5.班前会上，班长对质量验收员进行上岗前的排查，对精神状态不好，思想有波动情绪的，不能安排其上岗作业。
6.现场管理人员巡查、监督，发现不按工作标准进行操作的，给予处罚。
2.2 机的管理标准与管理措施
2.2.1 管理对象(机)：采煤机
主要责任人：煤机司机、煤机维护人员
管理部门：采煤工区
监管人员：主管区长、机电副区长、机电技术员
管理标准：
1.机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油，操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
2.仪表齐全，灵敏准确。水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。
3.牵引部运转无异响，调速均匀准确，销轴磨损量不超过1mm。
4.齿轮与刮板运输机齿轨啮合良好。
5.截割部齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
6.离合器动作灵活可靠，摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
7.截割滚筒无裂纹或开焊，喷雾装置齐全,水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
8.螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
9.截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
10.挡煤板无严重变形。
11.电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃。
12.电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
13.采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。
14.底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。
15.滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。
16.支撑加固定牢靠，滚轮转动灵活。
管理措施：
1.煤机司机及煤机维护人员认真清理机身浮矸遗炭，保持24h机身清洁卫生，并将电缆槽内的杂物清理干净。
2.认真检查紧固各部位螺丝，保证齐全坚固。
3.认真检查各部位油位，及时加油。
4.认真定刀，确保采高符合要求，做到工作面顶、底板平直。
5.严格看护好电缆拖拽装置，严防卡挂，挤坏电缆。
6.检查维护，使用好各喷雾装置。
7.各供油管路，液压系统连接部分密封完好无泄露。
8.随机携带便携式甲烷报警仪，发现报警立即停机并汇报处理。
9.以上各条认真执行，违者进行处罚。
2.2.2 管理对象(机)：刮板输送机
主要责任人：刮板输送机司机、刮板输送机维护人员
管理部门：采煤工区
监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员
管理标准：
1.机头、机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2.链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≥86mm时不大于8mm。
3.分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。
4.紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
5.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
6.链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
7.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
8.刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
9.圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
10.减速器箱体接合面应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。结合面的平面度允差不得超过0.05mm，划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3~0.5mm。
11.液力偶合器的泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤，腐蚀或裂纹。
12.液力偶合器检修后作静压试验，充入0.3MPa的压力封住注液口，保持5min，压力不得下降。
13.液力偶合器保护装置，易熔合金塞、防爆片必须完好可靠。
14.铁锹煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
15.铁锹煤板滑道磨损不大于10mm。
16.导向管接口不得磨透、不缺销子。
17.工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设油发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。
18.两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
19.刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。
管理措施：
1.为保证生产平稳，对工作面刮板输送机必须进行有计划、有目的和定期的维护检修工作，把可能发生的事故及早排除。维护检修可分为日检、周检、季检、半年检、大修等几类，其内容如下：
1)日检内容
a 检查减速器声音是否正常，以及振动、发热和油位的情况。
b 检查减速器和液力连轴器是否漏油。
c 检查输送机链条是否张紧，有无拧麻花现象，链环与连接环有无损坏，刮板是否弯曲和损坏。
d 检查溜槽的磨损，变形和连接情况，尤其是连接槽。
e 检查挡煤板有无损坏、变形。
2)周检内容：除包括日检的内容外，还有：
a 检查机头架、机尾架，有无损坏、歪斜情况。
b 用安培表检查液力联轴器启动是否平稳，各电机负荷分配是否均衡，必要时可调整注油量。
c 检查连接减速器和机头架的连接螺栓液力联轴器保护罩两端连接螺栓的紧固情况。
d 检查拨链器、压链块的磨损情况。
e 检查铁锹煤板的磨损情况及连接螺栓的可靠性。
f 测量电动机的绝缘，检查开关触头及防爆面的情况，检查减速器的轴承，齿轮的润滑状况及及齿轮啮合工作情况。
3)季检和半年检的内容
每季度应对胶带联轴器、液力联轴器、过渡溜槽、链轮和拨链器进行更换检修一次，其中拨链器可视磨损情况而定。每半年对电动机和减速器进行一次全面的检修。
4)大修内容
当采完一个工作面，将设备升井进行全面检修。
2.2.3 管理对象(机)：乳化液泵
主要责任人：泵站工、泵站维护人员
管理部门：采煤工区、准备工区
监管人员：主管区长、机电区长、机电技术员
管理标准：
1.不漏油：乳化液泵站的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。
