。
第16条 熟悉图纸，了解工件材质，检查工件厚度是否正确。
第17条 焊割钢材必须平稳放在支架上，或者用型钢垫起，下面留有间隙。切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮，号线时必须考虑割缝宽度。
第18条 压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必须先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。
第19条 根据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。
五、操作顺序
第20条 开启氧气阀门一开启氧气减压器，调至所需压力一开启乙炔(液化石油气)阀门一开启乙炔(液化石油气)减压器，调至所需压力一打开焊割炬氧气阀门一打开焊割炬乙炔(液化石油气)阀门一点火一焊割一关闭焊割炬氧气(乙炔、液化石油气)阀门一关闭氧气(乙炔、液化石油气)阀门一整理现场
六、正常操作
第21条 气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。
第22条 预热火焰尖端离工件2～4min。气焊时，利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化。
第23条 根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。
第24条 根据割件厚度选择割嘴切割倾角。小于6mm钢板，割嘴向后倾5。～10。；6～30mm钢板，割嘴垂直于割件；大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜5。～10。，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5。～10。。圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面。
第25条 切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用分断切割。
第26条 气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。
第27条 大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。
第28条 焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降0.7MPa时，必须停止气割工作。
第29条 半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。
第30条 仿形切割必须先检查磁动滚工作是否可靠，切割时拖动机头按模板空转一圈，检查工作位置是否能完成切割零件。
第31条 产品切割后要进行自检，合格后方可批量生产。
第32条 熄火时，焊炬先关乙炔(液化石油气)阀门，再关氧气阀门；割炬先关切割氧阀门，再关乙炔(液化石油气)和预热氧阀门。
第33条 当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔(液化石油气)阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。
七、特殊操作
第34条 登高作业的安全技术操作。凡是焊割作业点离地面2m以上的都属于登高作业。从事登高作业应注意以下几点：
1．患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。
2．必须系好标准的安全带，使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。
3．登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背
