2、风险源：工作面材料未挂牌管理，可能导致拿错材料影响支护质量。‚粉尘浓度高，可能导致尘肺病。风险等级：低风险
针对以上风险源辨识和风险评估结果，文明生产编制如下：
严格按规程、措施施工，工作面内不准有浮煤和杂物，备用顶梁和木料必须在回风巷内码放整齐，采煤机上的浮煤清理干净，管路和电缆等在槽内排列整齐。
巷道内的浮煤、杂物及时清理；设专人管理两巷文明生产。水仓排水、清挖及时，巷道无积水、淤泥；定期清扫、洒水灭尘；电缆悬挂整齐，挂钩间距最大1.5m，严禁捆绑成团或用铁丝吊挂，电缆和设备上的积尘必须经常清扫。
加强材料管理，确保材料牌板填写正确、位置合理，数字与实际数量填写正确。各类物料、备件要分类摆放整齐，标志牌吊挂成一条直线，数量与现场实物相符，卫生清洁。
压风、防尘管路敷设整齐，吊挂点间距6m，管路每200m设置阀门，运输巷每隔50 m（回风巷100m）出一处三通；安设平直（30 m范围内高低错差不大于100 mm），小于或等于90°的拐弯处要设弯头，不准拐死角；与电缆同侧敷设时，管路应敷设在电缆下方，并有≮300 mm的间距。
工作面现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施。悬挂工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统示意图、避灾路线示意图、工作面支护布置示意图、正规循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图。
 

第二节   采煤机运行

一、采煤机割煤安全措施
1、采煤机割煤采用工作任务分析法进行风险源辨识和风险评估
2、风险源：采煤机附近有人启动采煤机，可能造成人员伤亡；‚工作面顶底板不平，致使支架不稳、倾斜，接顶不实，可能发生顶板事故。等级：一般风险‚低风险
针对以上风险源辨识和风险评估结果，采煤机割煤安全技术措施编制如下：
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并将真空起动器的隔离开关打至零位。
2、采煤机必须安装内、外喷雾装置。作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3、采煤机更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
4、采煤机司机必须经常检查销轨的完好及连接、刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，溜槽间销轨的安设必须紧固、完整，发现问题要及时处理。
5、采煤机的移动橡套电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压，看护电缆人员每班必须在开机前、割煤作业中进行检查，发现损伤，及时处理。密切注意割煤时电缆、水管的动态，由专人负责，及时清理电缆槽内的煤块、矸块，确保电缆拖移装置不出故障。
6、采煤机停止运转时，各操作手把打到零位。每班工作结束后或司机离开机器时，必须立即切断电源并打开滚筒离合器。
7、采煤机试生产前人工清理机道，确保刮板输送机上没有任何金属物件、岩石等杂物，以防损坏设备。
8、开机前，应首先检查采煤机各部件螺丝、销子是否齐全、紧固、油位是否正常，滚筒截齿是否完好等，采煤机司机必须先喊话，将人员撤离采煤机前后滚筒5米以外，并巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
9、割煤过程中，司机要站在有机体掩护的地点操作，严禁把头伸在机组和支架顶梁之间。在机组前后5m范围内不得有人作业或在此停留。
10、割煤时，必须先送水，后开机。严禁无水开机。割煤时，要随时注意机组各部分的运行情况，工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
11、发现异常情况及时停机，经检查处理后方可开机。处理机组故障时，要将隔离开关手把打到零位，切断电源，摘开滚筒离合器，支架伸缩梁伸出，并闭锁工作面溜子。
12、机组割煤时，由上滚筒司机负责观察支架。机组运行时，若煤壁无片帮现象，则距上滚筒前5m范围内的支架护帮板可以全部收回，否则机组必须放慢速度，割一架收一架，及时护帮。
13、采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置，防止滚筒割液压支架的前探梁，护帮板，避免损坏截齿、齿座以及滚筒 。机组司机要精心操作，割过煤后要保持顶底板平整，煤壁直齐。保证支架接顶严实，避免错架、咬架现象出现，对顶板可靠支护。
14、割煤到输送机机头、机尾时，采煤机司机应严格掌握刮板输送机机头、机尾的高度和过渡横槽的水平角，确保输送机的平稳运转。司机应精力集中，放慢速度，缓慢割煤，防止三角煤片帮撞倒棚梁，同时巷道内距工作面煤壁3m范围内不准有人。
15、机组在通过顶网破损区段时，司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机，及时移架护顶，防止架前顶板冒落。
16、采煤机割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业，如需作业时，采煤机必须停机摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面输送机。
17、采煤机司机要和支架工配合好，若煤壁片帮出现大面积空顶时，应停止割煤，等顶板维护好后再开机。
18、出现下列情况不准割煤
（1）采煤机工作不正常，牵引阻力超过规定值或各种压力、油位不符合规定。
（2）无水、水压不足不能降尘时。
（3）移架速度跟不上（距采煤机后滚筒＞10m）。
（4）输送机弯曲大于150。
（5）电缆管线吊挂不符合要求。                                           
二、采煤机检修安全措施
1、检修采煤机时，输送机必停电闭锁。
2、采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。
3、检修采煤机时必须将前后滚筒落地，把电机、隔离开关、减速箱离合器打到零位，非检修人员不得擅自操作上述手把。
4、检修泵箱，减速箱等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。
5、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，必须要架设可靠的临时支护维护好顶帮。
6、正常检修时，采煤机应放在顶板完好、无淋水的地段，并随时敲帮问顶护好煤壁，严禁空顶空帮作业。
7、采煤机属精密设备，检修时严禁任意敲砸，液压零部件需敲打时必须支垫材质较软的东西方可敲打。
8、检修完毕，要达到完好标准，并割煤试运转，严禁机器带病运转。
三、移架作业
1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。
2、升架时要完全达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。护帮板要尽可能的贴紧煤壁，防止煤和周围矸石落入人行道内。
3、定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作而造成事故。
4、底板和顶板的推移空间内保持干净，定期清理浮煤，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移运输机和移架。
5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用底调梁调架装置和侧护板尽快调直支架，并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐。
6、不要把顶梁伸入顶板冒落区，如果顶梁上摆或下摆超过最大倾斜角度会导致部件过大的应力和变形。
7、临时支护漏顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保采煤机的通道空间。
8、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。
9、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使支架在顶底板之间具有足够的工作阻力。
10、工作面使用液压支架必须贴紧煤壁，以达到防止片帮效果，液压支架前移时，必须把护帮完全收回，绝不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架，否则会造成护帮板千斤顶和铰点处耳板损坏。
11、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架侧护板之间，否则将会造成伤亡。
12、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。要特别注意支架前移时，顶梁不能在邻架的侧护板下面，否则会损坏邻架侧护板及其它部件。
13、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内，绝不允许降架和移架。
14、液压支架必须尽快前移，来支撑已暴露的顶板防止潜在的漏顶危险。
15、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍采煤机通过。
16、液压支架前移之前必须将护帮板完全收回，绝不能在伸出的护帮板顶着煤壁的情况下移架。否则会造成护帮板千斤顶和其铰接处损坏。
17、采取充填漏顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内漏顶的方法来避免顶梁过度倾斜。
18、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣，所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充漏顶区等。
19、当支架顶梁前段漏顶孔穴太高时，绝不能使前梁处于较大的上摆角度时来升立柱，因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏，解决的办法是：将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常接顶，顺利通过空穴区。
20、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。
21、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：
（1）采煤机保持合理的采高。
（2）避免顶底堆积浮煤和矸石，定期清理浮煤，同时也便于移架和调架。
（3）如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整二级缸行程。
（4）当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要翻倒。
22、在倾斜工作面要特别注意利用侧护板调架千斤顶及时调整支架位置，以免支架下滑倾倒，防止支架进入邻架顶梁下方，这样会造成严重损坏。
23、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备的损坏。
24、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，可利用抬底千斤顶抬起底座，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板。
25、移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。
26、支架工操作支架之前，应详细检查支架各阀件、管路、管接头、销子等是否完好，无漏窜液现象，操作手柄灵活可靠；清理好架间、架前浮煤杂物。吊好架内电缆管线，架内及煤帮附近不准有人工作、逗留。
27、为了操作方便和便于记忆，操纵阀组中每片阀都带有动作标记。要严格按标记操作，不得误操作。操作工要了解支架各元件的性能和作业，并熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸，及时清除。
28、移架时，支架工要观察好顶板、煤帮、架间，防止支架挤人或掉矸伤人，支架操作完之后，各手把打到零位，任何人不得随意乱动操作手把。
29、移架时必须2人以上作业，其中1人操作移架，操作时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人。另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。
30、移架时将尾梁调正。
31、正常情况下，采煤机前滚筒到达前及时收回护帮板，超前一次性最多不得超过5m，顶网破损时，收一架，割一架，移过的超前支架不得妨碍采煤机割煤。
32、支架应保证齐、直，其偏差不超过50 mm，保持与输送机垂直，支架垂直于顶板，其歪斜角不大于5°，支架顶梁要与顶板平行，其最大仰俯角不大于7°，相邻支架错差高度不得超过顶梁的2/3高度，并确保支架达到额定初撑力。

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