2、临时自动支护系统梁或掩护梁设置好后，锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否准确。上锚杆时，锚杆机司机不应戴橡胶或线手套。每次打锚杆之前，应检查钻杆的完好情况。
3、钻箱准备好第一个孔时，将钻箱的千斤放下，选择合适的钻杆和钻头，并将插头钻箱夹盘，升机校直导轨，升起钻箱到钻头顶住顶板为止。将手从钻杆拿开。钻第一个孔，转动钻头直到钻头进入顶板岩层，加大旋转的速度均匀推进。钻杆旋转时。手不应和钻杆(锚杆)接触。
4、用钻杆和钻头将钻孔钻到完全的深度，手指和手不要放在钻臂和顶板之间。钻孔时。要时刻警惕顶板垮落，钻孔时，手不要放在钻杆和钻臂上，钻杆达到钻深时，在钻杆仍然转动时，将钻臂降低一定高度，可以防止夹钻。停止钻箱旋转，在移动钻杆前，将钻箱再降低一些，将钻杆拿走，卸刚用过的钻杆时，应格外注意，因由于摩擦的作用，钻杆会非常烫，所以司机必须戴手套。
5、需要钻超过钻杆限定的深度时，必须加长钻杆。应检查钻杆连接的是否合适，是否与搅拌垂直，升起钻箱，钻头接触到钻孔顶部后，才可以防止转动钻头，注意升钻箱时要慢，以防钻头在打孔时，接长的钻杆弯曲。钻孔时钻箱不应加过大的推力，这样会使钻杆弯曲，晃动。
第10条 锚杆安装
1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度；
2、按《作业规程》规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔；
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底；
4、旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动；
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。
第11条 停机
1、将所有液压手把打至中位；
2、断开先导开关；
3、断开断路器，切断电源；
4、清扫机身落尘。
5、将锚杆机放在顶板支护、通风良好的安全地点。
四、安全注意事项
第12条 检修锚杆机时，必须退至安全的地点。
第13条 按规定数量、型号、周期注油、换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。
第14条 打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。
第15条 锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。
第16条 施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
第十节 掘进钻眼工安全操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。
二、上岗条件
第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条 钻眼工必须认真学习《作业规程》，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定
第4条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体
防尘保护用品。
第5条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
第6条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第7条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时；
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到《作业规程》规定或风筒口距离工作面超过《作业规程》的规定时；
3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时；
4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)；
5、有煤和瓦斯突出征兆时；
6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时；
7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时；
8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时；
9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时；
10、其他不安全隐患未排除时。
第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
第11条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
第12条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
