一、打锚杆是干啥的?
打锚杆就是在巷道的顶板和两帮上钻孔、注锚固剂、安装锚杆,把松软的煤岩层“缝”在坚固的稳定岩层上,让顶板不掉、巷帮不片,支撑住整个掘进巷道的安全。
新版《煤矿安全规程》(2026年2月1日起施行)第一百二十四条明确规定,采用锚杆、锚索等支护形式时,锚杆(索)的形式、规格、安设角度,挂网规格、搭接方式等,必须在施工组织设计或者作业规程中明确。打锚杆不是“打根棍子进去”就行,必须按规程打!
二、打锚杆谁来做?
锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格拿到操作证才能上岗。没证的不能摸钻机,学徒工必须有师傅现场监护。
打锚杆不是一个人能干完的活,需要锚杆支护工(负责操作钻机打眼安装)、辅助人员(配合搬运、续杆、清理)和班组长(现场指挥、质量把关)互相配合,缺一个都干不好。
规程第一百二十四条第(三)款明确要求:锚杆(索)锚固力、预紧力必须符合设计——这不是可松可紧的事,是硬指标!
三、打锚杆必须做的12件事(现场照着做!)
1. 开工前必须“手指口述”安全确认。 操作前检查金属网的质量尺寸、敲帮问顶工作、排距、超前支护、风水管路、钻机钎杆钻头、钻眼深度、锚杆等是否符合要求。查完确认没问题才具备操作条件。
2. 打眼前必须敲帮问顶。 先在永久支护下进行敲帮问顶,从有完好支护的地方开始,由外向里、先顶后帮,用长把工具一敲一听,找出活矸危岩。找顶时必须有两人配合,一人敲问、一人站在后面观察顶板和退路,找不干净不准打眼。
3. 临时支护必须架设到位。严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量必须在作业规程中规定。临时支护没上,谁进去打眼都不行。
4. 按眼位打眼,一孔一个准。 打眼前按设计要求确定眼位、做出标记,在钎杆上做好眼深标记。打眼必须从外向里,同排锚杆先打顶眼后打帮眼。打顶眼先打中部眼后打边角眼,打帮眼由上往下。眼打歪了不准安装锚杆。
5. 锚杆眼必须用水打眼,严禁干打眼。 必须采用水打眼,严禁干打眼。干打眼会产生粉尘和火花,在瓦斯环境中极度危险,抓住就是严重违章。
6. 锚杆眼质量必须达标。 锚杆间排距偏差不超过±100mm,锚杆孔深度不得小于设计深度、不大于设计深度50mm,锚杆角度与岩面夹角不小于75°,误差不超过设计角度的15% 或±15°,孔内的岩粉和积水必须用压风或水吹洗干净。打出来的眼不合格,锚杆安上去也是废的。
7. 锚固剂必须合格。 检查树脂药卷是否有变质、硬化、结块现象,有固化硬结的不得使用。过期失效、凝结的锚固剂坚决不能用。
8. 安装锚杆,顺序不能乱。 按自下而上的顺序依次将树脂药卷送入钻孔(快速→中速→慢速)。用锚杆杆体将树脂药卷缓缓推入孔底,启动钻机搅拌30秒左右,搅拌过程中不能停钻。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
9. 托盘必须紧贴岩面。 安装完成后,托盘(或托梁、钢带)必须紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。两帮托板要紧贴煤壁并有托板窝。托盘松了,锚杆等于白打。
10. 每根锚杆必须用扭矩扳手上紧。 安装后用专用扭矩扳手上紧螺母,锚杆预紧力矩必须符合设计。一般要求锚杆扭矩不小于120N·m(以作业规程设计值为准)。安装后对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的必须立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的必须重新补打。
11. 锚杆支护后必须进行顶板离层监测。 新版规程第一百二十四条第(三)款明确规定:煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。监测数据实时记录、挂牌公示。顶板离层仪每天要看,发现位移增大必须立即上报处理。
12. 放完炮、永久支护到位后,再搞文明卫生,验收请下家签单。 按照作业规程要求,一个循环支护完工后必须清理现场、搞好文明施工,再请下一道工序验收签字,方可进入下一个循环作业。
四、锚杆支护工程质量“一看就懂”标准(监察必查!)
| 检查项目 |
合格标准 |
| 间排距 |
符合作业规程,偏差不超过±100mm,纵横方向成直线 |
| 孔深 |
不小于设计,不大于设计50mm |
| 角度 |
与岩面夹角不小于75°,误差不超过设计角度的15% 或±15° |
| 外露长度 |
螺母外10-50mm |
| 锚固力 |
设计值(圆钢锚杆不小于60kN) |
| 预紧力矩(扭矩) |
设计值(一般不小于120N·m) |
| 托盘 |
紧贴岩面,未接触部分楔紧垫实不松动 |
五、绝对不能碰的红线(碰一条就是大事!)空顶作业 → 临时支护没上就进去打锚杆截短锚杆或少打锚杆 → 偷工减料属于严重违章使用不合格锚杆 → 严重锈蚀、变形、弯曲的杆体及过期失效的锚固剂坚决不能进孔减少锚固剂数量 → 锚固剂数量必须按作业规程足量放入锚杆扭矩40%以上不达标 → 或连续两排扭矩不达标锚杆角度不合格仍安装 → 对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆干打眼 → 严禁干打眼,必须用水打眼放炮后不进行敲帮问顶直接进工作面 → 炮烟未散、顶帮松动的危岩不找净就进入作业遇顶板破碎、断层不加强支护 → 新版规程第一百二十四条第(四)款规定:遇顶板破碎、淋水,过断层、老空区、高应力区等情况时,应当加强支护用永久支护的锚杆、锚索、支架和金属网起吊重物 → 新版规程第一百二十四条第(五)款明文禁止:永久支护的锚杆、锚索、支架和金属网等,不得用于起吊六、国家监察检查最常见隐患(锚杆支护工必须知道)锚杆间排距超差(连续三根及以上),未作补打或返工处理锚杆扭矩40%以上不达标或连续两排不达标锚固力抽查不合格未补打锚杆角度不合格、托盘不贴煤壁(明显松动、外倾)空顶作业、临时支护未紧跟工作面截短锚杆(索)或少打锚杆(索)过期失效的锚固剂仍在现场使用失效锚杆未及时补打、连续两排不合格锚杆不处理顶板离层仪未按规定监测记录或记录造假遇顶板破碎、断层、构造带时不加强支护措施巷道高度、宽度、平整度不达标(巷道成形差、两帮不平整)(以上隐患项目来源于新版规程第一百二十四条及各地监察执法实践)七、打锚杆操作完整流程(做成一张表,挂在工作面)交接班与安全检查 → 检查设备、材料、牌板 → 检查瓦斯(瓦斯浓度小于0.5% 方可作业) → 顶帮永久或临时支护检查 → 严格执行敲帮问顶架设临时支护 → 临时支护必须紧跟工作面,控顶面积不超过作业规程规定铺网、联网、挂钢带 → 网片搭接≥100mm,双丝双扣,孔孔相联,扭结不少于三圈 → 顶网和帮网必须铺设平直,用锚杆将搭接部分压实打顶锚杆眼 → 先打中部眼后打边角眼,间排距偏差±100mm,孔深不准超设计50mm安设顶部锚杆 → 清孔→按顺序送树脂(快速→中速→慢速)→杆体推入孔底→搅拌30秒→固化期间不得移动晃动→安装托盘钢带上紧螺母打两帮锚杆眼 → 由上往下打,钻孔角度符合设计八、打锚杆“一查、二问、三打、四紧、五监测”顺口溜(支护工自己背)一查设备与材料,钻机风管要完好,锚固剂锚杆不能缺!二敲问顶找危岩,两人配合把好关,顶帮活石全清掉!三按眼位打钻孔,间排距不超十公分,角度垂直打达标!四清孔内岩粉水,药卷足量送到底,搅拌30秒不能停!五紧托盘贴岩面,力矩扳手测扭矩,锚固力达标才算好!九、顶板离层监测看什么(每人必须会看)顶板离层仪刻度坠常用红、黄、绿三色报警:绿色区域为安全,黄色区域为警示关注,红色区域为危险异常。发现离层仪位移明显增大(深基点与浅基点位移差值超过作业规程规定值),锚杆间排距范围内顶板下沉量超过作业规程规定值/天,必须立即停止作业,向班队长和安全员报告,并撤离至安全地点。十、最直白大白话总结(锚杆支护工自己背)持证上岗是铁律,无证人员不准上——谁家没证上支护,轻则停工罚款、重则重大隐患!临时支护先架设,不能空顶进去干——临时支护没上好,坚决不上前!两人配合敲帮问顶——一人敲问一人看后路,由外向里、先顶后帮,找不净活矸危岩不动钻!打眼用水不打干——必须采用水打眼,严禁干打眼!间排距不超±100毫米,连续三根不能超——超过就是不合格!锚杆打垂直(不小于75°) ,偏差不超过设计角度15°——打歪的锚杆要补打!孔深足量超不超50毫米——孔浅了锚杆外露长,孔深了锚固打折扣!锚固剂要足量——快速→中速→慢速一支不能少,过期变质不能用!搅拌30秒不中断——树脂没固化之前不准晃杆子!托盘紧贴岩面钢带平——松了就塞楔块,用扭矩扳手上到位!锚固力不能低于设计值(圆钢锚杆一般不小于60kN),扭矩不能低于设计值(一般不小于120N·m)——不达标就补打!顶板离层仪每天看——牌板记录要真实,不能造假!遇断层破碎带——必须加强支护,加密锚杆、锚索支护跟上!永久支护的锚杆、锚索、支架、金属网——严禁用于起吊重物!不合格锚杆不补打——等于留下顶板隐患,谁也不敢进去干!十一、顶板事故警示山西2022年以来顶板事故多发,事故多发生在采掘工作面迎头、过构造带、遇老空巷道等变化环节,暴露出一些煤矿企业现场管理不到位、安全意识差、“三违”行为突出。每一起顶板事故的背后,都有一根没打到位的锚杆、一孔没清干净的岩粉、一把没拧紧的扭矩扳手。打锚杆就是为了防塌,锚杆打好了,顶板才能撑得住。一次侥幸偷工,可能换一个采掘面的顶板垮落。新版规程第一百二十六条明确规定:严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。这条规矩,谁也不能破!底线就是生命线——打锚杆,打的是全矿人的安全!规矩摆在那里,谁不按规定打眼、谁不按标准紧螺母、谁没守住这些流程,就是在拿自己和兄弟的命开玩笑!