综掘机司机“六必知”
（一）岗点作业环境安全风险（依据实际存在风险增减）
基本情况：掘进工作面巷道长度 m，采用 支护形式，巷道断面为 形，巷道净断面积为 m2，顶板直接顶 （岩性），厚度 m，伪顶 （岩性），厚度 m； 煤层具有煤尘爆炸性，煤尘爆炸性指数 %； 自然发火期
天，瓦斯绝对涌出量： m3/min，相对涌出量： m3/t；掘进工作面正常涌水量为 ，最大涌水量为 。综掘机型号 ，质量 t,最大上、下坡能力 ° , 综掘机尺寸长*宽*高= m* m* m。岩石硬度系数 。
1.顶板安全风险
（ 1）掘进工作面设计选择在三（ 四）岔 口、老巷、断层、松软岩层等特殊构造带区域开门、调向，巷道支护参数选择不合理或支护不及时，掘进期间存在冒顶、片帮风险。
（ 2）煤岩体松动，支护不力，存在冒顶、片帮风险。
（ 3）掘进工作面距开门 口 m 存在的断层、褶皱、陷落柱、岩浆岩侵入等特殊地质构造；XX（XX° ∠XX°H=XXm）断层，与工作面掘进方向夹角 ，断层上下盘岩性 ，支护不及时或支护强度不足存在冒顶风险。
（ 4）掘进期间距开门 口 m 存在老巷，老巷与工作面掘进层位关系（ 同层/穿层或下层 ），与掘进工作面夹角 ° ,跨度 m，采取 治理措施，老巷揭露及通过期间，存在冒顶、片帮风险。
（ 5）综掘机司机在迎头截割后未及时进行机载临时支护或使用前探梁进行临时支护，顶板空顶时间过长，截割后顶板及帮部未及时进行永久支护，掘进期间存在冒顶、片帮风险。
（ 6）综掘机司机未按照作业规程中规定的截割顺序图进行截割，导致顶板空顶时间过长或将顶板岩性破坏，掘进期间存在冒顶、片帮风险。
（ 7）掘进工作面侧方沿空掘进或掘进工作面为 3 上 、3 下 回采巷道，岩柱较小，顶板或帮部受采空区影响，掘进期间存在冒顶、片帮风险。
管控措施
（ 1）巷道掘进距断层、褶皱、陷落柱、岩浆岩侵入等特殊地质构造 10m 时进行超前探查，根据探查情况超前 5m 执行作业规程、安全技术措施中规定的短掘短支或加强支护管理规定。
（ 2）掘进工作面严禁空帮、空顶作业，综掘机截割完要立即进行临时支护，空顶时间不得大于作业规程中规定的 min。帮部永久支护滞后迎头不得大于 排，支护间距为 m，未支护完毕不得开机掘进。
（ 3）综掘机司机严格按照作业规程中规定的截割顺序图进行截割，防止顶板空顶时间过长或将顶板岩性破坏。
（ 4）综掘机司机严格按照中、腰线掘进，严禁破坏岩柱，防止岩柱变小，影响支护质量。
2.煤尘爆炸风险
综掘机掘进过程中煤尘飞扬、综合防尘不力导致煤尘爆炸风险。管控措施：
（ 1）掘进机作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾工作压 力不得小于 2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于 4MPa。（ 2）掘进 机必须实现水电闭锁功能，当掘进机无水时后能够断电闭锁停机。（ 3）所有的转载点（含装载点和卸载点）必须设置完善的喷雾洒水装置，喷雾喷头数量不少于 2 个。
（ 4）使用掘进机作业时，必须开启除尘风机降尘。
3.机电安全风险
综掘机运行期间带电设备、电缆发生漏电，保护失效存在触电、烧伤风险。
管控措施：
（ 1）认真检查带电设备、电缆及漏电保护等设备设施完好情况，发现问题立即通知电工处理。（ 2）保护好综掘机电缆，开机期间安排专人查看电缆，防止电缆距离不足或受机尾碾压等情况导致电缆破损。
4.水灾风险
工作面掘进过程中距开门 口 m 有老空（老巷），存在透水风险；该工作面是否提高开采上限（距离第四系煤岩柱厚度 m），掘进工作面受 3 煤层底板砂岩含水层、三灰含水层、断层水、岩溶陷落柱水、钻孔水及周边老空水等影响，可能存在出水的风险。
管控措施：
（ 1）在工作面掘进中要坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，加强构造水情的观测。（ 2）综掘机司机发现出水征兆，应当立即停止作业，撤出受水患威胁地点，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
5.火灾风险
防灭火措施落实不到位时，存在火灾风险。
管控措施：
（ 1）工作面供水系统必须完善，供水量充足；并每隔 50m 设一个三通阀门，每个三通阀门处连接 1 根 m 长的高压消防软管。
（ 2）掌握自然发火征兆，熟知避灾路线，发现自然发火征兆立即汇报，根据指示进行相应处置或者撤人。
6.冲击地压风险
掘进工作面评价具有冲击倾向性煤层的巷道；掘进工作面总体评价为： 冲击危险。冲击危险区域： m- m 为 冲击危险区域（影响因素 ）。防冲限员距离 200m，限员 9 人。
管控措施：
(1)人员进入冲击地压危险区域时必须严格执行 “人员准入制度”。
(2)进入严重（ 强）冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施，对人体胸部、腹部、头部等主要部位加强保护。
(3)强冲击危险区域内不得存放备用设备和材料；巷道内杂物应当清理干净，保持行走路线畅通；对冲击危险区域内的在用设备、管线、物品等应当采取固定措施；
(4)冲击地压危险区域的作业人员必须掌握作业地点发生冲击地压灾害的避灾路线以及被困时的自救常识。
7.瓦斯风险
掘进工作面措施落实不到位，存在瓦斯超限（ 窒息）风险。
管控措施：
（ 1）随时关注瓦斯变化，掘进工作面风流中甲烷浓度达到 1.0%时，必须停止工作，撤出人员，立即汇报矿调度室，进行处理。（ 2）综掘机司机作业都必须采取切实可行的防止产生静电火花的措施，减少机械摩擦、碰撞产生的火花。（ 3）加强综掘机安全仪器、仪表和安全监测系统的管理，及时校验，保证检查、监测数据准确可靠。
8.职业病危害（粉尘、噪声、辐射、热害等）风险在割煤（矸）、煤流转载过程中产生大量的粉尘，同时在大型设备运转过程中产生噪声，存在职业病危害的风险。
管控措施：
（ 1）施工人员做好个体防护，戴好防尘口罩和耳塞。（ 2）加强日常防尘，落实好各项防尘措施，降低粉尘浓度。
（二）岗点法规标准
1.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。（《安全生产法》第三十五条）
2.掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置 且齐全可靠，使用正常。（《煤矿安全生产标准化管理体系 基本要求及评分方法实施细则》掘进部分第二条设备管理）
3.采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应当遵守下列规定：
（ 1）打锚杆眼前，必须采取敲帮问顶等措施。
（ 2）锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
(3）遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强支护。（《煤矿安全规程》第一百零二条）。
4.严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。（《煤矿安全规程》第一百零四条）
5.（ 1）开机前，必须确认铲板前方和截割臂附近无人。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机前，必须发出报警信号。
（ 2）作业时，必须使用内、外喷雾装置(内喷雾 2MPa，外喷雾4MPa)。在内、外喷雾不稳定的情况下，必须使用与掘进机、掘锚一体机联动联控的除降尘装置。
（ 3）截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤(岩)壁之间严禁站人。
（ 4）在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮。
（ 5）必须装有前照明灯和尾灯。
（ 6 ）司机离开操作台时，必须切断电源。
（7）停止工作和交班时，必须将切割头落地，并切断电源。（《煤矿安全规程》第一百一十九条）
6 采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。（《煤矿安全规程》第一百三十五条）
7.采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过 1.0%或者二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （《煤矿安全规程》第一百七十二条）
8.采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到 1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严禁爆破。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
9.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近 20m 以内风流中的甲烷浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
10.采掘工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m3 的空间内积聚的甲烷浓度达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
11.对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到 1.0%以下时，方可通电开动。（《煤矿安全规程》第一百七十三条）
12.采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（《煤矿安全规程》第一百七十四条）
13.在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。（《煤矿安全规程》第一百八十条）
14.井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。（《煤矿安全规程》第二百五十七条）
15.当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处理。在发火征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭危险区域。进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出。
（《煤矿安全规程》第二百六十五条）
16.任何人发现井下火灾时，应当视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应当立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。（《煤矿安全规程》第二百七十五条）
17.采掘工作面或者其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、 出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，撤出所有受水患威胁地点的人员，报告矿调度室，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。（《煤矿安全规程》第二百八十八条）
18.采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，实施超前探放水，经确认无水害威胁后，方可施工： ①接近水淹或者可能积水的井巷、老空区或者相邻煤矿时。 ②接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 ③打开隔离煤柱放水时。 ④接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的导水通道时。 ⑤接近有出水可能的钻孔时。 ⑥接近水文地质条件不清的区域时。
⑦接近有积水的灌浆区时。 ⑧接近其他可能突（透）水的区域时。 （《煤矿安全规程》第三百一十七条）
19.井下爆破工作必须由专职爆破工担任。突出煤层采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任。爆破作业必须执行 “ 一炮三检”和 “ 三人连锁爆破”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。（《煤矿安全规程》第三百四十七条）
20.容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或者遮栏等防护设施。（《煤矿安全规程》第四百四十四条）
21.作业人员必须正确使用防尘或者防毒等个体防护用品。（《煤矿安全规程》第六百三十九条）
22.井工煤矿掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（《煤矿安全规程》第六百五十条）
23.具有冲击地压危险的采掘工作面应当按照列规定实行限员管理，并实现人员位置精确定位： ①采煤工作面和顺槽超前 300 米以内不得超过 16 人；顺槽长度不足 300 米的，在顺槽与采区巷道交叉 口以内不得超过 16 人；②掘进工作面 200 米范围内不得超过 9 人；掘进巷道不足 200 米的，在工作面回风流与全风压风流混合处以内不得超过 9 人。（《山东省煤矿冲击地压防治办法》第十六条）
24.当监测区域或作业地点监测数据超过冲击地压危险预警临界指标，或采掘作业地点出现强烈震动、巨响、瞬间底（帮）鼓、煤岩弹射等动力现象，判定具有冲击地压危险时，必须立即停止作业，按照冲击地压避灾路线迅速撤出人员，切断电源，并报告矿调度室。（《防治煤矿冲击地压细则》第五十三条）
25.冲击地压危险区域实施解危措施时，必须撤出冲击地压危险区域所有与防冲施工无关的人员，停止运转一切与防冲施工无关的设备。 （《防治煤矿冲击地压细则》第五十四条）
（三）岗点工作流程步骤
1.开工前的准备
检查综掘机各部位连接状况、截割头上是否有杂物、机身周边是否有人员作业或逗留，检查是否佩戴完好的职业病防护用品，耳塞、防尘口罩、防护目镜等。
2.开机前的检查
①零部件完好，连接件齐全可靠 →②履带下垂 50-70mm，刮板链涨紧适中 → ③检查润滑油、润滑脂，截割减速箱、行走减速箱、工作臂油位适中（润滑脂—以配合面溢出为宜） → ④油箱——先按最高油位加注，工作时不得低于最低油位 → ⑤检查液压操纵手柄均在中间位置。
3.开机顺序
①向上转动电控箱右侧的隔离开关至 “正向”或向下转动隔离 开关至 “反向”（根据需要调整相序），系统处于自检状态 → ②进入主页，检查各指示灯及仪表，冷却水 →③油泵起动：按 “油泵起动”按钮，油泵起动 → ④截割电动机起动前，先启动第二运输机（注意 启动时二运上方无人）→⑤通过操作箱上的按钮，启动截割电机。（注意启动时截割头上无缠绕锚杆、铁丝，综掘机前方及两侧无人）
4.停机
（ 1）正常停机：将铲板放到最低位置，截割头摆正落地，截割臂置于最低，将所有操作阀、按钮按顺序置于零位、切断电源。
（ 2）紧急停止：当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。此时全部电机停止运行。紧急停止开关，别装在操纵台、操纵台前部和油箱的后部。
（四）岗点施工标准
1.综掘机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，正确判断和处理一般故障。
2.司机必须严格按照操作程序进行操作，开机前应进行一系列的检查，检查掘进工作面支护完好情况以及电气设备的完好情况，发现问题及时处理解决，否则严禁开机。
3.安全确认： ①支护完好、顶帮安全、后路畅通； ②信号、按钮灵敏、可靠； ③急停闭锁、瓦斯电闭锁有效； ④停机断电，截割头落地，关闭隔离开关。
4.综掘机司机应当知悉巷道断面尺寸，严格按照中腰线施工，巷道净宽偏差符合以下要求：
5.综掘机司机应当知悉作业规程规定循环进尺 m、空顶距离
m，严格按照循环进尺施工，空顶距不得超过作业规程规定。
6.掘进机在截割过程中，综掘机活动范围内不得有人从事其它工作或逗留。
7.司机操作时，要精力集中，时刻注意巷道周围环境的安全以及掘进机的运转情况，一旦发现问题立即停机、停电，以防止事态扩大。
8.掘进机调整速度时，要注意机体平稳，由慢到快，不准冲击。前进时将铲板落下，后退时应将铲板抬起，截割机头到最低位置，行走时要注意机体两侧浮煤。生产过程中遇到大块岩（煤）掘进机无法外运时，必须停机、停电进行处理。
9.综掘机司机应当悉知临时支护使用方法，并在截割后第一时间进行临时支护。
10.司机要严格执行好交接班制度，交接班必须在岗位上进行，交班人员发现掘进机各部位运转异常时，要及时处理，不能处理的要交给下班司机。
（五）岗点事故案例
1.某煤矿综掘机伤人事故
事故概况：2018年 2 月 18 日，某煤矿综掘一队综掘机司机开机信号后，在未确认迎头有无人员情况下即开动综掘机并向迎头前行11 米。将距迎头 6.8 米左帮处休息等待的职工挤伤，后经抢救无效死亡。
防范措施
（ 1）综掘机在工作期间，司机和负责照明人员要精力集中随时注意综掘机前方及两侧的变化，发现有人员工作或停留时，立即停止综掘机。
（ 2）综掘机工作期间前方、两侧及机后区域范围内严禁有人，否则严禁开机。
（ 3）停机时截割头必须落地，特殊情况不落地时，要设置警戒，严禁人员贴近截割头。
（ 4）综掘机停用期间，严禁无关人员操作综掘机。
（ 5）停机时必须停电闭锁，挂停电牌。
（ 6）综掘机停用时截割头上必须加盖护罩。
2.某煤矿 “ 11 · 7”综掘机伤人事故案例分析
事故概况：2011年 11 月 7 日早班，作业人员无意中拨动截割头电机启动拨钮，截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，将现场另一名作业人员拉到综掘机截割头，综掘机截割头停止转动后工作面人员立即组织抢救，在送往医院途中死亡。
防范措施
加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位人员的管理。
一是明确综掘机把手(综掘机钥匙)管理制度及停止断电、闭锁作业标准，执行司机负责随身携带、岗位交接管理，不得随意搁置;二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训，不合格人员一律调离工作岗位;三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查，出现无证作业、不按规定作业的，责任者一律进驻三违学习班，并从严追究队干管理责任。
（六）岗点灾害征兆及应急处置措施部分事故征兆：
1.顶板事故预兆：折梁断柱、顶板断裂等响声；顶板掉渣；煤壁片帮；煤岩层出现裂隙；顶板脱层、漏顶。
2.透水预兆：煤壁或巷道壁 “挂红”、 “挂汗” ；空气变冷；煤层发潮、发暗；产生雾气；顶板来压、淋水加大或底板鼓起有渗水；有 “咝咝”水流声；有臭鸡蛋气味。
3.火灾预兆：能闻见煤油味、汽油味和轻微芳香气味；接近火源时会有头痛、闷热、精神疲惫等不适应感觉；能看见雾气及水珠。
4.煤尘、瓦斯爆炸征兆：感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出 “咝咝” 的空气流动声。
5.煤与瓦斯突出预兆：
（ 1）有声征兆：煤层发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等；煤壁发生震动或冲击，顶板来压，支架折裂声；有 “咝咝” 空气流动声。
（ 2）无声征兆：顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等。
避险知识及应急措施：
1.顶板事故
①发现冒顶征兆 → ②现场不具备采取措施防止顶板冒落 → ③迅速离开危险区并撤退到安全地点。
①发生冒顶 →②不具备撤离条件 →③靠帮贴身站立或撤至支架、木垛处避灾 → ④冒落基本稳定后 → ⑤有组织的维护好自身安全 → ⑥发出有规律、不间断的呼救信号 → ⑦构筑脱险通道、配合外部的营救工作。
2.水灾事故
①发生水灾事故 → ②判定具备撤离条件 → ③根据避灾路线立即撤离 →④向矿调度室汇报。
①发生水灾事故 → ②判定不具备撤离条件 → ③就近寻找临时避险点 →④采取自救、互救措施 →⑤耐心等待救援。
3.瓦斯、煤尘爆炸事故
①发生瓦斯、煤尘爆炸事故 → ②判定爆炸方位 → ③立即背向空气震动方向，面部向下卧倒、压低头部 → ④用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等掩盖住身体，减少躯体外露 →屏住呼吸、迅速戴好自救器 → ⑤沿避灾路线尽快进入新鲜风流 →⑥向矿调度室汇报 →⑦听从安排、积极开展现场自救、互救工作 →⑧有序撤离（撤离前应尽可能断开与救灾无关的电源，告知矿调度室避灾行走路线与目的地）。
4.电气、 自然发火等火灾事故
①发现电气、 自然发火等火灾事故 → ②根据现场情况判断火势情况（ 能立即扑灭或控制火势先救灾） → ③汇报矿调度室 → ④切断工作地点电源 → ⑤按照避灾路线撤离 → ⑥通知沿途受火灾影响区域人员一同撤离到安全地点。
5.触电事故
①发生触电事故 → ②现场人员立即切断电源，使触电者脱离电源 → ③检查伤者伤情（伤势轻微、身体无任何不适时，触电者安静休息，并安排专人监护观察；触电者伤势较重、呼吸停止或心脏跳动停止时，立即实施人工呼吸和胸外心脏按压） → ④上报矿调度室→⑤送医救护。
6.机械伤害及高处坠落等事故
①发生机械伤害、高处坠落等事故 → ②停止机械运转 → ③现场采取止血、包扎等应急救护措施 →④汇报矿调度室 →⑤送医救护。
