进行节电。主要采用顺煤流启动措施，原采面运煤时，溜子、皮带同时开启，没有煤时，溜子皮带出现空载现象，造成电能浪费。改造后，采面的煤采用顺煤流启动的方式，即工作面出煤时，先开启工作面溜子，当煤距机头50米时，开启下一部溜子或皮带，当皮带或溜子空载10分钟后，停止皮带和溜子运行，从而达到节约电能目的。当2个工作面共用运输皮带时，协调2工作面出煤时间，采用集中出煤的方式，减少皮带运行时间。四是安装低压无功就地补偿装置进行节电。对西排风机通过调研自动跟踪无功补偿，对地面变电所高压无功集中自动补偿，提高矿井的整体供电质量和供电系统的稳定，每年节约用电费用可达数十万元。
（2）挖内潜，降消耗，努力降低生产成本。我们以建设节约型企业，提高企业经济效益为目的。我们制定了采煤区队材料消耗降低10%、掘进区队材料消耗降低20%的工作目标。主要抓好了以下五个方面：一是严格控制大型材料的使用消耗。对井下使用的皮带、钢丝绳、轨道、钢管等要通过加强管理尽可能延长这些大型材料的使用寿命，同时对回撤采掘头面的大型材料，能复用的全部复用。仅此一项，全年就可节约轨道近100吨，皮带1700m，钢丝绳15吨，钢管10吨，节约总价值近80万元。二是加强对钻头、钻杆、三用阀材料的管理。为使井下钻头、钻杆能够充分利用，我们严格执行了以旧领新制度，区队从供应科领取新钻头、钻杆必须提供95％的旧件，否则供应科不予办理。区队回收的旧钎子交到机电科，由机电科进行加工利用。区队必须及时上交损坏的三用阀，不交旧阀不发新阀，仪表厂要建立台账，修理后的三用阀只能原上交单位使用，特殊情况领用必须经生产副总审批。通过以上措施的落实，从小处着眼，从细微处入手，从点滴上抓管理、抓节约，使生产成本较好地控制在了指标以内。三是大力开展回收复用活动。我们积极倡导“省下的就是赚来的”、“节约就是赢利”的经营理念,通过多种有效形式, 积极开展双增双节活动。建立了废旧材料回收制度，并建立废旧物资台账，要求各区队必须在其工作地点建立物资回收箱，回收物资根据不同材料进行集中码放，做到不浪费一个螺丝，一个道钉。我们专门在井下建立了四个大型废旧物资回收站，主要回收大型设备物资。对井下各单位进行鼓励性收购，对回收上井能使用的所有小材料，一律按原价值的20％进行奖励。
（3）突出煤质管理体系建设。
近年来，我矿由于生产投入大、采面接续紧，而且随着采场进一步向深部转移，煤质呈下降趋势。针对煤质的严峻形势，我们坚持从源头抓起，推行了煤质措施化管理制度，建立健全质量保证体系，把煤质管理贯穿到生产环节的全过程，从工作面、掘进头、运输、提升、洗煤厂等逐环节确定煤质考核指标，制定管理措施，合理确定煤炭质量与循环产量的最佳效益点，实现了生产全流程煤质的可控化。坚持严格煤质考核制度，实行经济挂钩政策，严格考核兑现，严格煤炭质量采样和化验及日报表制度，开展了“质量责任追溯”活动，严细管理，严格奖惩。通过事前抓设计，事中抓控制，事后抓考核，有力地保证了煤炭质量。
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