33、支架倾斜、挤架、咬架时，应及时将支架调正。调架时，应由专人指挥，禁止来往行人通过。
34、损坏的高压油管、管接头必须及时更换，各阀件不能有窜液、漏液现象。换高压管各液压部件时要及时护好管头，防止进入杂物，并停泵或采用截止阀关闭，谁关谁开。
35、移端头过渡支架前，首先要维护好端头顶板，严禁其它人员在现场逗留。
36、拉移工作面端头支架前，应先将工作面煤溜机头、机尾推移到位，清净浮煤后，才能移架。
37、及时清除支架和运输机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的煤尘。
38、操作过程中若出现故障，要及时排除，操作工应带一定数量的密封件和易损件，能排除一般故障；若个人不能排除的要报告，会同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除。
39、歪架与压架的处理：（1）正常生产时，严格控制采高，管控好顶、底板，按规程移架。（2）若支架歪斜严重，可用单体液压支柱配合调架装置进行调架，调扶液压支架时，作业区内禁止人员行走与停留。一切人员应离作业地点5m以外安全地点，防止漏矸、窜矸伤人。（3）利用单体液压支柱调架，单体柱要完好、可靠，升降支架时液压支架工要紧密配合好，并站在安全地点远程操作，且设专人观察顶板、煤帮变化情况，发现问题及时处理。（4）支架压死，采用增大初撑力法不行时，可放松动底炮，但施工时必须另补措施。（5）支架出现故障需检修时，必须关闭本架截止阀并与泵站司机联系，停泵后方可进行处理。
四、推移煤溜安全措施
1、推溜前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认其完好可靠后，方可进行操作；推溜前，支架梁端必须接实煤帮。
2、推溜时，推溜千斤工作前后10m范围内的支架与挡煤板，支架架间、煤壁侧不准有人，推溜千斤及其连接必须经常检查，保持完好。
3、中部溜的推移工作应在输送机运行中进行，机头、机尾的推移要在输送机停止运行的情况下进行。
4、中部槽的推移应滞后采煤机≮15m，从一端到另一端，不准任意分段或由两端向中间挤推。
5、推溜时，必须依次顺序前移，严禁出现急弯，溜子要保证平、直、稳。移机头、机尾要停溜进行。当溜推不动时，必须查清原因，处理后方可推溜，严禁强行推溜。
6、溜子发生窜前、窜后，要及时调整，保证安全出口畅通。
7、处理溜子故障时，首先要闭锁好溜子。起吊溜子后，要用道木垫实，并禁止任何人的身体部位进入溜子底下。
8、工作面刮板输送机保持三直、三平、一稳、二齐全、一不漏、两不。“三平”即刮板输送机中部槽接口平、电动机和减速箱底座平、对轮中心接触平。“三直”，即机头、刮板输送机中部槽和机尾直，电动机和减速箱的轴中心直，大小链轮直。“一稳”即整台运输机安设平稳、开动时不摇摆。“两齐全”即刮板齐全、链环、螺丝齐全。“一不漏”即接口严密不漏煤。“两不”即运转时链子不跑偏、不飘链。
第三节 顶板管理
1、初采前要对工作面所有设备进行全面检查，确保设备性能良好；进回两巷20m内超前支护完好；将工作面煤溜刷直，煤溜推至工作面煤壁，使溜子保持平、直、稳；调整支架使其齐直，支柱初撑力满足要求。
2、对工作面支架进行安全检查，保证支架支柱初撑力不低于液压泵站压力的80%（≥24Mpa），单体液压柱初撑力不低于90KN（11.5Mpa）。工作面上下出口端头支护切顶线处使用密集支柱进行支护，并在密集支柱下支打戗柱。
3、初采作业时，向前推进循环速度要慢，采煤机司机要掌握割煤高度，把采高控制在（2000±100）mm之间，初采期间，在不影响采煤机前滚筒割煤的情况下，及时移架护帮，移架应做到少降快移，升架时要使支架达到足够的初撑力。
4、初采作业期间，每班必须有矿领导现场协调、指挥作业，发现问题及时处理。抓好顶板控制工作，尤其要特别注意工作面端头及两巷超前≮20m范围内的顶板控制工作。超前段应加强支护，及时修复歪扭钢棚，单体柱打足初撑力（≮90KN）使其符合要求，上下安全出口高度≮1.8m，行人宽度≮0.8m，确保安全出口畅通。
5、初采期间，认真做好矿压观测工作，记录清楚相关数据，及时准确地掌握工作面的压力分布和来压状况。
6、保证液压系统供液正常，且泵压符合规定要求（P≮30Mpa）能保证支柱的实际支撑力。
7、支架工要随时注意观察顶板、煤帮情况，发现片帮、架前漏矸等迹象时要及时进行支护。
8、加强对支架的维护、检修，防止漏、窜液，降低支架的支撑效果。移架要保证质量，支架不准有前倾后仰、歪架和顶梁接顶不严实的现象。
9、上下端头支护支设要规范，采空区侧一排支柱必须先打好戗柱。
10、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及《设备使用说明书》规定执行。
1、工作面支架支柱与顶梁的连接销要经常检查，发现联销的分头销损坏或掉落要及时更换和补充，以防柱倒伤人。
2、所有单体支柱必须使用防倒绳，防倒绳为一头有弯钩的细钢丝防倒装置。对漏液的柱子必须及时更换。
3、对因顶板来压而不能正规支护的支柱，在同一梁上要支打戗柱，加强支护。
4、支柱柱腿要支打在实底上，必要时扎柱窝，严禁把柱支在浮煤上。
三、处理片帮冒顶漏顶安全技术措施：
1、采煤工作面发生支架梁端冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其他工作，迅速把冒落区维护好。
2、要及时停止采煤机、运输机，并闭锁，不经作业人员同意不得开机。
3、当采煤机在冒顶地段10m以内时，采煤机必须停电、闭锁，并将采煤机开关停电闭锁。
4、根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。
5、所有人员必须服从统一指挥。
6、待顶板稳定后，应从冒落区上下两侧的支架开始加固，采用挤木料、架顺山棚等方式配合走向梁的方法控制顶板。
7、材料必须用φ16cm以上的圆木，长度不底于1.5m，支设单体柱两根，顶在所挤木料两端500mm处，单体另一端必须顶在齿轨销排上；送液时必须采用10m高压管连接，进行远距离操作。
8、架顺山棚必须用不小于φ20cm以上圆木，长2.2m，平行于支架梁端，棚距0.3～0.6m，顶部用铁丝网、背木刹严，架顺山棚的临时支护必须保证一梁两柱。顺山棚架好后，每台处理冒顶的支架下方，用2根4mπ形梁挑住所架顺山棚，一梁三柱；然后去掉顺山棚临时支护的柱子，以利于煤机通过。
9、在处理冒落区顶板时，要安排有经验的老工人观察顶板。观顶人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。
10、人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，戳掉可能掉落的煤与矸石。
11、在架棚或挤料时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架上，缩短施工时间。
12、所有的梁和木料要根据需要确定长短，架设的梁与木料必须能够控制住冒落区的边缘，所有柱子及贴帮腿都必须打在实底上，且牢固可靠。
13、工作面出现漏顶现象以后，要将液压支架前立柱升高，后柱降低，然后关闭工作面“三机”设备，并进行闭锁，在漏顶范围打设钢钎，并在打钢钎处挂上铁丝网，然后收回伸缩梁，在伸缩梁原先支护区打好木梁和单体液压支柱，确保每根木梁下面不少于两根液压支柱，液压支柱要设置防倒。采煤机进行割煤作业时应当适当减小截割深度，并且要注意滚筒截高，严禁割到钢钎。
14、要仔细探测冒落区范围及原因，采面推距冒落区30m前，先将过冒落区过需用的支护材料准备到位，备齐10根单体柱，4m长π梁10根，铰接梁10根，两巷采空区处及动压的超前支护按措施要求支设齐全，现场由班组长统一指挥。
15、处理漏冒顶前先清理好退路，处理冒顶人员站在冒顶地点相邻支架下挑棚勾顶，控制顶板，待冒落区域顶板已控制住后，方可开溜并及时移架，缩小控顶面积。若漏矸严重，严禁强行起底刮板输送机，矸石块大时，要先处理，以免拉断大链和顶坏设备。
16、在遇到冒落体顶板破碎时，应在工作面煤壁松散段的支架顶梁与煤壁的交接处用风钻打眼，眼孔垂直工作面煤壁布置并上仰10-15度，眼深为3m，眼孔直径为35mm，每个支架前方打眼2个，眼间距为0.75m，拔出钻杆后，及时将钢钎插入以控制顶板破碎煤矸，必要时加挂铁丝网。插入钢钎后，支架略降挑住钢钎(或收回支架伸缩梁)至适合位置(支架顶梁前端与钢钎尾部保持5cm左右距离)，再前移支架(或伸出缩梁)，托住钢钎后升起支架至采高要求高度。钢钎采用φ28毫米的圆钢制作，长度为3m，钢钎穿入煤壁后的外露长度以支架前移后顶梁托举10-20cm为宜，并在顶梁与钢钎之间垫设10cm厚的木板料，以保证支架前移时顶梁与伸缩梁的错节不致顶住钢钎尾部而导致将钢钎顶弯。每个支架上穿设两根钢钎(即间距约75cm一根)。每穿设一次钢钎，工作面可以推进3-4刀，即保持钢钎留设于煤壁内的部分不小于一刀的进度(0.6m)，然后重新穿设钢钎，如此循序渐进。但要注意的是，在穿设钢钎的作业过程中要闭锁工作面采煤机和刮板输送机，处理掉煤壁的活炭活矸，支设好背帮柱和临时护身柱，确保作业安全。
17、顶板破碎压力大时，要坚持先维护顶板后移架。在两组支架间的煤墙侧用单体柱配合圆木或半圆木架顺山棚刹顶；支架移过托住顺山棚后，再移相邻支架，割煤前摘掉贴帮单体柱。
四、过地质构造带：
1、工作面过断层时，当断层落差大时，可绕过断层带重新开掘切眼回采；在断层落差小的地方，采取垛底措施强行通过。
2、必要时应提前调斜工作面的推进方向，以保证工作面每次推进时受断层影响的地段长度不要过大。
3、遇地质构造，工作面出现石头时，必须使用无火花截割齿，减小循环进度，降低采煤机行进速度。
4、顶网破损时，可采用超前移架的方式支护顶板。顶网破损段在支架顶部使用方木与顶板接顶实，支架支柱达到初撑力。
五、复采工作面过冒落区综合处置安全技术措施
1、注浆充填法
为使复采工作面安全通过冒顶区，可以考虑进行注浆加固冒落围岩、充填空顶区域，选择合适的注浆材料、研究分层次、分步骤注浆设计，提高冒顶区围岩稳定性。
2、工作面调斜法
如果工作面前方冒顶区域走向长度大且冒顶走向与工作面近平行时，如果工作面平行推进，可能发生一次揭露冒顶区域过大，使得工作面上方出现大面积空顶、瓦斯超限等问题，严重威胁工作面安全生产。针对这种情况，从减小一次揭露冒顶区范围出发，选择工作面调斜通过冒顶区。
3、工作面另开切眼法
如果工作面前方冒顶区域长度大、采用充填技术费用大、处置冒顶技术极其复杂或可操作性不强时，应考虑采取转移工作面，另开切眼绕过冒顶区。
沿煤壁重新掘开切眼，绕过冒顶区。要从冒顶区下部向上部掘进开切眼，靠冒顶区一侧用板皮背严或留小煤柱，防止矸石流入新开切眼内。
六、综放工作面过躲避硐室安全技术措施
1、过躲避硐室期间采用工作任务分析法进行风险源辨识和风险评。
2、风险源：顶板：处理顶板隐患时未严格按措施进行，可能造成局部冒落伤人风险；② 支护不到位或支护不合格，未严格执行先支后回制度，可能造成顶板垮落矸石窜出伤人风险。风险等级：一般风险。
针对以上风险源辨识和风险评估结果，编制如下：
1、进入作业地点，由安全员、瓦斯员、班组长先联合仔细检查一遍作业地点安全情况；经确认安全无隐患后，方可作业。
2、在3102综放面推至躲避硐室之前，把原先的工字钢梁替换为木梁配单体液压柱支护，作业时严格执行先支后回的原则。
3、躲避硐室临时支护：采用3m长的木梁配单体液压柱支护，一梁两柱支护，支设三排，排距为1000mm。
4、临时支护支设完之后开始按“井字型”打木垛，木垛规格为：3m×3m，直径：14cm-16cm;打木垛时要铺设平整，接顶接实，严禁使用变质腐坏的木梁，打好木垛之后回撤单体液压柱。
5、瓦斯员要严格检查作业地点20米范围内巷道及瓦斯易集聚地点的瓦斯浓度和CO₂浓度，浓度超限严禁作业。
6、作业前检查作业地点前后20m巷道支护情况，发现问题及时处理后方可施工；保持施工地点附近20m范围内无杂物，确保安全出口畅通。
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