锈较多的锅炉 铁锈较少的锅炉 有铁锈和水垢的锅炉
氢氧化钠 2～3 4～5 5～6
磷酸钠 2～3 3～4 5～6
注：１、煮炉时，表内两种药品同时使用。
２、表内每种药品的用量都是按100%的纯度计算。
３、如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸钠的1.5倍。
(三)煮炉方法
１、将两种药品用热水熔解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。不要将溶液一次投入锅炉，否则溶液会在炉水中局部集中，则会降低煮炉效果。
２、加热升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水管。
３、工业锅炉的煮炉时间，一般需要3天。第１天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密封过夜。第2天升压到设计压力的30%时，试验高低水位报警器和低水位表，保压8小时后仍密闭过夜。第3天升压到设计压力的50%，再保压8小时后，将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。
小型锅炉的煮炉时间， 可缩短到二天。第2天应升到设计压力的50%。
４、 待炉水冷却到低于70°C即可排出，再用清水将锅
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炉内部冲洗干净。
５、在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否有渗漏，受热面是否能自由澎胀。煮炉后，应对锅筒，集箱和所有炉管进行全面检查，如不够清洁，需作第二次煮炉。
６、受热面内部水垢清除后，应先涂锅炉漆，再将锅筒内的汽水分离器，给水分配槽（管）、表面排污等装置全部装妥，即可封闭入孔、检查孔和手孔，以及为点火作好准备工作。
<四>煮炉合格标准
１、锅筒和集箱内壁无油垢。
２、擦去附着物后金属表面无锈斑。
第二节 点火与升压
一、点火前的检查
(一)检查锅炉内、外部、锅筒、集箱内无遗留的工具
或其它杂物；炉管内无焊瘤或杂物，主汽管、给水管、排污管等管道上装置的临时隔板，堵头已经全部拆除；人孔，手孔等盖板已经上好，并将螺丝拧紧；炉墙、拱碹无裂缝，变形，炉墙与锅筒、集箱等接触部位有足够的膨胀间隙和石棉填料；炉门、灰门、防爆门已经关闭严密，挡风板和吹灰器良好。
(二)检查主要安全附件。水位表、压力表、安全阀、水位
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报警器和超温报警器等均符合有关要求。
(三)检查过热器、省煤器。空气预热器、送风和排烟系统，热工和电器仪表等。并对旋转部件进行试运转。
(四)检查给水设备和汽水系统管道。主要阀门符合下表要求：
阀门名称 开关位置 阀门名称 开关位置
压力表旋塞 开 主汽阀 关
空气阀（或安全阀） 开 排污阀 关
水位表的汽水旋塞 开 给水阀 关
水位表的放水旋塞 关
(五)检查燃烧设备。固定炉排完整无断裂现象；手摇炉排扳动灵活；机械炉排转动灵活，润滑良好。
(六) 检查通风除尘设备，风机的轴承油位正常，冷却水
