煤矿打眼工操作规程
一、打眼前的准备
1．用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其联接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要必须立即进行处理。
2．查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。
3．检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。
4．检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，必须立即进行清除。支架歪斜要重新修理加固，并背好帮接好顶。碛头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
5．打眼工作面有下列情况之一，不得打眼：
（1）碛头局部风机停止运转。
（2）工作面20m范围内风流中，沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时。
（3）无防尘水。
（4）工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。
（5）工作面不具备安全生产条件。
二、打眼操作
1．打眼前必须检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况，发现隐患必须立即进行处理，对无法立即处理的隐患，必须立即向矿调度室和有关部门汇报，待采取措施后，方可进行打眼作业。
2．打眼前必须必须延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进行打眼。
3．施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
4．电煤钻打眼过程中，要经常来回抽动钻杆进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻。
5．用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应先关水后关风，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上部炮眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。打眼时要采取防尘措施 ，凿岩机打眼必须坚持湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁干打眼。
6．用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的连接头是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
7．打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以
