升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。应按点动开车，使钢丝绳张紧后检查钢丝绳受力方向正确，各部件无异常方可开车起重或搬运。不允许在运转中一手推制动手把。一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。
第32条 起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重机在开车前要将所有控制手把置于零位，鸣铃示警后方可开车，吊运作业时，将重物提起、下放、转动起重臂和重物接近人员时，司机均匀鸣铃（或近嗽叭）示警，注意观察，情况允许后方可继续作业。
第33条 一般不应使用两台设备共同起吊（搬运）同一重物。在特殊情况下需要用两台或两台以上设备起吊时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。
第34条 汽车起重机工作时，应在车尾方向起吊，起吊重量接近额定负荷时，左、右转角不得大于45°。且不得在离地面0.5米以下回转。起吊重物后，不得长时间在空中停留。起吊超过500千克重量时，应用四个架脚支持在地面上。汽车起重机长距离行驶时，起重臂必须放在托架上，挂好吊钩。不准吊重物行驶。
六、立井起重作业
第35条 吊运前由现场指挥人员亲自与井上、下信号工、提升机司机、小绞车（稳、车）司机联系，通报吊运物件名称、规格及重量，确定使用哪钩、运行方式、运行速度、联系信号。应注意提升机和小绞车的信号在声响上应有明显区别。
第36条 井口周围应无杂物，所需用具、零件等应放置妥当，防止在吊运作业时异物坠入井筒。
第37条 根据吊件重量在另一罐内加合适的配重；根据吊件尺寸和吊运需要如解除过卷、松绳等保护时，应由专人与司机联系，由绞车维修工进行操作。
第38条 根据吊件形状需要用钢丝绳捆绑固定时，应先将吊件表面油污擦干净；在物体棱角和加工装配面处用木板、橡胶等软质材料垫好，以免损伤物件、钢丝绳和吊件，并防止打滑；对管子、钢轨等长材料，应首先将一次吊运量捆绑牢固；对有起吊环的设备要认真检查起吊环的安全状况；大件设备要认真校核外形尺寸，并采了有效的防护措施，防止吊运时损伤设备和罐道。
第39条 交罐底检查孔盖（小门）打开放好，把临时起重小梁固定罐底检查孔处，应使其稳定可靠，运行中不得左、右窜动；用木板等软质材料将孔边缘梭角处保护好，防止吊运中磨损起吊钢丝绳。
第40条 根据吊件重要及外形选定小绞车、稳车或手动葫芦等做尾部留绳牵引用；将设备按规定安装，稳固安确保使用时安全可靠。
第41条 用钢丝绳、卡具或钢丝绳套将被吊物体与罐底小梁可靠连接；吊运长材料，主吊绳与罐智能连接时应尽量远离罐道；吊运设备时应尽量靠近罐道。使设备在吊运时靠近罐道滑行。用钢丝绳做尾绳，将吊件底部（或后部）与小绞车，稳车或手拉葫芦相连接。
第42条 经检查连接无误后，由吊运负责人通知进口信号工发开车信号。提升机缓慢上提到吊运主绳逐渐拉直时停车检查，钢丝绳及吊具应无打结、拧劲现象。如有问题应将绳放松后调整。
第43条 提升机继续上提至吊件前端被提起悬空，并逐渐将吊件拉入井筒，此时应指挥留尾绳的小绞车（稳车等）缓缓松绳，不得产生猛松、猛收的冲击力，小绞车松绳的速度要平稳缓慢，与提升机上提速度相适应。小绞车绳应拉紧，不得有松弛，但注意不能绷得太紧。
第44条 吊件完全进入井筒后要缓慢放松尾绳，并检查吊件重心稳定，不歪斜、不打转。如有问题应用小绞车拉紧尾绳，提升机下放运行，用小绞车将吊件拉出井筒，在井口放稳后再行调整，绝不能在井筒中调整或用人体平衡重心。
第45条 吊件调整无误后，将尾绳与小绞车分离，然后将稳绳拉紧，稳固在罐笼的适当位置，以保持吊运过程中吊件平衡。绝不允许人拉稳绳或拴在人身上。
第46条 跟罐工应站在罐内合适位置监视吊运情况，不得站在罐顶或吊
