特别提醒：严格执行先支后回的规定。
（3）巷道施工中出现局部冒顶时，先控顶，控制冒顶范围的扩大。处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用安全杆将冒落顶部活煤（矸）块处理掉，暂无危险时，抓紧时间安设支架；在支架上架设护顶木垛，直到将顶托住；封顶后，加密棚距，安设好拉杆，将顶和两帮背严背实。
四、收尾工作
1、完成任务后，首先检查工程质量，不合格的要立即处理。
2、经班组长检查确认合格后，方可收拾工具和收工。
五、安全警示：
1、作业时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、架棚时，必须打柱窝，柱窝必须打在实底上。柱窝必须符合作业规程规定。
3、背帮接顶必须严实，严禁空帮空顶。
4、爆破出一个循环后，必须及时打临时支护，严禁空顶作业。
5、架棚时手不得抚摸接口处，以免挤伤。
6、严禁使用不合格的支护材料。
清煤工安全操作规程
一、上岗条件：
第1条清煤工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条清煤工与支护工、掘进机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。
二、安全规定：
第3条清煤工只能在支护完整和安全的地方清煤。在清煤中，如发现有片帮冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班组长、队长汇报。
第4条发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中，如发现炸药、雷管，拣出后必须交给放炮员，不准乱丢或私藏。
第5条清煤时要注意周围人员、支架和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。
第4条操作顺序：
准备→处理→清煤→配合支护工等搞好工程规格质量→清扫浮煤
三、操作准备
第6条上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。
第7条清煤前要检查并处理好下列事项：
1、放完炮后，在班组长处理完顶帮，上好临时支护后，在临时支护的可靠保护下作业：
2、清煤过程中，煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；
3、清煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；
4、作业范围内的刮板运输机必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠；
四、操作及注意事项
第8条操作
1、握紧楸把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内清煤；
2、清煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤清入溜槽内；
3、清煤时要清净见底，要注意柱腿是否打在实底上。
4、大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。
第9条往刮板输送机装煤时，应注意以下事项；
1、不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；
2、停机是不准装煤；
3、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；
4、刮板输送机溜槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。时刻观察煤遛机尾是否运转正常，发现问题及时停机。
第10条保证煤炭质量，实行煤矸分装。
1、清煤前先拣出矸石；
2、大块矸石要砸碎，搬运矸石时要注意是否有裂缝或疏松，以防搬运时掉下伤人；
五、收尾工作
第11条完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。
第12条经班组长检查确认合格后，方可收拾工具和收工。
六、安全警示
1、清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、清煤时发现的未引爆的电雷管，炸药必须及时拣出，交给爆破工保管，严禁私藏。
3、清煤时若遇到拒爆或熄爆的炮眼时，必须找班组长和爆破工处理，严禁自行掏挖和处理。
4、严禁站、跨在输送机上清煤。
5、严禁将矸石、杂物装入刮板运输机。
爆破工操作规程
一、上岗条件
1、井下爆破工必须经过专业技术培训并持有爆破合格证的专职爆破工担任。
2、爆破工必须是有两年以上采掘工龄并经专业培训合格，取得特种作业证书，持有效证件方可上岗作业。
3、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的规定。
4、井上、下接触爆破材料的人员，必须穿棉服或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
5、爆破工必须携带便携式甲烷检测仪，严禁携带不合格的的甲烷检测仪下井使用。
6、爆破工必须严格按《煤矿安全规程》、《工作面作业规程》、《爆破工操作规程》、《工作面爆破说明书》进行爆破作业，否则为违章作业。
7、各级管理人员严禁违背《煤矿安全规程》、《工作面作业规程》、《爆破工操作规程》、《工作面爆破说明书》进行指挥，否则为违章指挥。
二、安全规定
1、爆破工必须参加班前会，按队干安排的当班工作任务，，根据爆破说明书确定当班使用炸药、雷管数量，亲自到地面爆破材料库领取。
2、领取并检查防爆放炮器：
（1）、用放炮器的钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮。
（2）、禁止用短路的方法检查放炮器。
（3）、放炮器完好，电池有电。
3、领取放炮母线：
（1）、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。
（2）、放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
4、领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径；
5、领取炸药：
（1）、持有队长、班组长签字盖章的批准的火药领取单到爆破材料库领取当班用的炸药。
（2）、只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药。
6、领取电雷管：
（1）、只准领取毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（2）、当面点清电雷管数量。
7、运送爆破材料应遵守下列规定：
（1）、电雷管必须由放炮员亲自携带运送。
（2）、爆破工和爆破工助手携带的炸药数量不准超过矿部规定的限量。
（3）、爆破材料必须在装在坚实的非金属容器内，电雷管和炸药应分别装在不同的容器内并加锁，严禁将爆破材料装在衣袋内。
（4）、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下。
（5）、领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（6）、严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。
8、爆破材料的存放：
（1）、爆破材料在工作面存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、进风巷不潮湿的安全地点。
（2）、炸药和雷管必须分开放在专用的爆破材料箱，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检查仪、放炮器、放炮母线等存放箱内。
（3）、不准任何人在存放炸药箱的存放地点休息，更不准坐在药箱上。
（4）、防爆型放炮器要放在不导电的木箱内。
（5）发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
9、装配引药：
（1）、只准由爆破工装配引药，不得由其他人代替。
（2）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近装配引药。
（3）、严禁坐在药箱上制作引药。
（4）、从成束雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出，不得手拉管体硬拽脚线，抽出时必须脚线扭结，形成短路，一个引药只准装一个电雷管。
（5）、装配引药，应先将炸药顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面插入药卷中或捆在药卷上。
（6）、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
（7）、装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装多少。装好的引药要立即整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放，及时填写火工品跟踪记录，不得涂改。
10、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药：
（1）、装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度不得超过1%时。
（2）、工作面风量不足或不稳定。
（3）、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬。
（4）、装药地点有片帮危险。
（5）、炮眼内有异状，有压力、瓦斯大片突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。
（6）、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规定的眼深、位置、方向等。
（7）、炮眼内煤粉未清除干净。
（8）、临时支护与永久支护不齐全，支护损坏未处理。
（9）、发现有瞎炮未处理
11、装药：
（1）、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。
（2）、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷密实接触。
（3、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。
（4）、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用炮泥封实，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。
（5）、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
（6）、高瓦斯矿井严禁反向爆破。
12、炮眼深度和封泥量的规定：
（1）、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。
（2）、炮眼深度为0.6至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
（3）、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
（4）、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
（5）、光面爆破时，周边光爆破眼用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
（6）、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。
13、要按照作业规程规定的分段装药放炮的方式进行装药作业。
14、设警戒
（1）、联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，警戒人员必须在有掩体的安全地点进行警戒。专职爆破工须为警戒人员之一。
（2）、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、拉绳等标志，人、绳、牌要一体。
（3）、放炮时，所有人员都应在警戒线之外，警戒人员要严禁一切人员进入。警戒人员不准兼做其它工作，不准睡觉，闲唠，更不准脱岗。
（4）、当贯通的作面相距20米时，技术科必须事先下达贯通通知书，并且只准从一个工作面向前贯通，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限必须立即处理。掘进的工作面每次装药爆破前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及回风流中的瓦斯浓度都1%以下时。掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前，两个工作面都必须设置栅栏和有专人警戒。
（5）、间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
（6）警戒的安全距离应符合作业规程规定
（7）爆破后，在没有收到班组长撤出警戒任务，不得私自撤除警戒。
15、检查处理：
在联线和放炮前，爆破工和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在下列情况时，不准进行联线放炮：
（1）、放炮地点20米以内的风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）、存在第10条的问题未处理后又出现时。
（3）、没按规定设好警戒。
（4）、放炮母线长度不足130米。
（5）、应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护。
（6）、没按规定使用水炮泥或封泥不足。
16、联线：
（1）、爆破前，脚线的连接工作可由经过训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
（2）、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。
