、弯曲的支护材料严禁使用。

（五）岗点事故案例

1.某矿顶板事故

事故概况：2021 年 5 月 26 日，某矿掘进工作面调向开门掘进，为赶施工进度，未及时采取加强支护，当 日 23 时，交岔点处顶板突然大面积垮落，造成 3 人死亡，1 人轻伤。
防范措施

（ 1）切实强化顶板管理关键环节管控，做到“ 四强一禁”，即：加强地质摸排、加强支护设计、加强先支后开、加强敲帮问顶，禁止空顶作业。

（ 2）对于开门点，开门前要对原巷道进行加强支护。对于顶板淋水段、破碎段、岔门、大断面、过（ 沿）断层施工时，要根据现场实际情况采取主动支护（注浆、加长锚杆锚索、喷浆等）+被动支护（架设钢棚、单元支架、单体支柱、施工木垛等）复合支护方式。

（ 3）坚持执行敲帮问顶制度，及时清除危岩、排除隐患。

（ 4）顶板破碎段、过（ 沿）断层等施工时，要求及时探查和熟知顶板岩性情况，根据顶板岩性情况选用合适长度的锚杆（ 索），

确保锚杆（ 索）锚固到坚硬岩层。

（ 5）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理找掉悬矸危岩，不得强挖硬刨。

（ 6）施工中，要注意顶板变化，一旦发现有冒顶、片帮预兆时人员立即撤至安全地点，并及时上报。

2.某矿 “5.7”顶板事故

事故概括：2022年 5 月 7 日，某矿掘进工作面过陷落柱过程中，工作面迎头超掘，且未采取有效措施，造成迎头左肩处石块掉落，将正在作业的人员挤压致死。
防范措施：

（ 1）掘进迎头做好临时支护，严禁空顶作业。

（ 2）掘进作业时最大控顶距不能超规定。

（ 3）掘进遇陷落柱等地址构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，使用锚杆锚索等支护不能满足要求时，采取架棚等被动支护措施。

（ 4）在掘进工作面迎头作业过程中，要有专人监护。

（六）岗点灾害征兆及应急处置措施事故征兆：

1.顶板事故预兆：折梁断柱、顶板断裂等响声；顶板掉渣；煤壁片帮；煤岩层出现裂隙；顶板脱层、漏顶。

2.透水预兆：煤壁或巷道壁“挂红” 、“挂汗” ；空气变冷；煤层发潮、发暗；产生雾气；顶板来压、淋水加大或底板鼓起有渗水；有“咝咝”水流声；有臭鸡蛋气味。

3.火灾预兆：能闻见煤油味、汽油味和轻微芳香气味；接近火源时会有头痛、闷热、精神疲惫等不适应感觉；能看见雾气及水珠。

4.煤尘、瓦斯爆炸征兆：感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出“咝咝”的空气流动声。

5.煤与瓦斯突出预兆：

（1）有声征兆：煤层发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等；煤壁发生震动或冲击，顶板来压，支架折裂声；有“咝咝”空气流动声。

（2）无声征兆：顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等。

避险知识及应急措施：

1.顶板事故

①发现冒顶征兆 → ②现场不具备采取措施防止顶板冒落 → ③迅速离开危险区并撤退到安全地点。

①发生冒顶 → ②不具备撤离条件 → ③靠帮贴身站立或撤至支架、木垛处避灾 → ④冒落基本稳定后 → ⑤有组织的维护好自身安全→⑥发出有规律、不间断的呼救信号 → ⑦构筑脱险通道、配合外部的营救工作。

2.水灾事故

①发生水灾事故 → ②判定具备撤离条件 → ③根据避灾路线立即撤离 →④向矿调度室汇报。

①发生水灾事故 → ②判定不具备撤离条件 → ③就近寻找临时避险点 →④采取自救、互救措施 →⑤耐心等待救援。

3.瓦斯、煤尘爆炸事故

①发生瓦斯、煤尘爆炸事故 → ②判定爆炸方位 → ③立即背向空气震动方向，面部向下卧倒、压低头部 → ④用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等掩盖住身体，减少躯体外露 →屏住呼吸、迅速戴好自救器 → ⑤沿避灾路线尽快进入新鲜风流 → ⑥向矿调度室汇报 → ⑦听从安排、积极开展现场自救、互救工作 →⑧有序撤离（撤离前应尽可能断开与救灾无关的电源，告知矿调度室避灾行走路线与目的地）。

4.电气、 自然发火等火灾事故

①发现电气、 自然发火等火灾事故 → ②根据现场情况判断火势情况（ 能立即扑灭或控制火势先救灾） → ③汇报矿调度室 → ④切断工作地点电源 → ⑤按照避灾路线撤离 → ⑥通知沿途受火灾影响区域人员一同撤离到安全地点。

5.触电事故

①发生触电事故 → ②现场人员立即切断电源，使触电者脱离电源 → ③检查伤者伤情（伤势轻微、身体无任何不适时，触电者安静休息，并安排专人监护观察；触电者伤势较重、呼吸停止或心脏跳动停止时，立即实施人工呼吸和胸外心脏按压） → ④上报矿调度室→⑤送医救护。

6.机械伤害及高处坠落等事故

①发生机械伤害、高处坠落等事故 → ②停止机械运转 → ③现场采取止血、包扎等应急救护措施 →④汇报矿调度室 →⑤送医救护。