3、用镊子、止血钳子将采集的带油雾的滤膜对折 3 次，用止血钳子
将折好的滤膜边缘夹紧。在第 1 号称量瓶中摇动 2min，之后再在第 2 号
称量瓶中摇动 2min；
4、把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让除油剂挥发 30min 称量；
5、把第一次脱油的滤膜再按上述方法放在第 3 号瓶中进行第二次脱油，称重结果若是递减，应再进行脱油称重，直至恒重为止。
滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算：
含油粉尘浓度= 采样后滤膜重- 采样前滤膜重? 1000 （4）
流量×时间
粉尘浓度= 除油后滤膜重- 采样前滤膜重? 1000 （5）
流量×时间
机油浓度=含油粉尘浓度-粉尘浓度（6）
（二）光电测尘仪的操作
第 24 条 校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说 明书进行调整。
第 25 条 每个测尘地点连续测定的数据不少于 3 个，并取其平均值。
七、特殊操作
第 26 条 使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘 失落应作废、重新采样。
第 27 条 由于滤膜不耐高温，在 55℃以上的采样现场不宜采用。八、收尾工作
第 28 条 要及时将每次的测尘记录填入台帐。
第 29 条 测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本 月粉尘浓度测定月报，并及时上报。
第 30 条 检查仪器、仪表，擦拭干净。
4.4瓦斯抽放检测工安全技术操作规程一、适用范围
第 1 条 本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放检测工。
第 2 条 瓦斯抽放检测工应完成下列工作：
1、负责瓦斯抽放系统中各抽放参数的定期观测、调整、计算和统计工作；
2、协助抽放系统中辅助设施的安装、维护；
3、负责抽放钻场钻孔参数测定、调整及协助抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
二、上岗条件
第 3 条 瓦斯抽放检测工必须经过专业技术培训，取得安全技术 操作资格证后，方可持证上岗。
第 4 条 瓦斯抽放检测工需掌握以下知识：
1、熟悉下井人员的有关规定；
2、熟悉瓦斯抽放系统的工作原理；
3、掌握瓦斯抽放检测仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽放管网的布置；
4、掌握瓦斯抽放系统的设备及系统性能；
5、掌握瓦斯抽放系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术规范要求；
6、了解瓦斯、二氧化碳涌出、煤与瓦斯突出的机理和规律；
7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识；
8、了解井下各种气体（特别是有毒有害气体）超限的危害及预防知识。
三、安全规定
第 5 条 按规定设置的瓦斯抽放系统，必须符合《煤矿安全规程》第一百八十二条规定要求，并保存完好。
第 6 条 临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规程》第一百八十三条规定要求。
第 7 条 抽放易自燃和自燃煤层的采空区内瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。
第 8 条 如需进入栅栏内工作时，必须两人以上前后同行，距离不超过 4～6m，在拐弯巷道要互相能观察到人身。并随时检查巷道内瓦斯和氧气浓度。瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应及时汇报。
第 9 条 抽放管路都应设置放水器、通气孔（自动放水器或者手 动汽水分离器）和观测瓦斯浓度、负压、流量的装置（孔板或导流管）。第 10 条 瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证
完好。
第 11 条 在突出煤层采掘工作面附近安设瓦斯抽放泵站时，除了必须安设直通调度室的电话外，还要设置避难硐室或压风自救装置。
第 12 条 井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。
四、操作准备
第 13 条 根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，并按规定认真检查工具和仪器，保证完好。正常使用检定合格的负压表， 负压表必须完好准确。
五、操作顺序
第 14 条 本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪器→打开测定接口→连接管路→测定参数（负压、压差、瓦斯浓度、温度等）→填写原始记录→填写瓦斯抽放管理牌板→整理仪器→上井填写报表。
六、正常操作
第 15 条 按照工作程序安排，进行巡回检查、观测、检查维护和 汇报工作。
第 16 条 孔板流量计参数测定：
1、要使用 0～10%和 0～100%的光学瓦斯检定器，先采用 0～100% 的光学瓦斯检定器测量，如发现瓦斯浓度小于 10%以下时，改用 0～10% 的光学瓦斯检定器测量；
2、光学瓦斯检定器的吸气端必须与高负压瓦斯采样器的出气端连接，而高负压瓦斯采样器则与孔板流量计上的连接孔连接；
3、确认连接完不漏气后，用双手推拉高负压瓦斯采样器的活塞手把，根据负压大小，连续推拉 8～10 下，最后一次推到位的瞬间，立即将高负压瓦斯采样器的吸气口从孔板连接孔上拔出，读取光学瓦斯检定器的数值；
4、检查时必须检查 2 次以上，发现差别较大（一般大于 2%）时， 应查明原因，重新进行检查。
第 17 条 用 U 型水柱计观测负压、压差：
1、 U 型水柱计内按需要添加液体，并选择合适的量程；
2、观察时，要将 U 型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；
3、用 U 型水柱计测定抽放负压或压差时，应按规定将水柱计的胶管与管道上孔板流量计的压力连接孔连接，并使其稳定 1～2min，然后读取压力值或压差值；
4、在测定负压时，如 U 型水柱计内液面跳动不止（负压不稳定、波动大），应检查管路积水情况，并采取放水措施，或者将钻场闸阀关小，将 U 型水柱计与孔板流量计连接孔连接好后恢复闸阀的正常开启状态。
第 18 条 用真空表（即负压表）观测负压、压差：
1、真空表量程必须在 0～-0.1MPa 之间；
