温度以1100°C～1300°C为宜。悬浮燃烧时，燃烧中心温度应保持在1300°C以上。
(二)保持适当的二氧化碳含量。烟气中的二氧化碳含
量，对于手烧炉应为9%左右；机械炉为12%左右。
(三)保持适量的过剩空气系数，对于手烧炉一般应为1.3～1.5；机械炉为1.2～1.4。
(四) 降低灰渣可燃物，手烧炉应在15%以下，机械炉应在10%以下。
(五)降低锅炉排烟温度，蒸发量大于或等于1吨／时的锅炉， 应在250°C以下，蒸发量大于或等于4吨／时的锅炉，应在200°C以下。
(六)提高锅炉热效率，蒸发量大于和等于4吨／时的锅炉， 应在55%以上，蒸发量大于和等于4吨／时的锅炉，应在60%以上。
六、除灰：
(一)为了保持受热面清洁，提高锅炉传热效率，必须对容易积灰的受热面，如锅炉管束，过热器、省煤器等进行定期除灰。
(二)蒸汽吹灰：
１、 吹灰前应适当增大炉膛负压，一般可达5～7毫米水
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柱，防止吹灰的炉膛出现正压。
２、吹灰时人应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人。
３、吹灰次数和时间，通常每班吹灰二次，锅炉停用之前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不要吹灰。
七、排污
(一)排污前将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水。
(二)本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。
(三)排污要在锅炉压火后，或者负荷低时进行。
(四)排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复多次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出。
(五)排污中，先开启的阀门后关闭，后开启阀门先关闭。
第四节 燃烧设备的运行
一、手烧炉的运行：
(一)投煤
１、投煤要掌握火候，当炉膛内的煤层燃烧达到白热化时，抓紧投入新煤。
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２、投煤要勤，动作要快，每次投煤量要少，保持煤层平整均匀。煤层厚度一般保持100～150毫米。
３、煤在燃烧之前适当掺点水，煤中含水量以8～10%为宜。
４、在运煤、拌煤和投煤时，应注意检查煤中是否有雷管等爆炸性危险品和螺栓、铁块混入，以免发生意外事故。
(二)拨火与捅火
１、操作时要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，如有大块灰渣，要从炉门扒出来，不要强行捣碎。
２、无论是拨火和捅火，动作都要快，以减少炉门敞开的时间，避免冷风过多地进入炉膛，降低炉温，恶化燃烧。
(三)清炉
１、清炉前应将烟道挡板关小，水位保持在正常水位线与最高水位线之间。以免因清炉时间长而使水位下降，清炉时应留下足够的底火，以利迅速恢复燃烧。
２、清炉具体操作步骤是：减少送风，关小烟道挡板，先将左（或前）半部正在燃烧的煤全部推到右（或左）半部火床上面，再将左（或前）的灰渣扒出。然后将右（或后）半部的煤布满整个炉排，并投入新煤，开大烟道挡板，恢复送风，待新煤燃烧正常后，再用同样的方法清除右（或后）半部的灰渣。
３、清炉的动作要迅速，防止冷风大量进入炉膛，很快降低炉温。扒出来的灰渣，应随时装小车运出锅炉房，不应将灰
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渣扒在炉前用水浇或向灰坑里灌水，以免锅炉下部受潮腐蚀。
(四)停炉
１、临时停炉
(1) 临时停炉即压火停炉。压火前，要向锅炉进水和排污，使水位稍高于正常水位线。在锅炉停止供汽后，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器的旁路烟道挡板，关闭省煤器主烟道挡板，进行压火，压火完毕，要冲洗水位表一次。
(2) 压火期间，应经常检查锅炉内汽压，水位的变化情况，检查风道挡板，灰门是否关闭严密，防止被压火的煤熄灭或复燃。
(3) 锅炉需要挑火时，应先排污和给水，然后冲洗水位表，开启风道档板和灰门，将炉排上的余煤扒平，逐渐添上新煤，恢复正常燃烧。
２、正常停炉
(1) 逐渐降低负荷，减少供煤量和风量。当负荷停止后，随即停止供煤、送风、减弱引风、关闭主汽阀、开启过热器疏水阀和省煤器的旁路烟道档板，关闭省煤器主烟道档板。
(2)在完全停炉之前，水位应保持稍高于正常水位线，以防冷却时水位下降造成缺水。然后停止引风，关闭烟道挡板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣，再关闭炉门和灰
