(3)取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误人。
(4)如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。
3、在工作面上隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板10～20cm处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。
4、材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送人后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3min，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。
5、在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：
(1)在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在终采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。
(2)架间取样，应将取样杆置于工作面顶板处。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。
(3)探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送人探气孔内(长度不少于lm)，并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20min，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。
(4)采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10h。
6、如果有炮烟，严禁采样。
七、特殊操作
火区采样工采样时，要2人同行，一步一检查，进入采样地点前，应先检查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气等气体，不符合规定时禁止进人。
八、收尾工作
1、升井后及时将气样送化验室。
2、向有关领导和值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号、温度等。
第二十一节 喷浆工操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于本矿从事喷射混凝土支护作业的人员。
二、上岗条件
1、喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。
2、喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3、喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4、喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。
5、喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。
6、喷射混凝土注意事项
(1)一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流人输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射混凝上的骨料应按规定配合比进行配制。
8、定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、喷浆前的准备工作：
(1)备齐喷浆材料和施工机具。
(2)检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
(4)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(5)喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。
(6)挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。
(7)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
(8)用高压水冲洗喷面。
五、操作顺序
喷射混凝土操作顺序。
(1)备齐施工机具、混凝土材料。
(2)安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。
(3)初喷。
(4)复喷。
(5)检查、整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作
1、配、拌料
(1)利用筛子(斗)检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射
(1)开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。
(2)送电，开喷浆机(拌料机)，上料喷浆。
(3)根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
(4)喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。
(5)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。
(6)喷头距受喷面一般保持在0.8～1.0m。
(7)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
(8)喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机
喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。
七、收尾工作
1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
