(3) 停车
2.3.1.生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
2.3.2.在生产中出现非紧急情况但要停机处理应在主控微机上按停机按钮。
2.3.3.在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。
2.3.4.上述1、2、3三种情况中途停车，如果三分钟内不能重新启动时，选排空/冲洗程序进行排空，以防止煤泥沉淀在过滤机内。
2.3.5.注意严禁在仓内有压时点复位按钮。
3、正常自动工作期间的注意事项
(1)集控操作人员
3.1.1.注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。
3.1.2.注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。
3.1.3.注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。
3.1.4.密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。
(2)现场巡视工
3.2.1.由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。
3.2.2.由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。
3.3.3.检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。
4、停机后收尾工作
4.1.运行“排空/冲洗”程序。
4.2.自动或手动运行“冲洗”程序。
4.3.打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查:
(1)机体内壁及主体。
(2)导料板及下料溜槽。
(3)机体底座。
(4)上下闸门内壁。
(5)检查滤扇滤布情况。
(6)检查各部润滑情况。
4.4.关闭过滤机内照明。
4.5.将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。
第十七节 板框压滤机安全技术操作规程
1、一般规定
1.1.板框压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
1.2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
1.3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
1.4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
2、操作程序
(1)开车前准备工作
2.1.1.机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
2.1.2.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
2.1.3.检查各关口接头有无接错，法兰螺栓有无均匀旋紧，垫片有无垫好。
(2)启车
2.2.1.操作按下列程序进行
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
⑴ 合上电源开关，电源指示灯亮。
⑵ 按“启动”按钮，启动油泵。
⑶ 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
⑷ 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表)，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
⑸ 暗流：打开滤液阀放液；明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
⑹ 关闭进料阀，停止进料。
⑺ 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。
⑻ 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端)，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
⑼ 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央时，即可进入下一个工作循环。
(3) 停车
2.3.1在确定排料完成后按下停车按钮即可停车。
2.3.1在.生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。
3、运行中注意事项
3.1.板框卸料前要先开启排料刮板和煤泥破碎机。
3.2.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.3.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.4.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应立即补油。
3.5.待过滤料液的温度≤100℃,料液中不得混有堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.6.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.7.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
第十八节 循环水泵操作规程
1.一般规定
1.1.循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
1.2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
1.3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
1.4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
1.5.所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表(传感器)等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
1.6.循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。
1.7.循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
1.8.循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
