3、顶板活动规律分析
坚持每天、旬、每月进行顶板活动规律分析，并认真记录在案，以便充分掌握工作面顶板活动规律，为工作面周期来压进行预报，并提供相关的分析。
通风管理制度
1、矿井必须有完整的独立通风系统，矿井通风系统图必须标明风流方向、风机型号、吸风量、功率、风量和通风设施的安装地点，必须按季绘制矿井通风系统图，按月补充修改，通风系统有较大变化（如系统调整、巷道贯通、启封密闭、建造及拆除通风设施等）时必须及时补填矿井通风系统图，通风科还应绘制通风网络图。
2、改变矿井采区以上通风系统（包括主要通风机的改造）时，必须编制通风设计及安全措施，经公司总工程师审查同意报上级主管部门批准。矿井准备新采区的回风，在未构成通风系统前采用串联通风时，必须制定安全措施，经公司总工程师审查同意报上级主管部门批准。
3、备用主要通风机因故在一周内无法正常运行时，必须制定专项措施，报公司总工程师批准，如超过一周，需报上级管理机构备案。
4、机运科要加强对主要通风机的维护，确保遇到紧急情况需反风时，备用主要通风能够机能在10分钟内启动，并保证40%的有效风量。
5、井下主要胶带大巷、回风大巷、轨道大巷形成全风压、完善的通风系统后，方可开掘其它巷道，否则，通风科不能审批掘进作业规程，并向总工程师汇报。
6、采掘工作面实行独立通风，布置工作面时，必须经公司通风科审核通风系统设计，不合理的通风系统不得使用。
7、回采工作面扩开切眼时必须是回风顺槽、运输顺槽两巷形成全风压通风系统。
8、公司每年安排生产计划前必须按《矿井通风能力核定细则》进行矿井通风能力的核定工作，各生产工作面分别进行通风能力核定，不能满足生产需要时，必须“以风定产”，严禁超通风能力生产。
9、矿井内各地点的风速应符合《煤矿安全规程》第101条规定，严禁无风、微风作业，尽量避免角联通风一旦出现角联通风巷道，必须采取防止瓦斯积聚的措施。
10、通风科应每年组织一次矿井反风演习，每季度应至少检查一次反风设施。新安装的主要通风机（或主要通风机改造后）投放运行后以及通风系统有较大变化时，应及时进行一次矿井反风演习。主要通风机反转反风，要能在10分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%，并将方案和结果报上级管理部门备案。
11、在井下各巷道交岔口必须设置火灾，水灾事故避灾路线标志牌,并标明避灾撤退的方向。
12、轨道巷与回风巷联络巷风门实现自动联锁，实现风门开关在线监测、报警。不使用的联络巷，必须砌筑永久性的挡风墙。严禁同时打开两道风门或一道风门长时间不关。
13、对于压力大(单人难以开启)的风门，必须设有风门减压装置或设泄压窗，保证单人通过风门时的安全。
14、采空区必须及时封闭，必须随着采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道，工作面开采结束45天内，必须在所有与已采工作面相通的巷道中设置挡风墙，全部封闭已采工作面。
15、回风井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%。每6个月检查维修1次出风井口的防爆门，至少每月检查一次主要通风机及其电器设备。
16、矿井主通风机每5年，必须进行1次性能测定。
17、矿井每3年进行一次通风阻力测定，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
18、通风巷道由通风队及时维修，大巷的巷道由调度室安排队组维修。回风巷失修率不得高于7%，严重失修率不得高于3%。
19、主要通风机因检修，停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施报公司总工程师批准。主要通风机停止运转时，必须停止作业，立即撤出井下所有人员。主要通风机停止运转期间,保持防爆门自然开启，利用自然风压通风。
20、制定完善矿井主要通风机无计划停风应急预案，在一旦发生矿井主要通风机无计划停风或报警的情况下，能够按应急措施迅速处理。
21、主要通风机必须在合理工况范围内运行，即：主要通风机的实际功率必须在电机额定功率之内，运行功率在60%以上，主要通风机的风压在最高风压90%之内。改变主要通风机运行转数、叶片角度等工况时，必须有公司总工程师批准的安全技术措施。
22、机运科从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机无计划停电停风。主要通风机一旦出现无计划停电停风，必须由安全科进行事故追查。
瓦斯管理制度
1、按矿井生产需要必须配备足够的瓦检人员，瓦检员必须具有高中以上文化程度，从事井下两年以上经过专门的技术培训，经考试合格者发合格证方可上岗工作。并规定每年对瓦检员作一次全面培训。
2、严格执行瓦斯检查制度，井下所有采掘工作面，煤仓及有人工作地点的瓦斯，二氧化碳每班检查三次，不得出现空班漏检，做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚现象。
3、瓦检员对每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和瓦斯记录牌，并通知现场作业人员，瓦斯记录牌距采掘工作面均不得超过五十米，作到井下记录牌、瓦斯班报手册和瓦斯检查班报三报对口，每发现一处问题扣当班者当月安全奖金的20%。
4、充分发挥调度作用，通风调度员必须仔细查阅瓦斯报表，掌握井下瓦斯变化情况。听取瓦斯汇报，发现问题要及时汇报并处理。对井下重大瓦斯问题及时上报总工，进行处理。每日瓦斯日报必须送矿长、总工程师审阅。
5、严格交接班制度，瓦检员交接班工作必须在井下规定交接地点进行，并要填写好交接班记录，未进行交接班的按脱岗处理。
6、井下所有放炮作业点，必须执行“一炮四检”、“三人连锁放炮”制度，如放炮无瓦检员检查瓦斯，不得进行放炮作业，违者按违章论处，要求每次放炮检查结果均应记录。
7、井下任何地点禁上进行电焊，氧焊作业。如必需在主要进风巷进行电焊氧焊作业时，必须制定安全措施，经调度会议审核、批准后，通风科安排专职瓦检员，负责作业地点四周的瓦斯检查工作。
8、采掘工作面如瓦斯超出《规程》有关规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤至安全地点，在场人员如不听瓦检人员责令，按违章追究责任。
9、井下临时停工地点不得停风，瓦检员应进行正常巡回检查，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。长期停工地点应在24小时内封闭。
10、贯通巷道和恢复封闭的停工区时，必须制定安全措施及瓦斯排放措施，经总工程师批准后进行，但必须有跟班领导进行现场进行指挥，否则不得进行作业。
综采工作面顶板管理制度 一、正常工作时期的顶板管理
采煤机割煤后，必须及时距后滚筒3-5m支架依次顺序随时移架，追机作业；当支架与采煤机之间的悬顶距离超过此规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机；当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告队长采取措施；严禁随意拆除和调整支架上的安全阀；必须按从上口到下口、从下口到上口或从中间到两头的顺序交替移架，不得擅自调整和多头操作；移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作；必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，工作面顶底平直；顶板破碎时，必须在架顶辅网或架木等进行超前支护，严防架前冒顶；移架后支架高低、前后不错茬，端面距不大于规程规定，支架垂直煤壁。
二、特殊时期的顶板管理
（一）周期来压的顶板管理
工作面周期来压时，采取以下方法加强工作面顶板管理：
（1）割煤后及时带压擦顶移架，及时伸出前探梁支护顶板。
（2）移架时少降快拉、步距够，支架升起后有足够的初撑力。
（3）片帮严重地段，在保证有足够采高的情况下，及时超前移架，严防架前冒顶。
（4）上下出口及时支护、移端头，尽量减少空顶面积，严防冒落、片帮及破坏原支护。
（5）工作面上下出口支护要保证质量。
（6）超前支柱必须达到额定初撑力，对卸载柱必须及时更换或补打。
（7）顶煤裂隙发育、压力大，易片帮、冒顶时，回快推进度，减少空顶距。
（8）发生冒顶时，在有经验的老工人监护下，确认稳定后，架设小木垛或用撞楔法等及时构顶，严防进一步扩大。
（9）严禁空顶作业，处理冒落区时，人员站在支架完整的安全地点，并有安全出口。
（10）冒顶区，顶板破碎区尽可能减少支架反复升降次数。
（11）工作面冒顶时必须及时停止刮板输送机并进行处理，不得使其进一步扩大。
（12）巷道冒顶油口外加强超前支护，及时控制顶板，并加快推进度。
（13）及时检修处理支架漏窜液，保证支架高度，严防支架压低放不出顶煤或被压死。
（14）支架降低或压低时，及时适量挑顶或卧底，升高支架，严防压成死架。
（15）安全阀漏液或失效时及时更换检修。
（16）及时补打推移转载机时拆卸的单体支柱。
（二）停采前的顶板管理
工作面停采时，顶板支护方法如下：
（1）当工作回采至距停采线15m，工作面作业要执行末采安全技术措施。
（2）工作面煤壁采至距停采线15m时，工作面要降低采高，铺设金属网，金属网沿工作面走向搭接长度为100mm，沿煤层倾向方向搭接长度为200mm。两片网间用12号铁丝双股环环相连。
工作面末采期间要割平工作面顶底板，并和运输、回风巷在同一水平，便于运输。对工作面顶部易冒落处，要及时采取在网顶沿工作面走向架长圆木和加设锚杆等方式及时进行支护，以防工作面在回撤支架时顶部冒落，难以回撤。
三、运输巷、回风巷及端头顶板管理
（一）工作面运输巷、回风巷的顶板管理
1、运输巷、回风巷的超前支护
运输巷和回风巷超前工作面20m范围内进行超前支护，即在原有锚网索支护的基础上，在两巷帮分别使单体液压支柱进行不少于三排的支护。必须采用单体柱穿柱靴戴柱帽来防止遇巷道顶、底板破碎或底煤软出现单体柱钻顶底。
2、运输巷、回风巷的加强支护
根据工作面矿压显示分析结果，当工作面回采时，超前工作面5-10m范围内超前动压显现突出、明显，本工作面要求对超前20m范围内运输、回风巷内均采用单体液压支柱进行加强支护。
（二）工作面安全出口的管理
1、支护形式
工作面上、下出口采用过渡架和单体液压支柱对及超前工作面煤壁前20m进行支护管理。
2、质量要求
要求刮板机推直后，及时移设端头过渡支架，移设端头支架前打好超前支护，移架后及时升降支架，支架顶梁平行顶板，端头后尾梁打够高，支架高度符合要求。
所有支架升紧升平，达到初撑力，顶梁平行顶板；所有单体支柱必须完好，柱头必须有防倒措施可靠绑扎；接顶良好；柱腿正，不迈步。
四、支护材料的使用数量和存放管理
1、工作面所有支护材料，必须挂牌管理，并在两巷一定位置备有一定数量的单体支柱、圆木等支护材料。
2、工作面所回收的材料必须当班在指定地点交接，不得丢弃和在井下乱放。
3、严禁在顶板破碎、压力大、支护损坏或巷道断面小、影响通风行人等处堆放物料。
4、装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
5、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸材料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将材料扔在水沟里。
6、堆放材料场要保持整齐清洁；码放材料时按品种、规格、分类码放；料垛要下宽上窄，料垛的边沿距轨道不得小于0.5m。
7、工作面所有单体支柱必须编号管理，单体支柱使用8个月或工作面回撤、支柱漏液及损坏时，必须升井检修、打压试验，未经检修、试验的单体支柱不得使用。
五、矿压观测
（一）矿压观测内容
矿压观测内容包括日常支柱（架）支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。
（二）观测方法
1、日常支柱（架）支护质量动态监测
主要监测工作面各段支柱（架）的受力情况，工作面各支柱（架）的卸载情况及接顶是否良好等情况。
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