一、局部通风机是干啥的？（一句话）
局部通风机是掘进工作面的“呼吸机”，专门负责把新鲜空气送到掘进头、把瓦斯粉尘排出来。风机不出风，人闷在里面积瓦斯、聚粉尘、浓度一到就爆炸。风机就是掘进工作面的“命根子”！
二、风机达标第一步：位置选对、安装合规
根据2025版《煤矿安全规程》，压入式局部通风机和启动装置必须安装在前5条标准之内：
1. 必须在新鲜风流中。 压入式局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，并确保与新鲜风流相接。
2. 距回风口不得小于10m。 安装位置距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给的风量必须大于局部通风机的吸入风量，确保不发生循环风。
3. 高度符合标准。 局部通风机必须安装在顶板完好、无淋水的地点，吊挂或垫起，吸风口离底板高度≥300mm。
4. 开关上架、摆放平稳。 风机开关必须上架，安置平稳，周边清洁无杂物，便于操作和检修。
5. 立井特殊要求。 矿井立井凿井期间的局部通风机，安装位置距井口不得小于20m，且位于井口主导风向上风侧。
6. 严禁循环风。 局部通风机吸入风量必须小于全风压供给的风量，吸风口到回风口之间的巷道最低风速必须符合相关规定。
⚠️安错的结果： 风机安在回风侧→新鲜风进不去，吸进去的是高浓度瓦斯→一开机引爆。距回风口不足10m、风量不足发生循环风，这些都是重大隐患，查实立即停产整改！
三、风机达标第二步：供电系统必须“三专两闭锁”
3.1 “三专供电”：铁的要求，必须做到！
按照《煤矿安全规程》（2025版）规定，在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机供电必须实行“三专”——专用开关、专用电缆、专用变压器。
正常工作的局部通风机必须采用三专供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电。
备用局部通风机供电原则：备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源。也就是说，两台风机绝对不能接在同一个电源母线上，要分别接在不同电源线路上。
⚠️三专没有做到位风机与采煤机、皮带机共用变压器或开关，备用风机与主风机电源取自同一线路→主电源一停，备用风机也跟着停→全部停电→风停了还掘进，这就是瓦斯大爆炸的前兆！
3.2 “两闭锁”：风停了、瓦斯超了都要自动断电
风电闭锁：风机停了，工作面所有电气设备（掘进机、皮带机等）自动断电，防止瓦斯积聚时产生电火花。
瓦斯电闭锁：瓦斯浓度超限时，工作面所有电气设备自动断电。煤巷掘进面甲烷浓度≥1.5%时全巷道非本安设备必须自动断电。
接线要点：从风机开关引出风电闭锁控制线，接至掘进动力馈电开关的闭锁输入端子，形成联锁。主用风机和备用风机都必须实现风电闭锁——哪台停，哪台就得断工作面动力电。
四、风机达标第三步：双风机双电源自动切换（监察必查高频项）
2025版规程明确要求，高瓦斯矿井、突出矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区域的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，正常工作的局部通风机必须配备同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
双风机双电源自动切换操作标准：
① 切换试验周期：每天8点班进行自动切换试验一次。备风机能自动启动就算合格，起不来就是大隐患。
② 试验时必须在现场对规定范围内的瓦斯浓度进行检查，确认安全后再操作。
③ 切换操作完成后，参与试验人员（风机看护工、安检员、瓦检员）必须在记录上签字。
⚠️最容易被忽视的问题： 有些矿井每天只切换、不复原。风机切换过来后，没把主风机开关恢复到待机状态。一旦备用风机停转，主风机也没有待机闭锁，工作面就会无计划停风，这不是小事，是国家监察必查问题！每天自动切换试验必须由指定人员组织实施，试验后必须恢复原始状态，班组、机电、通风部门共同监督。
闭锁失效期间任何人不得作业。新开掘进工作面或启用局部通风机前，必须先试验闭锁装置，不完善不准开工。
五、风机达标第四步：风筒连接必须严密畅通
风机再好，风筒破了、弯了、接头掉了，风也到不了迎头。
9条基本要求：
风筒材质合格：必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒规格、材质等由作业规程确定，严禁使用非阻燃、抗静电风筒。
吊挂“平、直、紧、稳” ：风筒整巷悬挂，横向拉紧不松垮。
逢环必挂：风筒每节吊挂点不少于两处，吊点间距3—5m。末端两侧挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
严禁挤压、拖地：风筒不得被金属支架、煤壁、矿车挤压，不能埋在煤堆底下。
接口严密不漏风：风筒接口采用反边连接，保证不漏风、不脱节。
弯头缓慢过渡：转弯处必须设弯头，严禁硬拐死弯。
异径风筒用过渡节：严禁直径不同的风筒直接连接，必须用过渡节过渡。
风筒口距迎头距离：符合作业规程规定，煤巷≤5m，岩巷≤10m，保证风量足够吹散瓦斯。
备用风筒每班至少一节：存放点备足风筒、接头和粘补胶。
六、风机达标第五步：停风处置与复风标准（人命关天）
6.1 无计划停风，该怎么救？
2025版规程明确，使用局部通风机通风的掘进工作面不得无计划停风；因检修、停电、故障等停风时，必须执行：
① 人撤干净：所有人员全部撤至全风压进风流处。 
② 电必须断：切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。 
③ 严密封锁：在巷道口设置栅栏、警戒绳和警示标志，禁止人员入内。
6.2 恢复通风前，死守这条底线
恢复通风前必须先检查瓦斯。局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度：**不超过0.5%**时，才能人工开启风机。
严禁“一风吹”：停风区内瓦斯浓度超过规定值时，必须制定专门排放瓦斯的安全措施，由救护队或专门人员操作。说放就放，干过一次就是一例重大事故！
6.3 全面复工前“三位一体”检查
复工前，必须由瓦检员、班组长、安检员三人确认：瓦斯浓度达标、氧气浓度达标、支护完好，方可恢复作业。缺一个确认就复工，就是重大隐患！
七、风机达标第六步：试验和检查必须到位
7.1 局部通风机自动切换试验
试验周期：每天一次，由指定人员操作，瓦检员现场检查瓦斯。
停风专项试验：可能造成局部通风机停电的，每半年至少测试1次。
关键检查点：备用风机能否自动启动？启动后风量是否达到要求？主用风机是否处于待机状态？
7.2 风电闭锁、瓦斯电闭锁试验
试验周期：每半个月至少测试1次，记录存档、参加人员签字。
风电闭锁试验方法：手动停止局部通风机运转，检查掘进工作面内动力馈电开关是否自动跳闸断电；恢复送风后，确认能否自动送电（闭锁状态下送不上电才算合格）。
瓦斯电闭锁试验方法：通入2.0%标准气样，确认传感器报警、被控开关自动跳闸断电，传感器浓度降至规定值后方可手动复电。
7.3 甲烷传感器调校
载体催化式甲烷传感器：每半个月至少调校1次。
激光甲烷传感器：每半年至少调校1次。
不使用标准气样调校，调校记录造假，是严重违法行为，国家监察必究！
八、风机达标第七步：日常管理标准化
1. 专人负责制：局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
2. 牌板管理：局部通风机和相关通风设施必须悬挂管理牌板，标明设备型号、责任人、检查人、完好标准等内容，牌板内容清楚可追溯。
3. 台账管理：建立局部通风机运行台账和检修记录，所有试验、检查内容必须实时填写、有据可查。
4. 每月检查：矿井至少每月对主要通风机进行一次全面检查。
5. 严禁违规串联通风：局部通风机安装地点与回风口之间的巷道中，最低风速必须符合相关规定，不应发生不合理的串联通风。
九、监察检查最高频“隐患清单”（每天对照！）