7、运转正常以后，随时观察以下情况：
1)752皮带转向和运转状况； 2)托辊是否有跑料情况；
3)滤布是否有跑偏现象； 4)压滤效果。
8、如在运转中发现设备有异常情况，先停机，关气阀，停入料泵，停絮凝剂添加泵，补水泵，626滤布冲洗泵，752皮带机。查明原因采取相应措施处理后。再重新按程序启动。
9、正常停车前，先停入料泵，絮凝剂泵，用补水泵的水冲洗入料管道，观察滤布冲洗干净后，再停压滤机，626泵，关气阀，停752皮带机。
第4条 交班：
交班时把本班发生的异常现象和处理情况做好记录，并向接班人交待清楚。
第三节 箱式压滤机司机安全操作规程
第1条 压紧：
1、检查油缸上的电接点压力表是否在原设定范围内；
2、检查滤布是否有皱折，是否嵌入滤液排出孔，堵塞此孔；
3、检查滤板入料孔、排液孔是否堵塞；
4、检查大梁是否弯曲，滤板是否排列整齐，是否有滤板倾斜现象，滤板间密封面是否干净；
5、如果一切正常开始压紧，到达规定压力时，观察压滤机是否自动保压；
6、检查液压系统是否有部件松动、漏油及工作不正常情况；
7、保压期间，不得对电控箱断电，也不得按停止按钮。
第2条 进料：
1、检查大梁是否弯曲；
2、检查滤板是否错位、倾斜及偏移；
3、检查压榨回液管阀门是否打开；
4、检查进料口上电接点压力表是否在原设定值；
5、如果一切正常打开进料阀，开始进料；
6、观察是否有损坏的滤板、滤布，是否有喷料现象。
第3条 压榨：
1、检查压榨管上的电接点压力表是否在原设定值，压榨水温是否在35℃—40℃；
2、检查进液管阀门是否打开，回液管阀门是否关闭，保证压榨水管畅通无阻；
3、如果一切正常，开始压榨；
4、观察是否有损坏的滤板。
第4条 反吹：
1、检查反吹阀是否在开启位置；
2、观察气源压力情况及反吹管路是否畅通。
第5条 卸料：
1、检查压榨泵是否停止、压榨进液阀门是否关闭、排液阀门是否打开；如果自动进料阀出现故障，必须关闭手动进料阀；
2、开启卸料皮带机；
3、压紧板松开时，检查压紧板及液压系统的运行情况；
4、取拉板卸料时，检查取拉板小车是否同步、是否有错位的滤板；
5、检查并处理滤布、入料孔、回液孔上粘着的煤泥；
6、观察滤布、滤板是否有损坏的情况，检查滤布的整齐及皱折。
注：经检查在任何一个环节出现问题都必须及时处理，避免发生人身及设备事故。
第四节 9.8米、11.0米平台操作工安全操作规程
第1条 入料皮带
1、接班检查：
检查托辊数量是否正确和托辊有无损坏，托辊架有无螺栓松动，地角螺丝是否固牢，皮带有无破损，机头箱有无螺栓松动或机械裂纹，急停按扭是否松开，上班浮煤是否清理(包括皮带走廊清扫)，机关箱是否清洗。各入料水管手动阀门是否在正确位置，冲洗水管是否盘放整齐，172给料机拉杆、拉绳是否完好。
2、启车前的准备工作：
准备好班内所需维护工具和清洁工具，随时准备维修设备或清除物料堆积。
各项工作准备就序后与集控室联系“可以启车”。
3、运行巡检：
设备运行中，随时检查托辊脱落或皮带跑偏并加以较正，检查螺栓有无因振动而松动并及时拧紧，电机或轴承有无不正常发热，适宜调整入料水管入料量大小，对物料堆积或皮带上有明显杂物及时清除。随时与集控室联系报告运行情况。如有急需停车，必须与集控联系或报告值班经理。
4、停车后工作：
清理物料堆积或清洗设备，做好运行日志，对本班发现问题不能及时处理的做好记录，安排检修班。卫生清理好将工具摆放整齐。
5、交班内容：
与接班人认真检查第 1 项后，填写好交接班记录。
第2条 絮凝剂添加系统
1、接班检查：
检查添料箱内药剂量多少，各固定螺栓是否有松动，贮料桶内液位、操作面板是否在正确画面，入料水管及药管是否畅通，入料阀门是否在正确位置。待加絮凝剂是否存放完好，水压是否正常。杂物清理是否干净，并填写好接班记录。
2、启车前准备工作：
准备好各种添加和维护工具，随时准备加药或维护工作。松开急停按钮。
各项工作准备就序后与集控室联系“可以启车”。
3、运行巡检：
设备运行中，随时注意添加药剂并检查各入料出料管是否畅通，各运行电机是否发热，检查搅拌筒和贮料桶液位是否正常，随时检查运行情况并与集控室联系，正确操作控制面板，急停时与集控联系并进行处理。
4、停车后工作：
清理好卫生，将控制面板返回到初始状态，在本班发现并没有及时处理的问题，交班前进行检修。将各种用具摆放整齐。
5、与接班人认真检查第 1 项后，填写好交接班记录。
第3条 各旋流器
1、接班检查：
检查卫生情况和气动阀门是否能灵活开闭，压力表、螺栓松紧是否有不复位现象，填写好接班记录。
2、启车前的准备：
检查入料管和排料管是否畅通，旋流器是否畅通，入料阀门是否打开，一切正常后与集控室联系“可以启车”。
3、运行巡检：
当给料泵供料后，正常情况下旋流器底流座呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞。
检查旋流器溢流口工作情况，如果流溢量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查，同时与集控室联系。检查底流喷咀磨损情况，及时更换，
当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作，冲洗完必须上好底流端口。
