玻璃丝管尚完好，负极板膨胀脱粉不严重，可将正负极板清洗，清洗后立即将负极板浸入蒸馏水中，以免极板氧化。电池盖、隔离板、正极板清洗后在60-70。C下烘干或在室温下晾干，准备重新组装。玻璃丝隔板用清水洗净后，再用蒸馏水浸泡挤干。
3．将电池槽清洗干净，晾干待用。电池槽内壁与电池盖接合处、电池盖四周及极柱孔应用砂纸打光。
4．将正负极板和隔板装配起来放人电池槽。在组装极板群时应注意，在正极板两面装玻璃丝隔板，靠阴极板两面装微孔塑料隔板，极板与隔板之问组装应松紧适度。然后将电池槽内壁、极柱孔及电池盖四周的打光处用汽油擦净，涂上封口胶，再将电池盖装入电池槽放置5～6h后，在电池槽和电池盖接合处再补涂一次封口胶，使之黏合牢固。
5．电池装配完毕后，注入电解液，相对密度为1.28～1.30(30。C).静置2～4h后，将电池直立使液面与注液口相平，上好堵头、垫圈及透气盖，焊上连接条，安上绝缘垫和极柱垫，最后安上部构件。
6．装配完毕、检查液面合格后，充电24h，再测电解液相对密度，如不符合要求，应加以调整，合格后做放电试验，放电容量达到标准后即可投入使用。
7．更换新极板时，应进行初充电后方可使用。
第24条 在电池的组装过程中必须注意：
1．在极板群中，不许存有因烧焊溢流出来的铅疙瘩，否则会造成蓄电池正负极板短路。
2．在极板群中，正负极板必须面面相对，不许上下、左右参差不齐，因为不相对那部分活性物质不能发挥作用，会影响电池容量。
第25条 配制电解液的器具应用耐酸槽，并应耐温100℃，配液所用的器具在使用前必须用蒸馏水洗净。
第26条 调配电解液时应遵守以下规定：
1．应将硫酸从2～3L的容器中徐徐注入蒸馏水中，同时用玻璃棒不断搅拌，以便混合均匀、散热迅速。
2．绝对禁止将水倒入浓硫酸，以免产生剧热反应而引起爆炸，也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中。
3．应备有5％的碳酸钠溶液，以备万一硫酸飞溅到脸上、手上及衣服上时洗涤用。
第27条 蒸馏水、浓硫酸及电解液存放时均应严密盖好，以防杂质进入。
第28条 调制电解液时，浓硫酸与蒸馏水的调配比例如下：
1．用浓硫酸和蒸馏水调和时：
所需相对密度（30。C） 浓硫酸（相对密度1.84）容积 蒸馏水容积
1.4 1 1.41
1.26 1 2.84
2．如用相对密度1.4（30。C）的稀硫酸调制成1.26（30。C）时,可用1份稀硫酸对0.59份蒸馏水。
3．调制电解液时，如果温度不是30。，相对密度应进行换算：
S30=St+0.0007(t-30)
式中 S30---30。C时电解液相对密度；
St---t。C时电解液相对密度；
t
