（1）、泵的声音、自动卸载阀的节奏以及所有管接头的漏损和表针摆动情况。
（2）、箱体温度不宜太高，油温应低于700C，其油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，其温度不得超过500C。
（3）、注意柱塞的工作状况，其柱塞密封是否正常，如出现密封处漏液严重，应及时更换处理。
（4）、柱塞密封的压紧螺套，不应压的过紧，一般压紧后应退回1/6圈，以不泄液为宜。
三、停泵：
打开手动卸载阀，关闭压力表开关，切断电源开关。
四、维护及注意事项：
1、润滑油采用LN-68号机械油，禁止使用低粘度机械油或混合水的机械油等。
2、泵站运转在规定小时需更换机械油，（乳化泵运转1000小时，喷雾泵运转15000小时）同时清洗曲轴箱油池，加油时必须从空气过滤器滤网加入，严防煤粉、矸石等进入曲轴箱体内。
3、合理使用乳化液，配比要符合要求，乳化液的配制不得利用未经处理的井下水或变质的乳化油，其配比浓度为百分之3-5之间。
4、泵站投入运转后，每周对乳化液箱各过滤部件进行一次清洗，每周检查一次过滤器组的积垢情况，及时处理。
5、蓄能器投入工作，每月应查胶囊的氮气压力，如无明显渗漏，以后每月检查一次，氮气压力不足应及时充气。
6、泵站的工作环境应保持清洁，在运转过程中，泵的柱塞隔离盖和乳化箱的视孔盖等不允许敞开。
7、日常维护保养：
（1）、检查各联接运动部件，紧固件是否松动，各连接管道有无折叠损坏或压扁，各连接头是否渗漏等。
（2）、检查进、排液阀的性能，经常观察其动作的节奏声和压力表的摆动情况，如发现异常、应拆开检查排液阀组的完好情况，且及时处理所发现的问题。
（3）、检查卸载阀的动作情况，发现异常及时处理，注：其卸载阀、安全阀的调定值未经有关部门许可，不得随意乱调。
（4）、检查各部位的密封，其性能是否可靠，如发现其柱塞密封成线状漏液，可调整钢套螺母，重新保持其密封性能，否则，应进行更换处理。
（5）、检查乳化液箱系统各部积垢情况，发现异常及时清理。
（6）、检查滑块处的润滑油是否泄漏，检查曲轴箱的油位，必要时应补充加注润滑油。
架空乘人装置（猴车）维修工安全操作规程
一、适应范围
第1条：本操作规程适用于煤矿井上、下架空乘人装置维修工种。
二、上岗条件
第2条：必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
第3条：必须熟悉所维修的架空乘人装置的结构、性能、工作原理和各种保护的使用以及正常检查、试验方法，掌握设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维修和保养，能正确、快速处理各种故障。
第4条：本操作规程未规定的内容，按《煤矿安全规程》和产品说明书中关于维修保养内容以及各单位的有关管理规定执行。
三、安全规定
第5条：工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。
第6条：维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守检修电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。
第7条：多人作业或起吊物件时，要密切合作、互相照应，并由班长统一指挥，起吊架下严禁有人；高空作业时人和物件都要有防掉落措施。
第8条：在斜巷中检修，检修地点下方不得有人，以免滚物伤人。
第9条：认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第10条：接班维修人员必须向交班维修人员详细询问架空乘人装置的运行情况及存在问题，以便安排维修工作。
第11条：准备好维修所需的工具、所要更换维修的有关配件材料等。
五、正常操作
第12条：认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部位有无脱落、运转是否灵活、制动和张紧装置是否可靠，发现问题及时处理。
第13条：牵引钢丝绳至少每周检查1次。一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25%时，必须立即停止运行，更换钢丝绳。
第14条：牵引钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，且插接要紧密，不得有松股、散股现象。
第15条：托绳轮连续工作6个月需检查加润滑油1次，机件应保持正常配合，转动灵活，否则必须立即维修或更换。检查各个螺丝是否固定牢固可靠
第16条：必须按照设备说明书的规定对各运转部位进行注油润滑。
第17条：摩擦衬垫及托绳轮衬垫磨损超过说明书规定时，必须进行更换。
第18条：拆、装乘人器时要保证乘人器间距不得少于5m。
六、收尾工作
第19条：检修后的架空乘人装置必须进行试运转，运转正常后方可交付使用。
第20条：检修工作结束后，要认真填写检修、试验记录。
第21条：检修完毕要清扫工作现场，做到文明生产，并办理交接班手续，交代清楚有关事项后方可离开。
乳化液泵站司机操作规程
一、上岗条件
第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。
二、安全规定
第2条 乳液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、处理。
第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条 电机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。
第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2% --3%，液压支架3%--5%），保证配液用水清洁，符合规定。
第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液应不小于18Mpa，为综采液压支架供液的应不小于30Mpa，并且不得超过31.5Mpa。
第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1--2次；检测两次乳化液浓度。
2、每天检查一次过滤器网芯。
3、每10天清洗一次过滤器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化验一次水质。
第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第12条 开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U型销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
第14条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
1、泵站附近巷道安全状况有无淋水情况。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管面接头连接是否牢靠。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
8、配液用水进口压力是否在0.5Mpa以上。
9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
1、泵运转是否平稳，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5--3.0Mpa之间。
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。
6、各接头和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵：
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表指示压力不正常。
4、自动配液装置启动不正常。
5、控制阀失效、失控。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第20条 当乳化液箱中液低于规定下限时，泵站自动配液应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
第21条 因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止 按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
五、收尾工作
第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
喷雾泵站操作规程
一、开机前检查：
1、检查各连接运动部件，紧固件不应松动；
2、每班开泵前检查滑块与柱塞连接处的锁螺套是否松动，如有松动及时调整；
3、使用泵前，应仔细检查润滑油在油标上的油位是否在“红线”以上，在“绿线”以下。工作中油位在“红线”下时，难以建立良好的润滑条件，油位在“绿线”上时，增加润滑油的搅拌易引起油温过高；
4、检查进排液阀的性能，和阀组动作的节奏声和注意压力表的稳定性。如发现节奏不均，压力表跳动，应检查进排液阀组完好情况；
5、检查各部位的密封是否可靠。
二、启动：
1、全面检查后，将泵吸液腔放气螺堵拧松（吸液管拆卸以后也要同样处理）。打开自卸阀组上的手动卸载阀，点动电源开关，观察电机转向，应和旋向标牌的方向相同，如不符，应纠正电络线后方可起动投入使用；
2、泵起动后，拧松高压腔医盖上的M16螺钉，放尽腔内空气，然后拧紧。空载运行5-10分钟，这时泵在运动中不得有异常噪音、抖动，管路泄漏等现象，方可投入使用；
3、投入工作初期，要经常注意箱体温度，不宜过高，工作中油温不应超过70℃；
4、工作中应注意柱塞密封和卸载阀工作压力是否正常，如柱塞密封处漏液严重，卸载阀工作压力不正常要及时处理，柱塞密封圈的压紧螺帽不应压得过紧，一般压紧后退出1/6圈，柱塞在运动中其表面允许有水珠，成微滴状而不成线状的泄漏。
