文化程度。他们雇用意识强，来矿上只想挣钱，其他事情一概不管，每月只关心产量和进尺，材料消耗到什么程度也不关心，只认为产量和进尺上去了，工资收入也就上去了。也有些单位，只把材料分解到区队，没有分解到班组，这样职工也就认为浪费是区队，又不是我们班的，节约了又到不了我们班。由于这种认识，导致了一些能回收的材料却不去回收，该节约的也不去节约，炸药、雷管等材料在井下有乱藏、乱扔的行为，这些也影响到生产成本的上升。
3、只注重事前预测、事后分析，不注重事中控制
据调查，有些单位在安排月生产计划时，把生产成本预测的情况进行下达。这样区队就按照预测指标进行使用，工作面要求的棚距为550ｍｍ，却架成600ｍｍ，有时图省事，竹笆、搪材能少用就少用；另一方面，仍有乱扔、乱放的现象。在材料审批，发放单位见批发的料单就发，不管需要不需要，也不问用在什么地方，只是例行公务。在运料过程中，一些单位运料人员把料车推到进口就走，等到下料时再下，中途丢失也不追查。这些现象造成材料浪费，成本上升，月底只开个分析会，不追究原因，使能够控制的没有较好地控制。
4、库存积压多，生产成本上升
由于煤炭市场形势看好，一些单位担心材料、配件等供应不上影响生产，于是就进行了无序采购，致使一些配件在仓库存，有时数月也用不上，占用了一定的资金，导致了生产成本上升。据调查，一此单位为了冬季坑木不受影响，集中采购了一批坑木、竹笆、搪材，防止冬季下雪材料供应跟不上。当然冬季适量多采购一些是对的，但要是盲目的，“捡到篮里都是菜”，就不太明智了。有些单位堆放的材料因时间长而霉烂，白白浪费。也还有一些单位因人为因素，管理不善，同样造成了浪费。
二、加强煤炭企业成本管理应采取的对策与建议
1、严把设计关，推广新工艺
对地质条件复杂，煤层赋存条件不稳定且经济实力不雄厚的煤炭企业，只有立足现实，严把设计关，积极推广新工艺，才能减少一些浪费。煤炭企业要根据本企业的实际，每年制定出整体的最优方案，强化生产接续、计划与采区（面）设计的论证力度。在采区或工作面形成前提供详细的地质资料，并力争达到精确，能避开采空区、透水区的都要避开，减少因冒顶、透水等灾害造成的损失。在采掘接续中，要精心部署，合理安排，根据需要进行有计划地实施，做到既不影响采面接续搞突击掘进，又不掘进巷道较早无采面接续使巷道失修搞二次维护浪费材料。不断推广光面爆破、锚网支护等掘进方式，锚喷、锚索等支护方式。工作面顶板采用电液自动控制系统控制支架的移架及时支护顶板；机头、机尾采用端头友架维护，超前支护采用打戴帽单体支护。通过推广新工艺，以达到节约成本，降低成本，提高经济效益的目的。
为了有效地控制成本，提高企业经济效益，煤炭企业成本管理必须从纯经济型转到经济与技术结合型的轨道上来。从经济需要向
