综采设备安装拆除技术管理规定
生产管理部 詹振江
第一节 准备工作
第214条 安装和拆除综采设备前，由生产矿长负责组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，解决对施工有影响的问题，并组织相关单位制定解决方案及安全措施，内容主要包括：运输设备的路线、方式，安装、拆除的质量工序要求和顶板管理方面的安全措施。
第215条 运送设备要经过的巷道，必须指定专人按所运设备的最大外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定事先进行认真检查，必要时进行模拟运输，及时整改问题，确保畅通无阻。
第216条 综采切眼参数、支护方式和支护材料必须符合设计要求。井下组装峒室的位置、断面、支护要按设计施工验收。
第217条 运送综采设备的轨道，轨型必须在22kg/m以上；运送高普设备的轨道，轨型不得小于15 kg/m，使用与轨型相符合的道岔。当运送物体的单车重量超过12t时，轨枕应加密或采取其它措施，以保证设备安全运输。轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》有关规定，达到《煤矿井巷工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。
第218条 运送综采设备必须使用专用平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件；自制专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。非标准车轮、车轴的强度要符合使用要求。
第219条 要根据被运送设备的外形尺寸、重量、结构、性能和对运输的要求等，核校提升运输设备的能力、罐笼的大小、巷道坡度、曲率半径、车场竖曲线等，来确定整体或解体运输。
第220条 综采设备装运前，应在地面进行单机试运转，运转正常后方能下井。下井前要详细核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全措施。
第221条 在解体、运输设备过程中，对设备外露的关键部位，要有可靠的特殊保护装置；对易损件、小部件要分类装箱建卡运输，并专人护送进行交接验收。
第222条 液压支架整体运输时，侧护板除本身的液压锁紧外，还要用机械锁紧装置或其它方法锁紧，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故。
第223条 提运机采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确定符合有关安全规定后，方可使用。安装、拆除和运送机采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠；起吊设备要符合安全要求。
第224条 综采设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯、信号必须齐全，灵敏、准确、可靠，声光清晰。严禁用矿灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。
第225条 （一）凡下井安装的综采设备必须完好。在井下换工作面而不升井的设备，在入新工作面安装前，必须逐台进行一般性能的动作试验，不合格的不准安装。下井前，所有液压件的进液孔（外露部分）要用专用塑料盖或金属堵头进行扣罩，严禁用棉纱或布类堵塞。
（二）安装准备工作完成后，必须由矿分管领导组织验收，合格后方可施工。
第二节 运 输
第226条 设备装运要找好重心，达到平稳，并要紧固捆扎牢靠。绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时，应有保护绳索的垫块。对于采煤机、泵站、电气设备和支柱等精密怕碰的设备或部位，要采取防护措施，并要按设备类型归类编运，防止撞击、损伤设备。
第227条 综采设备运输所用绞车牵引用钢丝绳的安全系数应大于或等于6.5，并正确选用钢丝绳结扣及绳卡。使用的钢丝绳应严格按《煤矿安全规程》有关规定检查、维护和更新。
第228条 斜巷运输
一、工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须配备专职的技术熟练的绞车司机、把勾工和信号工，并严格执行持证上岗制度。
二、绞车的安装必须符合《煤矿安全规程》和有关规定的要求，并保持完好，否则不得使用。
三、绞车运行时，斜巷严禁行人，所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围，必要时，绞车处应设护身柱，避免伤人。
四、在走向长壁回采工作面运输设备时，其上口的安装地点必须有防止设备下滑的阻挡装置。运送设备时，上下两端都要有人警戒，运输道的下方和车辆两侧不准有人，而且要铺导轨，供装运设备时滑行。
五、当工作面倾角大于25°时，作业地点应设防护柱、防护板，以防滚落物件伤人。
六、禁止用两台绞车相对方向同时牵引同一物件。
七、严格斜巷轨道、道岔管理、验收，不合格不得行车。
八、安全坏境、安全设施符合《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》及其它有关规定，否则严禁行车。
九、车辆掉道时必须编制拿道的安全措施，并严格贯彻执行。
第229条 在平巷中由人力推运设备时，要符合安全规程规定。在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况，在被运物件的上方采取绝缘措施，以防导电伤人。同一斜巷分段运输时，严禁斜巷停车和两台以上绞车平行作业。
第230条 运输过程中，不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和极易砸伤的精密件，要设专人精心运送。
第231条 设备、零部件运送到规定地点时，必须及时清点、交接。明确责任，严防丢失。
第三节 安 装
第232条 一般采取刷大切眼，一次安装支架的方法。对于顶压大、破碎顶板，可采取分段刷大切眼、分段安装支架的方法，要严格控制顶板，防止冒落。
第233条 安装措施主要内容：
1、需要安装的设备名称、数量。
2、安装顺序及质量要求。
安装顺序一般是：机巷胶带输送机→转载机→破碎机→泵站、移变设备列车；工作面刮板输送机→液压支架→采煤机。
3、安全技术措施。
第234条 安装阀组或油管接头时，不准硬打硬敲。各部螺丝必须齐全坚固，各接头密封良好，销子齐全。
第235条 解体下井的支架，必须在组装峒室内组装。组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装峒室的安全状况进行检查，符合有关规定后在专人指挥下进行组装。起吊支架部件时，严禁将手脚、头部等伸入起吊物下面，并避开危险区域。
第236条 综采面安装支架时，第一架的位置要符合安装设计（或措施）的要求、合理定位。安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上、下成一条直线。当工作面倾角大于10°时，支架的安装应从下往上依次进行，并有防滑、防倒架措施。安装和调架时，必须有一名经验丰富的顶板管理人员专门负责观察顶板变化，指挥改棚、替棚、就位，及时维护好顶板。要注意牵引或调架钢丝绳张紧时不能靠倒棚腿点柱，以免发生顶板掉落伤人事故等。支架就位后，应立即接通供液管路，及时支撑顶板，推移框架与运输机连接好，安装一架完好一架。 第237条 工作面刮板输送机的铺设要达到平、直、稳和底槽内无杂物的要求。各部螺丝、销子齐全紧固对位，刮板方向正确，安装质量符合要求。综采工作面刮板输送机应先于支架安装，以便于和支架推移装置的联接。
第238条 安装采煤机时，必须有措施。对机窝的支护、起吊安全、安装顺序、质量要求等要有安装措施；在倾角较大的工作面上安装采煤机时，必须有可靠的防滑措施。
第239条 （一）、严格按审批后的供电设计安装电气设备，严格停送电制度，严禁带电作业和搬迁移动设备。（二）、工作面安装工程结束后，要对面内所有设备进行登记，并报设备管理部门备案。
第四节 拆 除
第240条 由施工单位编制拆除措施，经矿技术负责人（采煤副总或技术科长）组织审批，报矿总工程师批准后贯彻执行。
拆除措施的内容要求：
1、要拆除设备的名称、数量。
2、拆除顺序及注意事项。
3、安全技术措施。
第241条 综采面设备拆除：采面采高、铺顶网、架棚、背帮、清理符合拆除措施要求后，即可拆除。拆除工序要按照安全、高效，有利于设备保护的原则进行。
第242条 综采放顶煤工作面的拆除
（一）、工作面拆除前必须编制有针对性的拆除措施，铺网使棚距离、铺网方式、及铺网使棚的质量要求必须在措施中明确规定；并有专门保证工作面拆除时通风畅通的措施；
（二）、工作面停采前必须做到支架严格跟底、顶梁走平、工作面采直，采高原则上不低于支架允许最小采高+0.6m；
（三）、根据煤层的自然特性，制定专门的防治瓦斯、煤尘、自燃发火的措施。
第243条 工作面设备拆除前，设备管理部门要对工作面所有设备数量、状态进行全面检查，并做记录。
第244条 拆除前，矿要组织一次对工作面质量和设备状态的全面检查，对不符合拆除措施要求的，要制定整改措施并由专人负责落实。
第245条 拆除设备所使用的各种起吊、运输设备及辅助装置要符合有关规定，使用前要认真检查，确保安全。
第246条 综采支架在拆除中应制定控制顶板的安全技术措施。降柱拉架、调架时，需要调换的单体支柱，严格做到先补后回，并要指定一名有经验的顶板管理人员观察顶板变化，以防发生意外。拆除的支架要及时外运，不准堆积在工作地点。
第247条 在拆除设备过程中，要始终保持后路畅通，以保证在发生意外事故时人员能迅速撤离现场。拆除措施中要对工作面的风量做出明确的规定，相关单位要设专人对工作面的风量、瓦斯含量进行检查，对不符合安全规定和措施要求的，要立即停止作业，经整改符合要求后，方可进行。
第248条 倾角大于10°的综采面拆除支架时，原则上要求自下而上拆除。工作面内运输支架时，要制定安全技术措施，并由专人负责落实。
第249条 综采面具备拆除条件后，其所有设备在1.5个月内必须拆除升井。
第250条 凡因特殊原因不能拆除升井的设备，必须报集团公司批准。
第251条 工作面拆除工程结束后，要对所有升井设备进行登记，并由设备管理部门核实备案。
第十六章 机采队伍组建和培训
第252条 机采（综采、高档普采）工人技术培训工作由各级劳动工资部门和职教部门主管、生产技术部门协助，协助职教部门编制机采职工技术培训规划和年度计划，组织编写主要工种教学计划、教学大纲，落实培训教师、教材或讲义。
第253条 新上机采队伍必须全员脱产培训2个月，机采主要技术工种（采煤机司机、泵站司机、机、电维修工，支架维修工。下同）脱产培训时间不少于4个月。机采队更换主要设备（采煤机、液压支架等），有关工种要脱产培训20天以上，经考试合格后才能持证上岗操作。
第254条 确因工作需要调入机采队的主要技术工种工人，须经过1～3个月的脱产培训和实际操作训练，考试合格，并经劳动工资部门批准。
在岗的主要技术工种之间不得随意改变工种。确需改变，也需脱产培训1～3个月。
第255条 培训工作要因地制宜，采取多种形式办学，做到经常化、制度化、正规化；根据不同工种的特点，可以组织脱产、半脱产、业余培训和举办专题讲座以及开展岗位练兵、操作表演等技能训练。
业余培训的教员由本矿（区）的专业技术人员担任，每周不少于4小时。
第256条 技术培训的内容应包括基础课（识图、机械制造基础、电工基础、液压传动原理等），专业课（采煤机械、液压支架及泵站、运输机械、电气设备、设备维修、采煤工艺和企业管理等），并与生产实践相结合，组织学员参加地面组装，试运转，井下安装、试生产等训练。
第257条 各工种培训结束后，要按照工人技术等级标准和生产管理要求进行考核，考核合格发给相应的证书。学员在培训期间表现好的应给予表扬奖励，学习不认真或违犯纪律的，应根据情节轻重，给予批评教育或纪律处分并转岗。
第十七章 机采设备管理
第258条 加强设备的科学管理，提高设备的完好率和使用率，进一步降低设备的事故率，达到安全、经济、合理运转，充分发挥设备效能，为机采面高产高效、安全、低耗创造良好的条件，为企业创造出良好的经济效益和社会效益。加强领导，完善责任制。矿分管领导是机采设备管理的主要负责人，负责领导设备的全面管理工作。
第259条 设备管理实行业务归口。矿机采准备区负责机采面设备的安装、拆除和升井设备的维修、入库管理工作。矿必须配置专职机采设备管理员，负责全矿机采设备管理。设备管理员要相对稳定，要熟悉业务，责任心强，工作认真。其职责范围：
1、负责本矿机采设备帐、卡、物、板“四对口”和设备档案的建立与管理，做好设备运行和检修记录的档案工作。
2、办理设备租赁、调拔、送修、报废等手续。
3、参加设备到矿验收、安装竣工的交接验收、设备报废鉴定。要经常深入现场检查了解设备状况，对违反制度、损坏设备的现象或行为有权制止，参与和督促设备的机电事故的追查、分析、处理、并作好记录及时报集团公司生产管理部。填报有关报表，如实反映情况，每月5日前报集团公司生产管理部。
第260条 要健全完善包机制。包机组对设备的使用和维护要明确分工，做到“岗位固定、包工包干、挂牌留名、责任到人、落实到位”。
第261条 设备维修要认真执行“四检制”，做到班检、日检、周（旬）检、月检，按循环图表检修和检修内容、标准，进行检修，并做好记录。每天必须保证6小时检修时间。不按循环图表检修和检修质量不能保证，追究直接责任者和分管领导责任。每套设备应有运转记录、检修记录、事故追查分析记录、并制定必要的奖惩制度。
第262条 加强设备安全保护设施的检查和使用，电气设备的各种保护装置绝不允许拆除和甩掉不用，必须按规定数值整定，定期检查、试验和调整，确保动作灵敏、可靠，并做好记录。电气设备和小型电器杜绝失爆。电器设备做到台台上架，并有标志牌。管线吊挂整齐，动力电缆应有标志牌。
第263条 设备下井安装前，在地面要逐台进行通电试运转和调试、检查、确保设备性能完好（电气设备和小型电器必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证），在装运设备过程中，要明确责任，防止设备损坏和零件丢失。工作面安装结束后，必须组织验收，主要设备台台完好。
第264条 综采（放）面收作从铺网使棚结束停采之日起，设备必须在1.5个月内拆除完升井，以保证检修时间和采面接替安装需要，因拖延设备拆除升井时间所造成的后果，由分管矿长负责。工作面设备拆除前，应创造良好的拆除条件，经验收合格后，方可进行设备拆除工作。设备拆除时要实行责任制，分工明确，措施得力，责任到人，落实到位。对设备要精心爱护，严禁野蛮拆卸，对损坏设备或丢失零部件的要追究责任。
第265条 设备严禁拆套，特殊情况下，因生产急需又无配件时，由分管矿长同意，综采（放）设备管理员负责经办，并报集团公司批准后设备方可拆套。拆套设备必须在1个月之内恢复，由分管矿长负责落实。
第266条 机采库房和场地的设备管理，除了要达到防雨、防晒、防冻、防锈的“四防”要求外，还要做好防火、防盗工作，配置足够的消防器材。备用设备要分类存放，排列整齐，并设置标志牌。电气设备、电缆、液压件、泵站、橡胶件要入库保存。升井设备和闲置设备要及时清理、除锈、检修好后，入库存放，按标准化要求建立文明库房。
第267条 新增机采设备由集团公司组织验收。设备到矿后，由分管矿长负责组织有关人员进行清点和地面试运转。对数量短缺和运输中损坏、丢失及试运转中发现的产品质量问题应及时书面报集团公司，以便及时与厂方联系解决。
第十八章 机采（综采.高普）设备油脂管理
第268条 油脂对机械设备和液压元件,应视为血液和人体的关系一样重要。正确使用和管理好油脂，是用好机采设备的关键，对保证设备正常运转、延长使用寿命至关重要。矿分管领导和区队领导，要掌握油脂的基本知识，正确指导机械设备的润滑，防锈和油脂管理工作。矿设油脂管理组，配备技术管理人员，负责全矿油脂管理工作，综采（高档）队要设专职人员，经技术培训合格后，负责油脂的管理、使用。
第269条 必须建立油脂使用，管理的各项规章制度，做好采购、贮存、保管、发放、使用、化验等工作及事故记录。
第270条 矿油脂管理组应编制全矿油脂计划及消耗定额，采购质优价低，符合规定指标的油脂。油品到货后及时入库，严禁露天存放。冬季油库室温不得低于10°C，以防油脂变质。不同牌号的油要分类保管，按油脂的产品批号顺序存放，并有明显标志牌，在贮存，运输时，装油容器必须加盖，专桶专用，防止污染。
第271条 井下存放油脂的油桶要分类放置，放在煤尘小，安全妥善和周围无电器设备及易燃材料的通风道内，油桶要保持清洁、密封好，不准敞盖，并有油种的明显标志。
第272条 井上、井下换油应由机采区队派专人进行。
1、按照设备出厂技术要求，必须正确使用符合质量标准的油脂。机采区队要建立设备用油记录卡，标明设备名称、型号、每个注油点的用油品种、油量牌号和添油、换油周期、日期、数据及负责人等。
2、液压油注入设备前,必须进行过滤,抗磨油要有专用过滤机并和油桶、吸排油管定期清洗。油桶、油抽子、手摇泵要专桶专用，保持清洁，专人保管。
3、不同油种，不同牌号，不同生产厂家的油不准混用。使用与规定不同牌号的油脂时，必需经集团公司分管副总工程师批准，否则不准使用。更换不同牌号的油时，必需对设备进行彻底清洗。
4、向工作面设备送油应采用专用密封桶，桶上应有明显的标志并写明油种，油号。装油前要检查清洗。注油用的加油器，应定期清洗，保持其清洁。
5、井下换油时，应先清理环境，喷水除尘，设备上方加布棚遮挡，以防煤，矸块进入液压油箱。放油打盖，清洗检查要明确分工，专人专职，做到脏手不摸部件，不进油池。清洗干净后用准备使用的液压油冲洗，使液压系统空运转一段时间后放净，而后再注入新油。液压元件和设备部件不准用棉纱擦洗，以防堵塞管路。
第273条 使用中的乳化油，应每月取样化验一次，不合格的要及时更换。乳化油配液用水，应符合配制乳化油的水质要求。至少每季度测定一次，检测化验配液用水其硬度、PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等指标，报矿分管领导批准后使用。
第274条 取油样必须专人负责，取样瓶上要贴上标签，注明工作面名称，采煤面编号，油的品种，液压油开始使用日期，取油样日期，取油样位置等。齿轮油的换油周期，除按设备要求的周期进行外，还应根据油脂的粘度酸值水分机械杂质等现代性能的化验结果，由主管油脂的技术人员研究确定是否更换新油。
第275条 实行科学管理，降低消耗。设备换油时，旧油要全部回收，妥善保管，做好旧油再生复用工作。
第十九章 机采设备配件管理
第276条 机采配件应有专人管理。矿物供部门设专职管理员，机采区队设兼职管理员。配件管理人员，必须精通业务熟悉设备的型号特征、技术性能、结构原理和配件在设备上的部位及作用，要经常深入现场及时掌握配件动态做好供应工作。
第277条 机采配件要进行定额管理，根据历年配件消耗情况，制定出合理的消耗定额。
第278条 配件管理员应根据生产任务、设备使用台数和设备状态、检修安排、配件库存和消耗定额来编制年、季、月度配件计划，经单位主管审批后报上级主管部门汇总平衡、采购。在上报配件计划时应提出本单位多余机采配件的外调申请表，防止积压。
第279条 集团公司、矿应统一机采配件仓库。配件储存量应根据本单位设备的数量和年消耗量来确定，一般储备周期为半年到一年，消耗量大的易损件为3个月到半年。
第280条 严格执行配件的入库验收制度和凭证领料出库制度。把好配备件的质量关。供应部门应优先订购主机生产厂生产的配件。配件到货后应专人进行质量验收，不合格产品不准入库，不准发放使用。
第281条 配件保管员要熟悉业务，掌管每种配件的用途、安装部位和库存数量，做到精心保管，防止锈蚀、损坏和丢失。库房要保持清洁整齐，按机型分类摆放，定量包装，标签要填写齐全，帐、卡、物要一致。库内不得存放易燃物品及其他杂物。
第282条 储存橡胶、塑料密封件胶管等的库房室内温度应保持在0～28℃，相对湿度保持在50～80%之间，要避免日光照射，并禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等接触。
橡、塑密封件、油封等应按品种，规格装入塑料包装袋，袋内及货架上有相同的标签标明产品的名称、规格、数量、使用地点及生产日期。
第283条 要严格按消耗定额实行领用审批制度，坚持以旧换新，修复利用，降低配件消耗。
第284条 配件的报废要履行申请报废手续，由主管部门领导组织有关部门专业人员对申请报废的配件进行鉴定，办理报废手续。
