（2）安装前，应用杆体量测孔深。
（3）安装时，应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水浸泡，取出后须立即放入锚孔内。
（4）安装微膨胀水泥锚杆时，应先在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。
（5）杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。
6、安装非金属锚杆应遵守下列规定：
（1）采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，坚固托板。
（2）采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用Φ16毫米、Φ18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送人眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端套上托板，打紧小楔、紧固托板。
（3）采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧贴煤、岩面。
7、喷射混凝土应遵守下列规定：
（1）喷射前须做好以下准备工作：
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；
清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；
检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；
④喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；
⑤在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；
⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）对配拌混凝土料的要求：
喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛；
必须按设计配合比计量配料；
人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应不大于2分钟；
④速凝剂必须按作业规程规定的掺人量在喷射机上料口均匀加入。
（3）喷射机的操作要遵守以下规定：
必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；
开机前必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；
喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；
④在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
（4）对喷射混凝土工艺的要求：
合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；
喷射顺序为：先端后拱，从墙基开始，自下而上进行；
喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；
④喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米；
⑤喷射过程中应根据了料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；
⑥一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；
⑦喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；
⑧在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂人量、插导水管等措施；
⑨喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得小于一次；
⑩一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；
（5）喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
四）锚索支护操作规程
1、上岗条件:
（1）上岗前必须经过专门技术培训，考试合格后，持证上岗。
（2）锚索支护工必须认真学习作业规程，熟悉工作面支护技术参数和质量标准；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，并能进行检查、保养和处理一般故障。
2、安全规定：
（1）作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
（2）锚索支护材料要符合规定。
（3）采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m，具体锚固长度执行设计规定。
（4）单根锚索设计锚固力应大于200kN。
（5）检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
（6）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。
（7）锚索张拉预紧力要符合作业规程规定（大于200kN），张拉时如发现锚固不合格，必须补打。
（8）服务年限10年以上的巷道内锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1MPa。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h，也可隔天注浆。
（9）巷道支护高度超过2.5m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
（10）钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
（11）张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。 3、操作准备
（1）施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
（2）准备好施工所需风（电）、水等。
（3）打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及管路，竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。 第18条 操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，打眼时先开水，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。
4、操作顺序
