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阳泉煤业公司盂县恒泰常顺煤业9303回风配巷作业规程

采煤掘进 煤客网 2019-10-120
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第一章   概述
第一节   概述
一、巷道名称、位置与煤(岩)层、相邻巷道的关系
巷道名称:9303回风配巷
位置与煤层:巷道位于三采区回风巷以西,开采9#煤层。
相邻巷道的关系:9303回风配巷位于三采区回风巷以西,胶带上山延伸巷以南。
二、巷道的用途
服务于9303回采工作面,满足回采时的运输、行人、通风等要求。
三、巷道设计长度及服务年限
1、计划巷道长度:巷道工程量为407米,煤层倾角3-8°;
2、服务年限:1年
四、施工中的特殊技术要求
9303回风配巷由东向西掘进。巷道设计为矩形断面,采用锚网+钢带+锚索联合支护。交岔点前后5m范围内支设补强锚索,间、排距800mm×800mm。开口前5m范围进行全锚索支护,在掘进过程中,如遇特殊地质构造,采用放震动炮施工,严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度,并制定专项安全技术措施,保证顶、帮支护质量,确保安全施工。
五、预计开竣工时间
按采掘规划安排:本年度该掘进巷道从2017年4月份开工,预计2017年6月底竣工。
第二节   编写依据
1、根据9#煤层《山西煤炭运销集团盂县恒泰常顺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。
2、《山西煤炭运销集团盂县恒泰常顺煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。
3、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)
4、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《质量标准化》。
5、根据已掘巷道三采区回风巷揭露煤层赋存情况。
第二章 地面位置及地质情况
第一节  地面相对位置及邻近采区开采情况表
  井上下对照关系情况表
水平    1095-1100m    工程名称    9303回风配巷
采区    9#煤三采区    井下标高    1095-1100m
地面相对位置、建筑物    位于井田中南部的山梁地带,地面无任何建筑物。
井下相对位置    本巷道所属工作面是9#煤层三采区的第3个工作面
邻近采掘情况对掘进巷道的影响    南为9303回风顺槽,东为三采区回风巷,西为矿界保安线,北为胶带上山延伸巷,掘进时要加强对西部的探测。
第二节  煤 ( 岩 ) 层赋存特征
一、煤层及地质构造
9号煤层:该煤层位于太原组上部,K5砂岩之上,上距8号煤层3.20—21.20m,平均18.11m。厚度0—3.40m,平均2.5m,局部含一层夹矸,结构简单,井田内稳定大部分可采。煤层顶板为黑色泥岩、砂质泥岩,底板为砂质泥岩、中砂岩、粉砂岩、泥岩。井田为一宽缓的向斜构造,并伴有波状小褶曲,地层倾角3°—8°。
煤层特征情况表
指   标    数   值    备   注
煤层厚度    3.1m    
煤层倾角      3-8°    
煤层硬度    <3    
煤层层理    中等发肓    
煤层节理    中等发肓    
绝对瓦斯涌出量     m³    
煤层爆炸特性    有爆炸性    
工业牌号    贫瘦煤    
自然倾向性    Ⅲ级    
第三节  地质构造
9303回风配巷布置在9#下分煤层中,沿煤层顶、底板掘进,该区域煤层走向为SE45°,倾向为EN45°,倾角为3-8°。整体呈西高东低趋势。
第四节  水文地质
一、主要含水层
1、二叠系山西组砂岩裂隙含水层,山西组含砂岩层数多,厚度大,但裂隙发育程度差,据区域资料,单位涌水量0.0002L/s.m,渗透系数0.0011m/d。因此,该层属于富水性弱的含水层。
2、二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层
包括上、下石盒子组各砂岩含水层,各含水层砂岩裂隙发育,由于大气降水补给有限,各含水层均属于弱富水性含水层。
3、第四系松散层孔隙含水层
井田西部、中西部及北部沟谷中均为第四系黄土及砂砾层覆盖,据民井简易抽水试验,单位涌水量0.554L/s·m,渗透系数6.8m/d。水量较丰富,为当地村民主要生活和农用水源。
4、奥陶岩溶裂隙水
井田奥灰水位标高551.5-554.5m,低于井田内15号煤层最低底板标高(910m),各煤层开采均不带压,奥灰水对煤层开采无影响。
二、相邻老巷、老空积水、钻孔等情况。
9303回风配巷由东向西布置在实体煤田,东部为三采区回风大巷;西部为矿井边界,留有30m保安煤柱;南部为9303回风顺槽;北部距原西南关坑口采动破坏区边缘(积水线)108m,留设了足够的防隔水煤柱。根据地表巡查结果分析,9303回风配巷地表不存在塌陷、裂隙、积水等现象,不存在封孔不良钻孔,不受地表水影响。
三、主要隔水层
太原组中砂岩、灰岩含水层之间均发育有厚度不等的泥岩、砂质泥岩,因其结构致密相对不透水,均可起到层间相对隔水作用。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
9303回风配巷布置在9#煤层中,东西走向,沿煤层顶、底板掘进,全长为407米。
第二节  矿压观测
一、观测对象:9#煤9303回风配巷。
二、观测内容:巷道顶板离层量,底板相对移近量,两帮相对移近量,锚杆、锚索的锚固力和承载能力。
三、观测方法:顶板离层仪、锚杆(索)压力表,每组间距为50米,一般布置在顶板不好或巷道交叉点处,并有记录牌板。根据掘进巷道顶板压力显示情况,对锚杆、锚索受力及围岩位移,生产技术部每隔7天观测、汇总一次。
四、数据处理:矿压观测数据由生产技术部负责搜集、汇总,要对测量数据及时加以分析、判断,并把测量的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工。检测数据与支护设计不符时,应重新计算,改进设计。
五、顶板岩性探测
巷道每掘进50米,由队组负责在巷道顶板打大于锚索深度1m的探孔,探测巷道顶板岩性变化程度,并做好记录,发现顶板条件变化及时改变支护设计。观测资料交生产技术部汇总分析。
第三节  支护设计
一、巷道支护形式
9303回风配巷顶板采用锚索、W钢带、锚网联合支护;巷道帮采用锚网、钢筋钢带联合支护。
二、巷道断面及支护参数
1、巷道断面
9303回风配巷巷道设计断面规格为毛宽4.6m,高沿煤层顶底板(遇煤层变薄或遇构造时不低于3.15m),净宽4.5m×净高2.8m(净高是指锚索头到轨面的距离)。
2、支护材料选择
(1)锚索采用Φ17.8mm×5300mm的钢绞线(钢绞线长度根据掘进顶板岩性探测结果及时进行调整,锚固段位于9#煤层顶板稳定岩层内1.2—1.5m为宜),间、排距为1200mm×1000mm,三三布置。使用300mm×300mm×14mm的拱形铁托盘,MSCKb23120型树脂药卷进行锚固。
(2)顶锚杆采用φ22×2400mm的金属锚杆(采用BHRB335钢材),间、排距为800mm×1000mm;120mm×120mm×10mm的拱形铁托盘,W钢带规格4200mm×220mm×3mm,用一支MSCKa2335和一支MSZ2360型树脂药卷进行锚固。
(3)帮锚杆采用φ22×2400㎜的金属锚杆(采用BHRB335钢材),间、排距800mm×1000mm,距顶、底板不大于400mm。120mm×120mm×10mm的拱形铁托盘,钢筋钢带规格为Φ8×1000mm,用一支MSCKa2335和一支MSZ2360型树脂药卷进行锚固。
(4)网片采用规格1.2×10m、网孔大小50×50㎜的12#菱形铁丝网。
(5)当巷道高于3.8米时,巷道两帮支护5根锚杆。
3、支护参数设计
锚杆参数计算
(1)锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,取2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.6m ;
L2—锚杆外露长度,取0.03m 。
其中:H=B/(2f)=4.5/(2×4)=0.56m
B—巷道掘进跨度,f—普氏岩石坚固性系数,取4—6
则:L=2×0.56+0.6+0.03=1.75m
施工时取L=2.4m 。
(2)锚杆直径的确定:
根据材料力学计算锚杆直径为:
D=√4.4P/(π×Jb)
式中:D—锚杆直径,mm
P—锚杆截面载荷,取105kn。
Jb—钢锚杆屈服点,取410MPa
则:D=√4.4×105×103/(3.142×410)=18.9mm
施工时取D=22mm 。
(3)锚杆间、排距计算:
a=√Q/(KHγ)
a—锚杆间、排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,Q=18.5f-12=43.5KN。
γ—被悬吊砂岩的重力密度,取22.54KN/m3。
则:a=√43.5/(2×0.6×22.54)=1.24m
施工时取a=800mm<1.24m
(4)锚索支护设计技术参数要求 :
1)锚索设计承载力
钢绞线直径为Φ17.8mm时,承载力320KN
2)锚索设计破断力
钢绞线直径为Φ17.8mm时破断力355KN
4、采用计算法校核支护参数
(1)顶锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的条件,应满足:L≥L1+L2+L3
式中:L——锚杆总长度,2400mm;
L1——顶锚杆外露长取0.03m:
L2——有效长度(顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b,),mm;
L3——锚入岩层内深度(顶锚杆取600),mm;
普氏压拱高;b=[B/2+Htan(45°—ω帮/2)]/f顶
式中B、H---巷道掘进跨度和高度,B=4.5m,H=3.15m;
f顶---顶板岩石普氏系数,f顶取4;
ω帮---两帮围岩的内摩擦角,取75°
b进=[4500/2+3150tan(45°—75°/2)]/4=666.1mm;
依据上述公式计算得出:
顶锚索长L≥L1+L2+L3 =3+666.1+600=1269.1mm;
巷道所选锚杆长2400mm≥1269.1mm,能满足计算要求.
(2)加强锚索长度校核,应满足
   式中:—锚索总长度,m;
        —锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m;
             其中:
          —安全系数;—锚索直径,17.8㎜;
          —锚索抗拉强度,1427.31N/㎜2;
         —锚索与锚固剂的粘合强度,10N/㎜2;
         =1.27m
         —需要悬吊的不稳定岩层厚度,3m;
         —托板及锚具的厚度,0.034m;
         —外露张拉长度,0.25m;
=5.06m<5.3m
巷道所选锚索长=5300mm>5060mm,能满足计算要求。
(3)加强锚索数目的校核,应满足  
   式中:—锚索数目;—安全系数;
         —锚索最低破断力,355KN;
         —被悬吊岩石的自重,KN;
         
   其中:—巷道掘进宽,4.5m;—锚索间排距,1.2m;
         ∑—悬吊岩石厚度,3m;
         ∑—悬吊岩石平均容重,24KN/m3。
   W=4.5×4×24×1.2=388.8KN
   =2×345.6/355=2.19<3
加强锚索数目设计3>2.19,能满足计算要求。
三、支护材料要求
(1)施工所用锚杆和树脂药卷必须购买专业生产厂家产品,产品必须有合格证,禁止使用不符合标准的锚杆和无合格证的树脂药卷。
(2)药卷与锚杆孔和锚杆必须配套。使用前发现变质和超期的药卷严禁使用并出井销毁。
(3)安装锚杆前要用压风吹干净眼内的岩(煤)粉。
(4)锚杆的锚固长度不小于1200mm,锚索的锚固长度不小于1500mm。
(5)网片采用12#菱形铁丝网,搭接长度100mm,用16#铁丝每150mm联网一处,扭结不少于三圈。
四、特殊地段的支护方式和技术要求:
1、掘进工作面过松软岩层、破碎带地段、巷道交岔点应缩小钢带排距增加锚索数量,及时挂网支护。
2、加强顶板控制,严格使用临时支护(见临时支护工艺),每班设专人监护顶板,并保证在迎头50m处有足够数量的备用支护材料。
3、在巷道特殊地段,丁字口、十字口处,永久支护完成时同时安装顶板离层仪、锚杆、锚索压力表,对顶板下沉量及锚杆、锚索锚固力进行监测。
4、在掘进过程中如遇断层、无煤柱等特殊地质构造时,现场施工严格执行“敲帮问顶、安全确认”制度,并制定专项安全技术措施,加强顶、帮支护。
5、加强通风瓦斯管理,如瓦斯浓度超限,应立即撤人。掘进过程中遇硬岩需放炮时要对附近20米范围内风、水管路和电气设备加强保护,全部人员要撤到安全区域。
6、交叉点施工要求
(1)巷道丁字口、十字口(开口处、贯通处)要及时补打锚索,按照规定进行全锚索支护。
(2)若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当加密锚索。
(3)各开口和贯通处,帮网要连接合格,帮锚杆要紧贴煤帮,抹角处空顶距超过300mm时要补打顶锚杆进行维护,每超宽500mm以上要补打一根顶锚索。
第四节 支护工艺
一、锚索支护工艺
采用锚杆钻机钻孔、钻杆为1m长的Ф28mm的六楞空心钻杆多根套接使用,钻头为Ф28的复合片钻头。锚索安装需两人配合,一个操作钻机,一人拆换钻杆。钻完一孔后,用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底,戴好连接套,开始搅拌,且钻机应缓缓上升,并保证锚固剂到眼底,锚索药卷搅拌时间为15—30秒,搅拌完毕停止钻机,等待3分钟后开始拆下搅拌器,半小时后才能用千斤涨拉锚索。涨拉时,先戴上托梁(或铁托板)、锚具,然后用涨拉千斤锁住锚索进行涨拉,油泵压力表应缓慢上升,若发现突然非人为上升或下降,千斤顶油缸伸出量超过150mm时立即停止涨拉,重新涨拉,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时,必须在附近300mm处重新补打。
二、帮锚杆支护工艺
帮锚杆凿眼为帮锚机或风动煤钻机。在顶锚杆施工完毕后,进行帮锚杆安装,采用帮锚机或手持式风动煤钻机带动Ф28mm的麻花钻杆,钻头为φ28mm的羊角钻头。打锚杆眼时根据锚杆布置图,先打上部帮眼然后将金属网上边与顶网联好,用锚杆体将锚固树脂药卷轻轻送入眼底,用锚杆托板压住金属网,杆尾用紧固螺母套连接风煤钻,开钻搅拌30—45秒,达到规定要求,稍后直接将螺母拧紧即可。
三、临时支护工艺
1、支护参数:采用LZ5型机载支护。支护面积1.7×2.8m,最大承载4吨,支护高度2.8-5m,超前支护在截割头点地时超出截割头1.2m。
2、操作程序:
(1)掘进机截割完毕后,截割头落地,打开操作阀,将机载式临时支护顶梁升到截割头上方。
(2)将支护用的钢带、金属网放在顶梁架上,向前推动支护主架和顶梁。
(3)操作控制阀,调整顶梁使钢带、网片处于设计位置,撑住顶板。掘进机停电闭锁,临时支护完成。
(4)施工人员确认安全后,用锚杆钻机完成锚杆、锚索安设,支护顶板。
(5)顶板支护完毕后,经检查符合设计要求,撤出掘进机前方施工人员,送电后操作顶梁架下降到最低位置,折叠支护顶梁,直到支护顶梁下落至掘进机上为止。
(6)将掘进机后退5米,按照要求进行两帮支护。经检查符合设计要求,巷道全部支护完毕后,再进行下一循环。
四、支护技术要求
A、锚杆支护要求:
⑴锚杆外露长度从螺帽算起10—40mm;
锚固力:不小于127KN(32Mpa)。
螺母扭力矩:不小于300N·m。
⑵遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,托盘要接实顶、帮。
⑶相邻金属网搭接100mm,每隔150mm用16#双股铁丝联接一道,扭结不少于3圈。
(4)锚杆间、排距不应大于设计值。
(5)打顶锚杆使用MQT130/3.0型锚杆钻机,钻头使用Φ28mm的羊角钻头。
(6)打帮锚杆使用帮锚机或风动手持钻机,钻头为Φ28mm的羊角钻头;打好眼后,用风管吹净煤岩粉,每个掘进头至少配备3台边锚钻机,其中一台备用。必须使用风动扳手紧锚杆。
(7)第一、二排帮锚杆必须紧跟煤头,当帮稳定时第三排帮锚杆可滞后掌头一排距离支设,第四排帮锚杆滞后煤头不超过2米支设。当帮松软破碎时,所有支护必须紧跟煤头支设。
B、锚索支护要求
⑴锚索支护形式(见附图)
⑵打锚索使用MQT130/3.0型风动锚杆钻机,打眼前先送水后开钻,严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。
⑶药卷搅拌时间按药卷使用说明书,严禁随意截短药卷或钢绞线。
⑷锚索布置在两排钢带中间,锚索间、排距误差不超过±100mm,张拉预紧力为160KN(35Mpa)。
⑸锚索应尽量与岩层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度150mm-250mm,托盘必须紧贴岩面。
⑹锚索施工不得滞后掘进煤头,如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置,紧跟煤头支设。
⑺锚索预紧时,使用MQT18-300/63型锚索张拉机。
五、锚杆、锚索施工技术要求
1、钻锚索或锚杆眼时,应做好以下工作:
⑴检查开孔周围的顶板情况,确认安全后开钻打孔;
⑵检查钻机,打眼前所有控制开关应处于关闭位置,油雾器充满良好的润滑油;
⑶检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要清理干净,接头与钻机连接要牢靠。
2、钻锚索眼时,要两人进行,开钻时一人扶钻定眼,一人开钻。开钻时,先开水再开风,最后开钻。停钻时先停钻,再停风,最后停水。严禁干打眼。安眼时,要缓慢升气腿,将钻杆接顶,定眼时开钻,缓慢钻进50~100mm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。
3、钻眼时不能用手摸旋转的钻杆,操作者的衣服、袖口要扎紧,严禁戴手套,当钻眼完毕钻机收缩时,手不要扶在气腿上。
4、接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心;接换钻杆时,先接好上部钻杆,再与钻机连接,以防钻机突然开动伤人。
5、钻孔完毕,用压力水将孔冲洗干净,回掉钻杆,放入锚固剂,用钢绞线将锚固剂轻轻顶入眼底,用搅拌器将钢绞线与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌,并将钢绞线顶至孔底搅拌。搅拌器一定要插入钻机底部,钢绞线要插入搅拌器底部,搅拌药卷过程中要严防甩脱钢绞线伤人。
6、为防止锚索断裂伤人,用双股16#铁丝绕过金属网捆绑三匝,然后在锁具外端捆绑两圈,最后绕过另一边的金属网捆绑三匝,捆绑铁丝要绕过至少两根金属顶网铁丝。
7、涨拉前做好以下检查工作:
⑴将油泵注好油,注入8L清洁的N32号或46号机械油,不得两种油混合使用;
⑵对油泵、千斤顶、油路进行全面检查,如有异常情况,先处理再涨拉;
⑶现场组合的涨拉机具,应先进行空载运行,排尽液压油路中的空气。
8、涨拉时应遵照下列规定执行:
⑴涨拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;
⑵钢绞线外露长度不足于使钢绞线与紧楔器充分咬合时,不得使油泵带负荷运行,应使千斤顶在较小推力下上推一段,满足咬合长度后,退下千斤顶重新涨拉,以防损坏紧楔器;
⑶一次涨拉行程不得超过150mm,两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近300mm处重新补打一根;
⑷涨拉时,操作人员必须注视油泵压力表读数,油泵压力超过锚索设计涨拉力或压力表指针急促上移时,停止涨拉,油缸回位到底时,也应立即停止供油,以防油路、油泵超负荷;
⑸油泵应缓慢升压,严禁高压换向。
9、涨拉时除操作人员外,千斤顶2m范围内严禁站人,操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域;回撤千斤顶时,操作人员应提前握持好千斤顶,以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损,应及时更换。
10、锚索要逐根检查,达到设计预紧力为合格,不合格的锚索必须重新补打。
11、托盘、钢带应垂直紧贴顶板或巷帮。
12、巷道使用的锚杆、锚索、钢带等材料的质量严格按《生产矿井质量标准化标准》及公司制定的有关规定执行。
13、巷道要保持良好的工业卫生,巷内无杂物、淤泥、积水,材料要码放整齐。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
9303回风配巷沿煤层顶、底板使用掘进机掘进。掘进时要求严格执行“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测手段,探明前方无水害异常后方可正常掘进。
标定中腰线:
1、巷道开口掘进时,地测防治水部要及时给定中线,并有醒目标志,队组施工严格按线作业。
2、给定中线时,要在顶板上钻眼,将木楔打入顶板中背紧背牢,之后将线钉入木楔上,所给中线不少于3根,3根线必须成一条直线。可根据需要设置边线。
3、施工队组如发现中线有问题时,应联系测量人员及时进行校正。
4、施工人员应妥善保护中线及其设施,严禁私自更改中线,在钻眼支护前,必须对中线进行复核和延伸,严格按线施工,以保证工程规格符合设计要求。
5、巷道拐弯或贯通时,地测防治水部提前(炮掘20米,综掘50米)下达通知书。
6、遇构造时,地测防治水部及时提供中腰线。
第二节  施工方式
1、设备配备及各种设备主要技术特征见附表。
2、配备一台EBZ160型掘进机沿煤层顶、底板截割并自行装煤。
3、检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部刮板输送机、带式运输机,下料、其它工作→正常掘进
4、锚索施工工艺流程
准备工作→敲帮问顶、安全确认→号眼→打眼→铺网、上托盘、安装锚索→紧固锚具→检查锚索质量是否合格
锚杆施工工艺流程
准备工作→敲帮问顶、安全确认→号眼→打眼→铺网、上钢带、安装锚杆→紧固螺母→检查锚杆质量是否合格
5、掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中部,由巷道中部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由上向下进行截割,待截割完毕且进行完永久支护后,再进行下一个循环,往复进行。
6、作业要求
⑴掘进机司机必须经过专门技术培训,考试合格后持证上岗。
⑵司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。
⑶割煤时必须配备正副司机,正司机负责开机,副司机负责监护。司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位。
⑷开机前,对机器必须进行各部位详细检查,经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方可合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。
⑸开机前必须发出报警信号,检查截割部附近无人后,合上隔离开关,按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是:液压泵→胶带输送机→刮板输送机(装载机)→截割部。                 
⑹截割时,根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,截割时应放下铲板,如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理,严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑺截割头在最低工作位置截割时,严禁将铲板抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时应防止截齿触网。
⑻检修掘进机时,必须将掘进机退出煤头5米以外的安全地点,煤头需放炮时,将掘进机撤出煤头10米以外,并遮盖维护以免放炮崩坏机器。
⑼风量不足,防尘设施不齐全,无照明等不准作业。
⑽更换载齿时,必须断开掘进机电器控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑾掘进机割煤时,掘进机副司机(看桥式胶带运输机跑道人员)站在掘进机后的人行帮。
⑿掘进机检修或停止作业时,要将截割头落地,并加装护罩。
第三节  爆破作业
1、如遇构造或煤层较薄时采用放震动炮挑顶或起底,并制定专项安全技术措施。
2、钻眼使用风煤钻,钻杆使用1.5米的麻花钻杆,钻头使用Ф42mm的羊角钻头。
3、每个掘进头至少配备2部风煤钻,其中一部备用。   
4、钻爆工艺流程    
钻眼前准备→敲帮问顶、安全确认→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→停电撤人放警戒→放炮→检查瓦斯及放炮效果→敲帮问顶→洒水消尘维护顶板→出煤→临时支护→永久支护→下一循环。
5、作业要求    
(1)钻眼前,必须详细检查煤头10米范围内的支护,发现问题先及时处理。
(2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。    .
(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼,并采用湿式钻眼。
(4)处理拒爆、残爆必须由当班人员处理完毕,要按《煤矿安全规程》规定执行。
(5)放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
(6)放炮撤人距离:直巷撤人距离不小于120米。若撤人在有拐弯巷道时,人员撤到拐弯巷道以外20米以上,且撤人总距离不小于100米,并必须有掩体。    
(7)装药前、放炮前,要切断工作面所有非本质安全型电器设备的电源。
(8)放炮采用先拉槽后刷帮压顶的方法,正向装药,串联式联线方式,使用毫秒电雷管,不低于三级的煤矿许用乳化炸药,每眼使用水炮泥及专用炮土封孔。
(9)放炮前班长必须派专人在所有通往放炮地点和贯通地点的各个通道口、放炮撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点设两人放警戒:经检查无人,设好警戒后,一人负责警戒,另一人返回通知班长已设好警戒。班长只有收到每个警戒点的警戒员都报告后方可装药放炮,放炮后警戒员只有接到班长撤除警戒的命令后才能撤警戒。
⑽其它未提之处,严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
第四节  装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤:机掘采用综掘机自行装煤。
2、运煤:采用带式运输机运输至胶带上山带式运输机。
3、运料:设备、材料采用绞车运输
二、运输系统(见附图)
1、运煤系统
综掘机→一运刮板机→二运带式输送机→采区带式输送机→胶带上山带式输送机→溜煤眼→胶带大巷带式输送机→井底煤库→给煤机→主井带式输送机→地面
2、材料运输
地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→轨道上山→胶带上山延伸→掘进工作面
三、运输管理
1、带式输送机运输
⑴司机必须经过专业培训,考试合格并在取得合格证后,方可持证上岗。
⑵严格执行巷道掘进《操作规程》中带式输送机司机操作中有关规定。
⑶带式输送机机头、机尾处必须设置足够数量的消防器材
⑷机头、机尾必须安装往返声光电铃信号,且保证清晰可靠。
⑸带式输送机机头、机尾以及机底部的浮煤必须清理干净,严禁在带式输送机运行中掏机头、机尾的回煤。
(6)带式输送机司机严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行侧,同时要注意来往车辆,如有车辆运输时,司机必须停机撤到安全地点,等车辆安全通过并关闭一切运输安全设施后方可开机。开机要做到点动启动。
(7)跨越带式输送机之处必须设置过桥。
(8)带式输送机司机坚守工作岗位,注意力集中,无信号或信号不清严禁开机。
(9)严禁用带式输送机运送任何材料和设备。
(10)带式输送机机头前后两端各20米范围内,都必须用不燃性材料支护。
(11)带式输送机帮及机底部严禁堆放任何材料。
(12)带式输送机机头部分根据实际情况,安装时必须留有检修道并保证800mm以上的人行道,不够时必须开帮。
(13)通风人员接风筒、检修工在带式输送机帮检修或其他人员需在机帮工作时,必须提前与司机联系好,闭锁开关后方可进行。工作完毕通知司机,工作人员未通知司机前,司机不准开机。
安装时带式输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm,中间部分距巷帮距离不小于500mm。
2、调度绞车运输
⑴司机必须严格执行持证上岗。
⑵严格执行《操作规程》规定。
⑶加强运输管理,严格执行“行人不行车,行车不行人,行车必须撤人放警戒”规定。
(4)运输发生落道时,班组长亲自指挥,绞车司机停好车,严禁离开岗位。上道前要打好掩木和撑木,用专用器械上道。严禁绞车强行牵引上道。严防倒车,溜车伤人。
(5)牵引材料时,若发生拉不动现象,必须查清原因,严禁强行硬拉。
(6)绞车运行时,上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴;下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车上坡进入车场后,先上挡车器或关闭道锁后摘钩,下坡时或出车场时,先挂好钩后,拉起挡车器或打开道锁,车过后及时将挡车器放下,上下车场按信号指挥放车。
(7)开车时,严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。
(8)道锁、阻车器必须处于常闭状态,只有车辆正常通过时方可打开。
(9)绞车信号采用声光信号,规定为“一停、二上、三下放”。
(10)斜巷运输必须根据斜坡长度、坡度,绞车提升能力,钢丝绳规格等校核所提矿车数量,严格按规定执行,严禁超挂车辆。
(11)下部车场必须设置躲避洞,规格为宽×高×深=1.2×1.8×0.7米。车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员,并有专人放好警戒。
(12)调度绞车处应该悬挂管理牌板,注明车型、绳径、挂车数、坡度、责任人等参数。绞车滚筒缠绳最多不得超过滚筒最边缘部分绳径的2.5倍。
第五节  管线敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求。
1、风筒吊挂靠南帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。风筒出口到工作面煤头距离不大于5m。
2、平巷管路连接采用法兰或快速接头连接。
3、风管、水管、排水管吊挂靠北帮,管钩安装间距4m,悬挂高度不低于1.5m,距工作面不超过20m。
压风、供水、排水管等应按从上到下的顺序布置,管子间距100-150mm。压风、供水管路使用DN100型钢管,排水管使用DN60型钢管。
4、压风、供水管路每隔50m应加装一组同规格分支三通和截止阀;截止阀一律口朝上倾斜30°布置,管路要求密封完好,无跑、冒、滴、漏现象。顺槽排水管与采区轨道巷排水管连接处安装1个DN60阀门。
5、同一巷道内同一管路的管径必须保持统一,不得使用不同管径的管路,严禁使用前小后大管径的管路进行对接。
6、管路敷设时,在巷道的拐弯等处需要圆弧处理时,应用同型号的管路加工弯头、龙门架进行过度连接,严禁使用软管或规格较小的管路与主管路连接;由风水管路引出的支管要和主管平行布置;引出处应用快速接头、法兰和专用卡箍固定,严禁用铁丝绑扎,必须用规范的铁钩吊挂。
7、电缆应用统一规范的的吊钩悬挂,且要悬挂整齐,电缆钩统一使用宽底板树脂电缆钩。
8、9303回风配巷电缆吊挂于巷道中间顶部,电缆钩悬挂间距1m。
10、悬挂中的电缆在接线盒两侧应有适当的张弛度,在开关附近应留有一定的余量。
    11、监测、通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方,并按照监测、通信、信号、动力电缆的顺序从上而下布置。
12、36V及以上电压等级的电缆必须一缆一钩;动力电缆按照电压等级从低到高的顺序自上而下布置;同一电压等级的动力电缆按照电缆截面从小到大的顺序自上而下布置。
13、巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的两端都应设置注有编号、电压、截面、用途及负责人的标志牌。
14、电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密用黄土封堵管口;电缆跨巷道时必须走过桥(电缆桥架)。
    二、管线及轨道敷设方式
                      管线及轨道敷设方式        
序号    名称    规格
型号    数量/m    吊挂
方式    与工作面间距/m    轨枕
间距/m    轨枕高低差/mm    轨道接头间隙/mm
1    风筒    Φ600    530    悬吊    ≤5            
2    风管     Φ108    492    悬吊    ≤20            
3    水管     Φ108    492    悬吊    ≤20            
4    排水管管     Φ60    492    悬吊    ≤20            
第六节    设备及工具配备
设备配备表              
名称    型号    主要技术特征
综掘机    EBZ160    1台
带式输送机    DSJ80/20/2×75    1部
钻    机    MQT130/3.0    工作压力:0.4~0.63MPa,额定转矩:70N.M,推进力:7.4KN
探水钻    ZYJ-1000/135    2台
风 煤 钻    MZS60    2部
局    扇    FBD7.1/2×30kW    2台
照明信号综保    ZBZ-4.0    2台
风动油泵        2台
涨拉千斤        2台
扭力扳手        2把
锚杆测力仪    LDZ-100    2台
锚索张拉仪    MQ18-300/63    2台
激光指向仪    JZB-1    2台
风镐        4台
其他工具        铁锹,镐若干
第五章 生产系统
第一节 通  风
一、通风方式
9303回风配巷掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
二、通风系统
主斜井/副斜井一胶带上山→轨道运输大巷→专用局部通风机→9303回风配巷掘进工作面→胶带运输大巷→回风上山→总回风
 三、掘进工作面需要风量计算
掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。  
9303回风配巷需要风量计算
1)按照瓦斯涌出量计算:
 Q掘=125·q掘·k掘通       
式中:
q掘—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,以邻近胶带运输大巷掘进时平均绝对瓦斯涌出量取值,取1.20 m3/min。
k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.16
Qmax----工作面日最大瓦斯涌出量为1.39m3/min
Qa----工作面月平均瓦斯涌出量为1.20m3/min
K掘通=1.39/1.20=1.16
125—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。
Q掘=125·q掘·K掘通=125×1.20×1.16=174m3/min
2)按照二氧化碳涌出量计算
Q掘=67q掘×k掘通         
式中:
q掘—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量,以邻近胶带运输大巷掘进时平均绝对CO2涌出量取值,取0.12m3/min;
k掘通—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,取1.3
K掘通=Qmax/Qa=0.16/0.12=1.3
Qmax----工作面日最大二氧化碳涌出量为0.16m3/min
 Qa----工作面月平均瓦斯涌出量为0.12m3/min
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
Q掘=67q掘×k掘通=67×0.12×1.3=10 m3/min;
3)按炸药量计算
a)一级煤矿许用炸药
Q掘≥25A掘
式中:
A掘—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg
经计算  Q掘=25x17=425m3/min
4)按局部通风机实际吸风量计算
掘进巷为煤巷:
Q掘= Q扇×I+60×0.25S
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量 m3/min
Q扇—局部通风机实际吸风量,每个综掘工作面配局部通风机型号为FBD№7.1(需风量为400~680m3/min),设计掘进工作面供风按局部通风机最大供风量取值680 m3/min。
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数1台
0.25—有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速
S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积14.25㎡
故:Q掘= Q扇×I+60×0.25S
=680×1+(60×0.25×14.25)=893.75m3/min=894m3/min
5)按工作人员数量计算
Q掘≥4N
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数34人(交接班时)
4—每人需风量m3/min
故:Q掘=4×34=136m3/min
6)按风速进行验算
取上述结果的取大值,Q掘取894m3/min
 60×0.25S<Q掘<60×4S m3/min
式中:
S——掘进工作面净断面积,取13.95m2。
60×0.25×13.95<Q掘<60×4×13.95m3/min
210<894<3348
故:9303回风配巷掘进面的全风压实际需风量为894m3/min,工作面实际需风量为425m3/min。
四、局扇及风筒选型
9303回风配巷需风量为425m3/min。
局部通风机及启动装置必须安装在距掘进巷道回风口不得小10m,全风压供给的新鲜风流处,该处风量必须大于局部通风机吸入风量。局扇安装地点到回风口间巷道最低风速不得小于0.25m/s。
考虑到局部通风机供风效率及供风长度,9303回风配巷选用型号FBD№7.1型2×30KW对旋式风机供风,实行三专两闭锁和双风机、双电源自动切换。
FBD№7.1局部通风机参数:功率2×30KW,额定风量400~680m3/min;
选用局部通风机使用∮1000mm柔性风筒导风。
五、按风速进行验算
Ⅰ、验算最小风量
Qaf≥60×0.25Shf
式中:
Shf――掘进工作面巷道的净断面积,取13.95m2。
Qaf≥60×0.25×13.95=210m3/min=3.5m3/s。
Ⅱ、验算最大风量
Qaf≤60×4.0Shf
式中:
Shf――掘进工作面巷道的净断面积,取13.95m2。
Qaf≤60×4.0×13.95=3348m3/min=55.8m3/s
3.5m3/s≤7.08m3/s≤55.8m3/s,满足掘进工作面最大和最小风速的风量要求。
根据上述计算符合规定要求。
2、按掘进工作面温度和炸药量验算,见下表。
掘进工作面温度和炸药量表
炸药量/kg    <5    5-20    >20
温度/℃    16以下    16-22    23-26    16以下    16-22    23-26    16以下    16-22    23-26
需要风量/(m3/min)    40    50    60    50    60    80    60    80    100
3、按有害气体的浓度验算
P瓦/Q掘≤1%
式中:P瓦—瓦斯绝对涌出量,1.20m3/min,
Q掘—掘进工作面计划配风量,425m3/min,
计算结果为:
9303回风配巷掘面:P回风/Q掘≤1% 1.20/425=0.0028<1%
根据上述验算,9303回风配巷配风量符合《煤矿安全规程》要求,则9303回风配巷掘进工作面迎头需要风量不小425m3/min,局部通风机前巷道需要风量不小于894m3/min。
附:通风系统图
第二节   压  风
矿井地面工业场地现设空气压缩机房,安装有KPS-250型空气压缩机一台,42m3/min;KPS-110型空气压缩机两台,20m3/min;LGFD-110型空气压缩机一台,20m3/min;MLGF22.12.5-160G型空气压缩机一台,20m3/min。两台压风量为20m3/min的空压机运行,一台压风量为42m3/min的空压机及2台压风量为20m3/min的空压机备用,额定排气压力0.80MPa。一趟Φ159×5无缝钢管管路,沿副斜井敷设将压缩空气送至井下,用4寸钢管及1寸高压胶管接入工作面。风压达到规定要求,满足掌头锚杆机正常运行,随钻(或钻机)高压管长度够20—30米,供风管漏风必须及时处理,处理漏风时关闭风门,必须有醒目警示标记,防止他人误送风发生伤人事故。
压风自救系统设置在掘进巷道中,自巷道回风口开始50米范围内要设置一组掘进工作面压风自救装置,并随工作面掘进往前移动,保持距迎头25~30米的范围内,随着巷道延伸,每距掘进工作面200m设置一组压风自救系统,压风自救系统每组一般可供6人用,压缩空气供给量每人不少于0.3m3/min。
附:压风系统示意图
第三节  瓦斯防治
成立现场瓦斯治理小组,由跟班队长、安全员、瓦检员组成。其中跟班队长为作业现场的瓦斯治理的第一责任人,负责作业现场的瓦斯治理工作。
1、加强通风管理,确保工作面风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求。
2、井下工作人员对通风设施、设备必须爱护,严禁乱动和损坏。
3、严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时,必须制定安全措施报矿总工程师批准,且停风区内的所有电气设备必须停电。
4、掘进工作面临时停工不准停风。
5、掘进工作面的局部通风机因故停止运转时,必须将工作面所有人员全部撤出,并切断电源,设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。恢复通风前,必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。排放瓦斯时,严格按照《瓦斯分级排放管理制度》制定专项瓦斯排放安全技术措施进行。
6、风筒管理人员必须按相关标准、要求进行风筒加接,风筒接头使用反压边,风筒口距迎头必须符合作业规程要求。
7、风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧,否则,相互之间应保持0.3m以上的距离。
8、掘进工作面必须使用“双风机、双电源”、“专用变压器、专用开关、专用电缆”、“瓦斯电闭锁、风电闭锁”装置,并且能够自动切换,实现倒风机不停风。
9、掘进工作面,必须按照《规程》规定安装瓦斯自动检测报警断电装置,装置必须由专业人员维修,并定期标校,确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定,处于优质良好状态。采掘工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。当使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,当两者读数误差大于允许误差时,先以读数大者为依据,采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
第四节  综合防尘
一、防尘措施
1、掘进中的水源由地面工业广场高位水池通过副井至掘进巷道,用专用管及高压胶管向工作面输送。
2、供水水管距工作面不超过30m、设三通,胶管紧跟工作面,以满足洒水需要。     
3、在距巷道迎头30m范围内安装2道防尘水幕,2道水幕间距保持5m左右,距工作面150-200m范围内安设1道风动水幕;在回风口50m-100m范围内安设1道风动水幕。
4、根据掘进巷道的进尺,每隔50m安设一个三通阀门;三通阀门的完好率达到100%,不得出现缺手轮、滴水现象。
5、各运输转载点设三通供喷雾消尘,并且使用正常。
6、钻眼采用湿式打眼,爆破前要、后要洒水降尘,放炮必须使用水泡泥。
7、转载点喷雾
㈠掘进面各转载点都必须有喷雾设施,连接喷嘴设施时,必须连接阀门、过滤器、喷雾设施 、管路接头,三通不得有漏水,阀门必须安装在人行道侧。每道喷雾必须有单独的过滤器。
㈡所有转载点喷雾必须固定的框架,用螺栓和“U”型卡将管线、喷嘴固定可靠。溜子转载点至少安设一个喷嘴,皮带转载点至少安设二个喷嘴,且喷嘴间距必须间隔均匀,喷嘴位于落煤点的正上方0.6—0.8m的位置。喷雾控制阀门必须安装在人行道一侧,便于操作的地方,距转载点距离不得超过2m。实行挂牌管理。
㈢所有喷雾必须呈雾状。当各输送机运转出煤时,岗位工必须进行喷雾降尘。
8、综掘机喷雾
综掘机应使用内外喷雾,内喷雾水压不得小于2MPa,外喷雾水压不得小于4MPa。为保证防尘效果,必须使用除尘风机。
9、巷道冲洗
工作面必须设洒水消尘工,距工作面20m范围内的巷道,每班应冲洗一次,20m以外的巷道每天冲洗一次,确保不出现煤尘积存。
冲尘用水的水压不得低于0.5 Mpa。矿井水压不能满足上述要求,必须安装加压装置。
二、隔爆设施布置:
(1)掘进工作面自顺槽口以里60米处安设首列隔爆水棚,以后距工作面每200米另外加设一组隔爆水棚。
(2)水棚距离顶梁、两帮的间隙不得小于100mm,距巷道轨面不小于1.8m。棚区处需要挑顶时,其断面积和形状与其前后各20m长度的巷道保持一致。
(3)水棚应设置在巷道的直线段内。
(4)水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离,不得小于50m。
(5)水棚组的用水量应按巷道断面计算,辅助隔爆水棚不少于200 L/m2,不准使用40L以下的水袋。
(6)水袋安装采用吊挂式,呈横向布置。
(7)集中式水棚相邻组间距为2米,共安装12排,每排6个水袋,,每个水袋装水量为40L,共计72个水袋、2880L水。辅助隔爆水棚棚区总长度为22米。
(8)在倾斜巷道中,安设水袋棚时,棚与棚子之间应用铅丝拉紧,以免水袋晃动,并应调整水袋架,使袋面保持水平。
(9)水袋与水袋、水袋与巷道的间距不得小于0.1m,之和不得大于1.5m。
(10)在一组隔爆水袋棚中必须使用相同规格的水袋,实行编号管理。
10、其它:
㈠职工在作业中必须佩戴防尘口罩。
㈡皮带输送机机头处必须设置专用的水门、变头及洒水胶管。
附:防尘系统图
第五节  防灭火
灭火水源来自地面蓄水池→副井筒→井底车场→无极绳运输巷→工作面。
1、掘进工作面防尘(防灭火)管路由胶带上山接到工作面,为掘进工作面及顺槽提供防尘(防灭火)用水。
2、掘进巷道的电器设备实现“三无”,杜绝“失爆”。带式输送机机头、机尾前后各20m范围要用不燃性材料支护,带式输送机机头、机尾按规定配备灭火器材,底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。
3、掘进工作面、机电设备配电点、油脂、局扇、皮带机头必须配备消防器材和工具,并定期检查维护。
4、每周对消防器材情况进行1次检查,发现问题,及时解决。
5、井下严禁使用汽油、煤油,井下使用的润滑油等必须在盖严的铁桶内存放,用过擦拭油渍的棉纱、棉布等物品不得乱扔、乱放,必须在盖严的铁桶内存放,班后专人负责将桶升井处置。
6、浮煤,电缆皮等可燃物要加强定期检查,及时清理干净。
7、通风区应定期对巷道冒落区检查。
8、掘进面综掘机桥式皮带后20-30m配备(2个容量为8kg的干粉灭火器,一个容量为35kg的干粉灭火器)合格的灭火器和容量不少于0.3M3的沙箱,以便直接灭火。
9、遇火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中,必须统一指挥,在通风、安监人员的监护下进行,并由指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度。如果控制不住火势,所有人员戴上自救器,尽可能逆着风流迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
第六节  安全监测系统
1、矿井安全监控系统使用KJ70N型煤矿安全监控系统,采用先进的树型结构通讯处理模式,能充分发挥各部分设备的性能优势、结构简洁、可操作性强,便于系统的日常维护及管理。系统主要由传感器、分站、断电控制器、传输接口、地面中心站、监测监控系统软件等组成。
2、KJ70N监控系统能够达到《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)》要求,确保了瓦斯监控系统容量和系统运行稳定性。
3、安全监控系统两台监控主机实现双机热备,保证监控数据向市局、集团公司实时不间断上传。甲烷传感器严格执行7天一标校和7天一次的超限、故障电闭锁测试制度。
    4、局部通风机供电实行“三专”(专用变压器、专用电缆、专用开关)、“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
5、距工作面≦5m设置一个瓦斯传感器,报警浓度为≥0.80%,断电浓度为≥1.2%,复电浓度为≦0.7%,断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;在距掘进工作面巷道回风口以里10m—15m处设置一个瓦斯传感器。报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度为≦0.7%,断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
    6、瓦斯探头应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板不大于0.3m,距巷壁不大于0.2m。瓦斯探头必须由当班瓦斯员负责悬挂和移动,其他人员不得随意移动。
7、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第四百九十条~第四百九十七条以及有关规定执行。
8、跟班领导、跟班队长、掘进机司机、当班班长、安全员、瓦斯员、电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象,必须进行处理。
附图:瓦斯监控图

第七节  供电系统
掘进施工中,电源来自采区变电所,供电方式为集中供电,经变电所专用的高压开关接至掘进面配电点,经掘进面配电点移变站降压后接至轨道上山延伸探巷配电点,再用不同平方的负荷电缆,供巷道内各机械设备用,电缆悬挂在巷道顶部,电缆钩每1米一个,电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在轨道运输大巷距开口处往北20以外(原9107进风、9106回风配电点)的安全地点。
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由机电部严格按供电设计计算的数据进行选用、安装、调试,任何人不得随意更改。供电线路中各种保护齐全、有效、可靠。严格执行井下防爆电气设备的有关规定。
附图:供电系统图
第八节  排水系统
根据地质说明书的有关资料,影响本区段充水的主要因素为顶板淋头水及通过地层裂隙导入的四节石含水层,预计最大涌水量约为0.3m3/h左右,正常涌水量0.1 m 3/h,基本不影响生产。为排除钻孔积水或其他涌水,根据现场情况选择巷道低凹处巷帮开挖水泵窝和选择合适扬程的水泵排水,水泵窝规格长×宽×深=2.0×1.5×1米,用围栏围严或盖板盖严,水管悬挂在巷道北帮,工作面主要通过风泵,用排水管路直接与井下排水管路连接,排至采区水仓。主排水泵型号:MD85-45×5型,额定流量85m3/h,扬程225m。
掘进面废水--胶带上山--胶带运输大巷--采区水仓--主水仓--地面。附:排水系统图
第九节 运输系统
    一、运煤
综掘机割煤或人工爆破落煤后,由综掘机装入带式输送机运入煤仓。
综掘机→一运刮板机→二运带式输送机→采区带式输送机→胶带上山带式输送机→溜煤眼→胶带大巷带式输送机→井底煤仓→主井带式输送机→地面。
二、运料:
采用多部绞车牵引矿车运输,小绞车采用11.4KW或25 KW。
地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→轨道上山→采区轨道运输大巷→掘进工作面。附:运输系统图
第十节  照明、通讯和信号
1、照明:
掘进工作面的带式输送机头必须有矿用防爆灯。掘进机前后必须有照明灯,电源由掘进机电控箱供出。
2、通信:
9303回风配巷全风压供风处安设一部电话供巷道使用,通过拨打8050、8080与调度室联系。
3、信号:
各部输送机、绞车间设双向对打声光兼备信号装置。信号规定:一停,二开,三倒,乱点为事故点。岗位工不准离岗,严禁无人运行。岗位工通过点击各种信号,指挥设备运行。附:照明、通讯和信号
第六章  劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业形式
1、作业方式:实行“三八制”作业方式,早班前半班检修,后半班组织掘进,中班、夜班掘进。
2、生产班4个循环,班进度4m。检修班2个循环,班进度2m。
二、劳动组织
劳动组织定员见附表,在实际工作中既要有分工,又要有相互配合,共同完成生产任务。
⑴ 严格执行现场交接班制度,杜绝“二早一迟”,即早收工、早上井、迟下井。
⑵ 上一班必须向下一班交待清楚本班存在的问题,经下班验收通过,方可上井。
三、正规作业循环图表(见附图)
劳动组织表
序号    工种    班次
        早    中    晚
1    跟班队长    1    1    1
2    带班长    1    1    1
3    瓦斯员    1    1    1
4    安全员    1    1    1
5    综掘司机    2    2    2
6    胶带运输机司机    1    1    1
7    电   工    3    1    1
8    支护工    4    4    4
9    维修工    4    1    1
    合   计    18    13    13
第二节  循环作业
为保证正规循环作业的完成,工作面施工作业必须根据劳动组织表的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业,充分利用工作时间,提高工时利用率。
第三节  主要经济技术指标
序  号    指  标    单  位    数  量
1    巷道断面(净)    ㎡    14.2
2    每循环进尺    m    1
3    每班循环次数    次    4
4    每班进尺    m    4
5    每日进尺    m    10
6    每循环煤量    m³    14.2
7    铁丝网消耗量    ㎡/m    11
8    锚索消耗量    根/m    3
9    锚杆消耗量    根/m    14
10    工人数    名/天    43
11    效率    m³/工    3
主要经济技术指标表
第七章 安全技术措施
第一节   一通三防
一、局部通风机安全管理
1、掘进巷道必须采用局部通风机通风。
2、掘进工作面必须实现“三专、两闭锁”(专用开关、专用电缆、专用变压器,风电闭锁和瓦斯电闭锁)和双风机双电源自动切换。
3、压入式局部通风机及启动装置,安装在距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给的新鲜风流处,该处风量必须大于局部通风机吸入风量。局扇安装地点到回风口间巷道最低风速不得小于0.25m/s。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过5米。主用局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格采用∮1000mm的切换风筒,切换风筒水平段与主用局部通风机的出风口连接;另一端与备用局部通风机的出风口连接;切换风筒的出风口与至掘进工作面的风筒连接。局部通风机的安装和风筒接设吊挂严格按《煤矿安全质量标准化》执行。
4、使用局部通风机供风的掘进工作面,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。人员要撤至全风压通风地点,并在盲巷口设置栅栏,防止人员进入。
恢复通风前,必须先检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
要建立无计划停电、停风台帐及无计划停电、停风管理制度。
5、局部通风机必须设专人挂牌管理。瓦斯员要经常检查局部通风机运行情况,发现局扇发生了循环风,要立即将局扇供风地点人员撤出,切断电源,停止局扇运行,设置栅栏、揭示警标,向通风调度汇报,积极采取措施处理。
任何人不得随意开停局扇。因其它原因需停止局扇运转时,要取得通风部门同意,填写停电停风审批表并制定相应的安全措施报总工程师批准,经审批后方可作业。停局扇前要将局扇供风区域内的工作人员全部撤出,设置栅栏、揭示警标。
6、严格风筒管理,发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,不准拐死弯,风筒出口风量必须根据工作面瓦斯涌出量确定,保证无瓦斯超限或积聚,并保证巷道回风风速符合《规程》规定。
7、不允许存在盲巷,否则必须立即封闭,暂时不能封闭的盲巷,必须保证局扇正常供风。
8、局部通风机的安装、拆除、挪移必须经通风部门领导批准,并组织专人进行,其它人员一律不准擅自拆除、移动局部通风机。
二、综合防尘安全管理措施
1、机掘作业防尘
⑴综掘机内喷雾装置的使用水压不得小于2.0MPa,外喷雾装置不小于4MPa。在掘进作业时,为保证除尘效果,必须使用除尘风机。
⑵采用除尘器抽尘净化措施时,应对含尘气流进行有效控制,以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定。
2、炮掘作业防尘
⑴钻眼应采取湿式作业,供水压力以0.3MPa左右为宜,但应低于风压0.1MPa—0.2MPa,耗水量以2L/min—3L/min为宜,以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
⑵炮眼应用水炮泥封孔,封孔剂的装填量应在1节以上。
⑶放炮前应对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗。
⑷放炮后,装煤(矸)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)洒水。在装煤(矸)过程中,边装边洒水。
3、转载点防尘
①转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m,则必须安装导向板。
②各转载点应实施喷雾降尘或采用除尘器除尘。
③在转载点下风侧20米内必须设置一道风流净化水幕。
4、其他防尘措施
⑴工作面运输巷转载点、溜煤眼上口必须安装喷雾装置或除尘器。
⑵距离工作面50米内应设置一道自动控制风流净化水幕。
⑶离工作面20米范围内的巷道,每班至少冲洗一次,20米以外的巷道每天冲洗一次,并清除积尘浮煤。
⑷运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。
三、局扇发生无计划停风时应急安全措施
1、当局扇发生无计划停风时,当班瓦斯员要马上撤出停风地点的工作人员,并检查工作地点的电源是否切断,然后在巷道口设置栅栏、揭示警标,严禁人员入内。
2、当以上工作完成后,立即向通风调度汇报,原地等待指令。
3、通风调度接到汇报后,要及时向部门领导汇报,并协调机电队组织人员及时查找、处理故障。故障未得到处理时,不得在停风区域进行任何工作。
4、局扇恢复送风时,由瓦斯员检查巷道内瓦斯,按停风时间长短估算排放量,然后汇报通风调度,严格按《井下排放瓦斯制度》进行分级排放。
四、停电停风撤人安全措施
1、因故障和无计划停电造成的局部通风机停风时,受影响的掘进工作面跟班队长、班(组)长、安全员在最短的时间内切断电源共同把巷道内的所有工作人员撤到新鲜风流中并在巷道口设置栅栏,警戒人员不能入内。撤人时间规定:在500米以内5—10分钟,500米以上10—15分钟,区域内所有作业人员撤至警戒栅栏外。
2、掘进工作面的专职瓦斯员,发现停风时,瓦斯员要配合该工作面相关领导及时撤出工作面的所有工作人员,并及时汇报生产调度和通风调度。
3、在主扇和局扇停风时,工作面人员要服从指挥,迅速撤离,其他人员无条件配合和服从指挥,否则,对责任人要严肃处理。
五、排放瓦斯安全技术措施
1、排除局部积聚或临时停风区的瓦斯,由通风队长批准,指定专人进行排放。
2、排除停工密闭区的瓦斯(不包括联通已采区),停风区中的瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时,由通风队提出排放瓦斯措施,报总工程师和通风助理批准后,由通风队指定专人进行排除。
3、排除瓦斯工作,要由外向里,依次进行。所有瓦斯流经的地方,一律停电、撤人,并设置栅栏,提示警标或设警戒。瓦斯进入采区回风或总回风混合均匀后,浓度要降低到规定限度以下(按措施执行)。
4、未形成通风系统的地点,如顺槽巷道开口处的巷道排除瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%,要切断电源,撤出人员停止工作。
5、在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳都不得超过1.5%,且采区回风流内必须停电撤人,其他地点停电撤人范围应在措施中明确规定。
六、压风、供水自救系统
1、压风、供水自救系统管路安装规格:主管路4寸,掘进工作面管路为2寸,掘进工作面管路必须与主管路联接。井下安装型号为ZYJ-M6矿井压风供水的自救装置,内分别有供水装置6个,压风装置6个。
2、自巷道回风口开始 50 米范围内要设置一组压风自救装置,并且随工作面掘进往前移动,保持迎头30米的距离。
3、压风自救装置要安装在地点宽敞,支护良好没有杂物堆积的人行道上,宽度应设在 0.8 米以上。
4、压风自救系统的安装高度要适当,开关位置便于操作,其高度距巷道底板1.2 米~1.3 米,便于现场人员自救.
5、要安排专人经常检查压风自救装置完好性和安装的规范。
第二节   顶 板
1、每班开工前,班组长和安全员要首先检查沿途和煤头顶、帮情况,确认无问题后方可安排人员进入施工。
2、严格执行“敲帮问顶、安全确认”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具)。每次作业前、钻眼前、爆破后、支护前和施工中要随时做好敲帮问顶工作,该工作需由有经验的老工人手持专用工具在有效支护的掩护下进行,要安排专人进行安全监护并保证退路畅通,敲帮问顶要严防矸石顺杆而下伤人。只有处理净活矸危石,经班组长检查确认安全后,才可安排作业。
3、严格使用机载式临时支护,空顶距不大于400mm。
4、必须在永久支护或临时支护下打眼,钻眼的方向、角度应与岩石的层理面垂直,当层理面不明显时,钻眼方向与巷道周边垂直。施工队组要经常检查巷道施工质量,发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。
5、如果发现顶板压力大、顶板离层、托盘变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撒出工作面所有人员,待压力稳定后,制定专项措施由外向里进行顶板维护。  
6、处理冒顶区段,队长、班组长、安全员必须现场指挥,抽调有经验的老工人作业,保证至少一人监视顶板,发现有垮落流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。    
7、冒落区域勾顶前先检查瓦斯,巷道体积大于0.5m3 的空间内瓦斯浓度达到2%时,附近20米必须停止工作撤出人员,切断电源进行处理,严禁瓦斯超限作业。
8、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,及时在冒顶区的边缘打不少于三排戴帽点柱,戴帽柱每排三根,防止冒顶区域的扩大。
9、处理冒顶时,首先用2.5米以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸,顶板处理好后,及时支设戴帽柱临时维护顶板,如可以打锚杆和锚索时由外向里逐排补打,如支棚时由外向里逐架支设,用半圆木、板皮勾顶维护。
10、施工中要有专人监护顶、帮的变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。
11、施工过程中,瓦检工要随时检查瓦斯情况,有问题要立即停工撤人。
12、掘进过程中若突然遇断层等地质构造或巷道穿层时,采取以下措施:
⑴煤头以外10米范围必须加强支护,跟进掌头,其支护密度根据现场实际情况而定,但不得少于3根/排。
⑵构造前或穿层前10米范围加强支护后,方可过构造,过构造时要缩小锚杆排距,同时要打加密锚索支护,如锚杆(索)支护不能满足安全需求时,另报单项措施修改支护。
⑶过构造后或穿层后,10米范围内仍要执行缩小锚杆排距,并加密锚索支护,其密度要根据实际情况而定。
⑷过构造或穿层期间,班长和安全员必须现场把关,确认无问题后方可作业。
⑸过构造或穿层期间,若需要挑顶、起底时严格按放炮有关规定执行。
13、如遇顶板有较大淋头水时,停止作业撤出人员汇报调度室,防治水部门及时对水质进行取样化验,经确认无水患后,在加强探水工作的前提下方可施工。
14、要严格保证巷道成形良好,严禁超挖欠挖,顶要平,帮要直。局部顶板不平区域,如果用钢带不能保证接顶严密,需补打相同数量的锚索进行支护。
15、连网要合理,锚杆和锚索预紧力必须符合要求,锚网、钢带和托板要紧贴煤壁,严禁空顶空帮,严禁出现网包,严禁用木板充填空顶空帮。
16、掌头作业人员要面向工作面站位,注意顶帮情况,顶帮松软时要先采取护顶护帮措施,严防冒顶滚帮伤人。
17、起吊重物不得在原有支护上进行,必须补打起吊专用锚索,对于失效锚索要及时在附近补打。
18、放炮后要先对支护进行检查,对失效支护进行重新加固和补打,然后才能进行其它作业。
19、生产技术部和掘进队组要做好矿压观测工作,派专人对离层仪和矿压表进行观测,发现异常要及时采取措施和进行汇报。
20、在施工探孔和钻眼时,如发现有瓦斯异常、喷孔、垮孔、响煤炮、有蜂鸣声和煤壁外鼓等异常情况时,必须先撤出人员,经汇报查清原因后方可安排施工。
21、要按照作业图表均衡组织生产,保证正常的循环作业时间。
22、对于超宽巷道,超宽300mm以上要补打一根顶锚杆,每超宽500mm以上要补打一根顶锚索,对于超高巷道,每超高400mm要补打一根帮锚杆。
第三节  爆   破
1、井下放炮严格执行《煤矿安全规程》第343—373条有关规定。
2、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”及放炮停电、撤人制度。
爆破作业必须使用煤矿许毫秒延期电雷管和矿用三级乳化炸药。井下放炮必须执行严格执行一次装药,一次起爆。掘进工作面掏槽、刷帮、压顶必须使用煤矿许用毫秒延时电雷管一次装药,一次起爆,严禁一次装药分次爆破。
3、钻眼采用湿式打眼,炮眼封泥必须使用水炮泥。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合煤矿安全规程第三百五十九条规定。眼深0.6~1.0m时,封泥长度不小于眼深的1/2,眼深1.0-1.5m时,封泥长度不小于500mm。装药前,必须将炮眼内煤粉掏干净,煤层中最小抵抗线不小于500mm,岩层中不小于300mm。
4、爆破器材的运输、存放、装配必须符合《煤矿安全规程》第326条~第342条的规定。
5、爆破前设专人放警戒,每次爆破前要在所有可以通往爆破地点的通道上派专人按规定设警戒。由班组长负责安排警戒,并且指派责任心强的人放好警戒,设好警标和栅栏,由一人返回送达警戒牌。人员警戒位置要安全合理。直巷撤人距离不小于120米。若撤人在有拐弯巷道时,人员撤到拐弯巷道以外20米以上,且撤人总距离不小于100米,并必须有掩体。
6、放炮母线要由放炮员亲自连接,放炮前应检查全部网路有无断线、短路、接地,经检查确认无问题后方可放炮,如放炮不响,要至少等15分钟以上,由放炮员检查线路,查找原因,其他人员不准检查,更不得进入警戒区内。
7、炮眼深度小于0.6米,不得装药放炮,如遇起底、刷帮、挑顶时,必须采取以下安全措施:
⑴浅眼每眼装药量不得超过100g,眼数不超过10个。
⑵炮孔要用土炮泥封填实。
⑶放炮前要在放炮点20米范围内洒水,并检查瓦斯浓度小于0.5%时,方可放炮。
⑷维护好放炮地点10米范围内的支护及各种设施。
⑸最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m
8、严禁利用爆破作业进行大块矸石的破碎工作。
9、爆破后15分钟,待炮烟吹散,要先由爆破工、瓦检工、班组长进入检查工作面瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况、无危险,瓦斯不超限后,先将瓦斯探头撤回工作面,经专职瓦检工同意后,方可送电,班长方可带领工人进入工作面,如有放炮崩坏的锚杆,要由外向里逐根修复。
10、爆破后必须检查是否有拒爆,发现拒爆时,严格按《煤矿安全规程》中371~372条有关规定执行排除。处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场和下一班爆破工共同处理完毕。
第四节  防治水
一、探水设备运输、安装技术措施
(一)准备工作
1、钻探设备入井前要经过认真详细检修保养,确保钻探设备始终处于良好的状态,严禁设备带病下井。
2、钻探设备转动部分必须安装好防护罩,防止转动部分绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。
3、检查钻杆、丝扣岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限,钻杆是否弯曲,钻(杆)具是否有微小裂隙,水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、钢座是否完好。
4、根据设计要求带足钻探工程所需的器材、工具等。
5、电工要提前到现场查看电源接口的位置,电缆吊挂位置等。
6、探水队负责人提前查看施工钻场、开口位置、风水管路接口的位置,确定高压管的长度等。
(二)设备运输工作
1、下井前,钻探设备必须经公司设备组防爆性能检查,防爆检验合格后,并贴防爆合格证后,方可允许下井。
2、钻探设备在平板车上运输时,必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重、重心偏移,若为四超车辆,必须按四超车辆运输进行管理。
4、设备解体分装、分运时,应采取特殊保护措施,保护好油管接头,操作阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。
5、拆下的零件用容器装好,容易丢失的零件探水工自带。
6、斜巷中运输和搬运设备时,作业地点下方不得有人停留,放警戒必须进入叉巷或躲避硐内,严禁在斜巷中向下滚放任何物品。
7、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。
8、人工搬运设备时,要用钢丝绳或其他物品要系牢固,要有班长统一指挥和协调,并轻抬轻放,起落行动一致。
9、移动钻机设备时,必须切断电源,严禁带电移动设备。
10、套管装车帮扎要牢固,平板车两端要用金属网或钢板加固,套管下要垫道木防滑,防止斜巷运输时滑脱。运输期间不准有人跟车,必须在安全的地点放好警戒,遇到落道等特殊情况,必须采取防跑车及人身安全措施后,再进行处理;严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。
(三)设备安装工作
1、在设备安装前,必须加强钻场附近巷道前后10米范围的支护,使用循环水时,钻场内要提前挖好排水沟,使钻探用水流入水泵窝。
2、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固,保证没有跑、冒、滴、漏现象,液压钻高压油管要连接牢固,防止管路崩开伤人。
3、钻机及其他设备都必须安装平稳、牢固,如工作地点容易积水,则设备要适当垫高。
4、施工所用设备的外漏转动部分必须安装防护罩,电器设备要有合格接地系统。
5、在安装、检修电器设备时,由专职电工负责,必须先检查现场瓦斯,当瓦斯浓度低于0.5%时,断开上一级电源开关,并挂上“有人工作,不准送电”的停电牌,再验电,放电后才能进行作业,作业时一人操作,一人监护。
(四)开钻前准备工作
1、开钻前,必须由技术员亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固后,再进行试运转。
2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施及围岩加固情况,如有不安全因素,不得开钻。
3、钻场内必须按“煤矿瓦斯管理规定”悬挂可靠的、读数准确的瓦斯传感器,悬挂位置位于钻场上风侧10-15米的范围内,并确保钻机和电器设备达到瓦斯电闭锁功能。
二、钻探期间安全技术措施
(一)钻探人员要穿戴工作服需整洁、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
(二)启闭开关时,精力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从班长的命令,准确、及时的启动和关闭开关。
(三)禁止用手、脚直接接触机械运转部分,禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
(四)钻孔正前方不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。
(五)钻进时要保证有足够的水量,不准打干钻,为防止埋钻,钻进时应先开泵送水,见正常反水后才能钻进,加减钻杆关水时,要将水慢慢关闭,防止产生倒吸,使岩粉堵塞钻杆。
(六)钻进过程中,如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不反水”的现象,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况,并要及时记录并汇报调度指挥中心、值班领导。
(七)若发现孔内异常涌水时,应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。若水量过大或过小,无法测量的时候,可以采用估测法。
(八)施工期间,如遇特殊情况,若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时,有害气体涌出,瓦斯浓度超过1%,一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,人员不得直对或任意跨越钻杆,班长将作业人员撤离至安全地点,并及时向调度指挥中心、值班领导汇报,同时通知中央水泵房做好排水准备,并派专人在安全的地点监视水情。
(九)钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“两听”、“三看”,即听机器运转声音,听孔内震动声音,看操作把手震动,给进压力和钻进速度,看压力表及返水情况,看高压管及接头情况,发现异常及时停钻处理。
(十)钻进过程中若发现机械故障或突然停电,应立即断开开关,尽量用人力将钻具提到一定的安全深度。安全深度可根据钻进过程中岩性确定。
(十一)严格执行“四检查”:起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查;“三不用”:丝扣不合格不用、钻具磨损严重不用、钻杆弯曲超标不用:“一及时”:发现异常情况及时处理。
(十二)当班技术员必须及时、准确、全面地记录各种数据,钻孔角度,作业时间,包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等,记录要真实反应生产情况,做到全面、准确、详细和整洁,字迹清楚,并经当班班长审核签字,不得涂改,班后报地测防治水部。
(十三)钻进过程中,根据实际情况及时增减压力,不得过度加压造成钻孔事故。
(十四)加强职工安全防护意识,密切注意钻进中的异常情况。正常钻进时,闲杂人不准靠近钻机,钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方,防止钻具射出伤人。安装钻机时必须要打好顶柱,钻机固定平稳、牢固。钻机前后打好的压柱,不准私自取下。
(十五)钻探施工时,必须采用反压装备,且在孔口管附近打锚杆或锚索固定。
三、其它相关措施
(一)由地测部准确标定探水钻孔的开孔方位角、垂直角等。
(二)由调度、安全、技术、地测部联合跟踪作业,对钻孔施工的进度及工程质量进行把关。
(三)在打钻地点安置一部电话,用于向调度指挥中心汇报钻场情况及进行联系
(四)在探水钻孔施工前,必须把排水管路、泵、电器开关等准备到位,并调试好,在排水试验正常及能力达到要求下,才能开始打钻探放水。
(五)一通三防部要确保通风系统的完善和风量稳定;
(六)正常情况下,按照《9303回风配巷探水设计及安全技术措施》施工,每次钻探深度80m,保留30m超前距,允许掘进50m。如遇地质构造、物探异常等情况,则需根据现场实际制定专项探水方案进行探测,在保留30m超前距的前提下,根据探测深度确定允许掘进距离。
其它未提之处,按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等相关规程、规定要求组织施工。
第五节   机  电
一、一般规定
1、所有机电设备必须完好,符合《煤矿安全规程》。综掘机截割头起动必须有报警、延时,综掘机必须设有急停装置。
2、井下供电做到“三无,四有”:即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头,有过电流短路和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
3、检漏继电器,风电闭锁必须每天试验一次,并汇报调度做好记录。
4、掘进动力电源必须实行“两闭锁”,风机电源必须实行“三专”和双风机双电源。
5、开关、电缆、电铃、压扣排列有序,线路、管路悬挂整齐,并用专用电缆钩悬挂,不得用铁丝挂电缆,五小设备做到牌板化。
6、电器设备安装必须合格,距轨道不得小于500mm。
7、开关必须上架,综掘机拖曳电缆70m以外悬挂整齐。
8、机电设备检修必须要求定员、定岗,实行包机制,由专人负责,按“四检”制度内容进行检修,且每天检修时间不少于6小时。
9、检修机械、电气设备时,必须停电锁开关,并挂停电牌, 严禁带电作业。严格执行机电规程中关于停送电的有关规定。
10、电气设备要勤检查细维护,必须做到“三无”,杜绝 “失爆”。
11、岗位工必须经常培训,持证上岗。
12、带式输送机机头必须配置灭火砂箱,内装不少于0.3m3黄砂,配置两个灭火器和不少于20米灭火水管。
13、带式输送机各类保护齐全有效,一经发现不起作用的要及时处理更换。
14、清理机头、机尾的煤泥、浮煤时,必须停机锁开关,严禁带式输送机运行中处理。
15、综掘机正式开机前,综掘机司机要在安全的情况下,试一遍急停,符合安全要求,方可正式开机。
16、电气设备严禁甩保护运行。
二、掘进机管理规定
⑴维修使用掘进机必须按《巷道掘进操作规程》中的有关规定进行。
⑵检修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况,以确保工作区域安全。
⑶按规定对机器进行班、日、旬、月检(“四检”)和维护保养工作并有记录,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
⑷电器系统防爆性能必须良好,无失爆。
⑸安装和拆除桥式转载机时,必须对起吊处的支护进行加固,超吊设施安全可靠,严禁施工人员在悬挂物下逗留。
⑹司机开机前,必须提前1分钟发出警报,确认铲板前方无人时,方可启动掘进机。掘进机截割时附近严禁有人; 掘进机停止截割时必须关掉电源,打开离合器,并把截割头放到地板上。
⑺利用综掘机拉胶带运输机或回柱机延长胶带运输机时,牵引区严禁有人,绳环必须安全可靠。
三、带式输送机、刮板输送机管理规定
⑴检修输送机时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,不许合闸!”的停电牌,安排专人看护。
⑵任何情况下,严禁人员站在主被动滚上蹬踩带式输送机,同时必须停电锁开关。
⑶刮板输送机机头、机尾必须打地锚,必要时另加设压柱。
⑷带式输送机运行中,严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。
⑸禁止使用不合格的易熔塞,防爆片。
⑹输送机司机,发现意外情况必须立即停机处理后方可继续开机。
⑺严禁蹬踩运行的输送机。
⑻接溜后必须打好地锚,经班组长检查确认安全后方可开溜,严防翻溜伤人。
第六节    运  输
1、轨道铺设应平、直、扣件齐全,紧固有效,轨缝不超过有关规定,枕木间距不大于1.0m。刮板输送机要保证零件齐全、稳固,机头、机尾有压柱,铺设要“平、稳、直”,带式输送机的托辊要齐全、不跑偏。
2、运输人员应熟知阻车器、挡车器等安全设施的用途,所有阻车器、挡车器处于常闭状态。放车时,先挂好大钩,再打开阻车器;提车时,关闭阻车器后,再摘钩。严格执行“联锁卡”到位。
3、使用绞车前要认真检查绞车的压柱、戗柱、地锚、钢丝绳和信号装置以及其它设施,发现问题要先处理好,严禁带故障运行。开车前先有一人跟道,撤出行车区内所有人员,确保道路畅通,上、下部放好警戒,发回信号,方可开车,坚持“行人不行车,行车不行人”的原则。带式输送机机头前后至少5m范围,安装带式输送机之前必须将巷帮刷大,保证轨道与带式输送机电机、减速器及巷帮距离符合安全间隙要求,弯道与前后直轨过渡要圆顺,矿车装料不得超宽、超高、超长,人员不得乘坐带式输送机、刮板输送机,严禁扒、蹬矿车。
4、绞车运输严禁放飞车,严禁猛拉急停。绞车放车时必须带电,同时必须手握闸把随时控制放车速度,作业过程中严禁司机离开绞车。
5、严禁用绞车牵引落道矿车上道。处理落道车必须由下料组长现场指挥。平巷上道时,从车前或车后上道,两侧不得有人,车前上道时车后打好支垫木,车后上道时车前打好支垫木,一头上起,再上另一头。斜巷上道时,坡上坡下放好警戒,在车下方打好老汉柱,两帮不得站人,司机必须切紧闸把,不得离岗。上道时,先将下方车轮上起,打好飞机掩,然后全部人员撤至车上方上道 ,严禁摘钩上道。人员进入车辆两侧时必须先打好防护装置,严防溜车倒车伤人。
6、巷道坡度大于5‰时,不得人工推车,必须使用绞车牵引。
7、各部输送机、绞车间设双向对打声光兼备信号装置。胶带机机尾掏煤粉时,必须停止胶带机运转,并设专人与司机联系好,停电锁开关、设专人看守。
8、刮板输送机、带式输送机、绞车检修时,必须由专人与司机联系好,停电锁开关,设专人看守。
9、岗位工作人员要持证上岗,严禁无证操作。
10、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固,缷车过程中人员要协调配合,安排专人指挥好人员站位,无关人员不得靠近,以防发生意外。
11、绞车运输必须按规定使用车尾巴、保险绳及合格、配套的联接装置。
12、中途停车必须支好铁马,同时绞车司机要切紧闸把,不得离岗,严防溜车伤人。
13、其它严格执行“矿井运输安全、技术、操作规程”中的有关规定。
第七节  其  他
一、贯通措施
(一)炮掘措施:
1、开始施工前,由生产技术部门下达开口通知单,并标定开口位置;贯通剩余20米,由地测防治水部提前下达贯通通知单。
2、必须保证正常通风,每次放炮前必须撤出所有作业人员。
3、每次放炮前必须检查瓦斯浓度,只有瓦斯浓度均在0.7%以下时,才可装药放炮。
4、每次放炮前,班长必须派专人在通往贯通处的各通路口,放炮撤人距离以外有掩护的安全地点放好警戒。每个警戒点设警戒员两名,一人放警戒确认无问题后,另一人返回通知已放好警戒。班组长只有收到所有警戒点人员都汇报后,才能安排装药放炮。各警戒员只有接到班长撤除警戒的通知后,才能离开。
5、贯通相距10米时执行“探三进一”的施工方法,探眼打在巷道中部,上、中、下各打一个探眼,探眼内严禁装药,放炮前用炮泥充填。
6、贯通相距5米时进行探透,必须在透口处补打锚索加强维护顶板。
7、探眼探透后,采用多打眼,少装药,放小炮的方法贯通。永久支护紧跟工作面,够一排锚杆距离打一排。
8、放炮严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”的制度。
(二)机掘措施
1、掘进前由生产技术部下达开口通知单,并标定开口位置、及掘进角度;贯通剩余50米,由地测防治水部提前下达贯通通知单。
2、配备专职安全员和瓦斯员,保证安全施工。
3、根据地测防治水部提供数据(高程、方位、距离),施工队严格按要求施工,每班填明进度。严格按要求保证工程质量并做到“一班三照线”。
4、贯通位置处10米范围内停止一切工作、并禁止一切人员在此停留。设置栅栏,悬挂警示标志。
5、每次作业前,班组长、安全员和瓦斯员要检查贯通两头及附近20米范围内支护和瓦斯情况(包括回风流瓦斯),如瓦斯超限,必须停止一切工作先处理,只有当瓦斯浓度在0.7%以下时且支护安全有效,方可施工作业。
6、每班作业前、支护前、作业后要严格执行“敲帮问顶、安全确认制度”,只有将活矸危岩处理干净后方可进行工作。严格使用临时支护,保证空顶距不大于400mm,临时支护时间不得超过8小时。
二、延长胶带运输机安全措施
用综掘机延长胶带运输机时执行以下措施:
1、将综掘机退至胶带运输机机尾,机尾架与肋板使用40型锚链连接,锚链接头必须用联接环并上好螺栓,拧紧螺帽。锚链挂在综掘机本体肋板框架上。
2、延长胶带运输机过程中,胶带运输机机头的胶带运输机司机与机尾司机采用往返声光信号联系,信号规定为“一停,二开,三倒转”,信号必须灵敏可靠。
3、延长胶带运输机前,要先计划所需延长距离(设定为L),在胶带运输机机头松开涨紧绞车绳并将绳盘好,盘绳长度不小于4L。并且在延长过程中,涨紧绞车司机和胶带运输机司机要随时观察运行情况,发现问题立即打点停机,防止拉断胶带运输机。
4、延长胶带运输机过程中,综掘机前及延长胶带运输机范围严禁有人。
胶带运输机延长到位置后,机尾必须用地锚固定
三、刮板运输机接紧链措施
1.安装好闸盘紧链器,不准用单体柱解接大链。
2.启动反转电机,直到电机转子即将停止运转时。立即用闸盘紧链器将闸盘夹紧,并切断电机电源。接链上刮板紧固螺栓时必须闭锁控制开关并设专人监护。
3.松开相邻两块刮板的固定螺栓,解开大链,换上适合的调节链条,使整个链条有两个链环的松弛量。
4.上好刮板,紧固好螺栓,松开闸盘。正转点动电机,使刮板脱离阻链器夹持状态,取下阻链器。
5.启动运输机,观察链条的松紧程度是否合适。
6.若链条松紧合适,取下闸盘紧链器,放好并妥善保存以备后用盖好闸盘连接罩的罩孔,防止杂物掉进罩内。
四、设备的拆除及安装
1、凡装卸或拆除工作区需起吊大重型设备地点,必须支打起吊锚索作为起吊点,严禁用顶锚杆作为起吊点起吊大型设备。起吊5T以下的设备时可以用专用起吊顶锚杆作为起吊点,但必须使用起吊环,必须是经强度试验合格的起吊环。
2、起吊工具必须可靠,严禁超负荷使用导链。
3、装卸地点必须为平车场。
4、设备装卸时,将材料车前后掩好戗好,专人指挥人员站位和装卸,防止车移动或跑车。防止倒车溜车伤人。
5、起吊大型设备时,人员要站在上坡方向的安全地点,有专人指挥协调,并观察周围情况,发现问题立即停止起吊。起吊前先试吊起少许经班组长检查确认安全后方可正式起吊。
6、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。
7、矿车的载重按车的载重量装载,不得超载。
8、安装或拆除起吊部件时,人员身体任何部位不得伸入起吊物体下面和可能挤压的侧面,不得站在起吊物的上面。起吊后必须用木垛支垫稳固。严防起吊链绳崩脱伤人。
9、严禁使用绞车或回柱机牵引起吊部件或卸料。
10、使用绞车、回柱机时,牵引区严禁有人,并设好警戒,将全部人员撤至安全地点。
11、拆除或安装过程工作人员必须相互配合好,确保安全工作。
12、拆安期间,要随时检查顶帮支护情况,严格执行敲帮问顶制度。
13、抽胶带运输机期间,严禁踩蹬主被动滚。
14、拆、安期间,超吊刮板运输机机头、胶带运输机主动部、风机等大型设备时,必须有班长现场指挥,确保起吊人员工作安全,严禁超负荷使用导链,使用连接环,必须拧紧螺丝。
15、运输期间所有连接装置必须合格,并按有关规定执行。
16、如发生落道处理时,严禁用绞车、回柱机牵引上道,必须按落道的有关作业标准执行。
17、人工抬、拉、扛时一定要相互配合好,协调一致,起放一致。
18、局扇分别用四根40型锚链吊挂在专用顶锚杆上,使用联接环必须上螺丝,所有的螺母必须拧紧拧满扣。起吊风机时人员身体任何部位不得伸入起吊物体下面和可能挤压的侧面,并有专人指挥确保起吊人员工作安全。
五、提高煤质措施
1、加强顶板管理,防止顶板塌落,冒落下来大于0.3米的矸石应堆积在密闭的横贯里。
2、遇构造或冒顶漏矸较多时,矸石应集中装车上井。不允许直接拉入胶带运输机。
3、煤层厚度满足设计要求时,不允许掘进机割顶、底板。
4、班班调整胶带运输机,保证不跑偏,底胶带运输机不磨浮煤。
5、各岗位工随时拣出输送机拉出的杂物,及时清理巷道,保持巷道整洁。
六、质量标准化
1、施工坚持一次成巷,工程质量符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》规定。严格质量验收制度,各班组各工序应进行自检、互检,对不合格工程要及时处理,工程合格后方可继续施工。
2、在掘进过程中,必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐,巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
3、各工种操作正规化,质量标准化,严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。
七、职业卫生防治措施
1、加强机电设备的管理,防止有害、有毒物的跑、冒、滴、漏,污染环境,要采取通风法、排毒、降噪、隔离等技术性措施来降低或消除生产性有害因素。
2、对井下作业现场易有毒、有害气体类等有害因素,加强监测管理,配备齐全的个人劳动防护用品,需加强对个人防护,养成良好的卫生习惯教育,合理安排员工休息,注意营养,增强机体对有害物质的抵抗能力,防止有害物质进人体内。
3、采购设备和材料,优先采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新工艺、新技术和新材料,对确实需要使用存在有职业病危害设备和化学材料的,应该注明其成份、性能、安全操作规程、维护和使用方法,并应提供相应的防护和应急措施。
4、各部门对作业现场采用的职业病防护用品必须符合防止职业病的要求,不合格产品,禁止使用。
5、在各项生产活动中,特殊工种人员必须进行严格培训,持证上岗。遵守各项安全操作规程和有关的职业健康安全卫生制度,防止发生意外事故。要将各项控制、消除职业病危害的措施落实到每一个班组,每一个岗位,每一个人。
第八章  灾害应急措施及避灾线路
一、遇火灾、瓦斯灾害避灾路线、措施
1、进入新工作面地点之前,必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、下井人员必须携带自救器,会正确使用。并要学会自救和互救。
3、遇火灾时,应视火灾的的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的办法直接灭火,控制火势。电气设备着火时,应首先切断电源,只准用专用的灭火器材进行灭火。灭火过程中,必须由统一指挥,在通风、安监人员的监护下进行,并由指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度。如果控制不住火势,所有人员戴上自救器,尽可能逆着风流迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
4、遇瓦斯爆炸,所有人员戴上自救器,向新鲜风流方向迅速撤离。
二、遇水灾措施
1、工作面或其它地点发现有透水征兆时,必须立即停止作业,人员向高处撤离,采取措施,发出警报,撤出所有受水灾威胁地点的人员,并立即汇报调度。
2、避灾路线:尽快向巷道高处撤离,再设法沿火灾、瓦斯避灾路线撤离。
三、遇冒顶堵巷措施
遇冒顶堵巷,打开压风自救系统,所有被困人员要立即采取措施控制流矸,同时要敲击水管或按电铃(无瓦斯威胁时)发出营救信号。
其它未提及之处,严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》。
四、避灾路线:
当工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害事故时,工作面所有人员必须迅速撤出,避灾路线如下:
避火、瓦斯、煤尘事故路线:
   ↗胶带上山延伸巷→胶带上山→胶带大巷→主井筒底→主井筒 ↘
工作面                                                   地面
 ↘胶带上山延伸巷→轨道上山→轨道大巷(避难硐室)→副井筒底→副井筒↗

避水、顶板事故路线:
↗胶带上山延伸巷→胶带上山→胶带大巷→主井筒底→主井筒 ↘    
工作面→胶带上山延伸巷→回风上山→回风大巷→回风筒底→竖井梯子间 →地面
↘胶带上山延伸巷→轨道上山→轨道大巷(避难硐室)→副井筒底→副井筒↗

第九章  安全避险六大系统

一、监测监控系统
1、地面调度指挥中心设有监控中心站,安装KJ70N矿井瓦斯监控系统,系统具有报警、断电、馈电、故障闭锁、防雷、不间断电源等所有功能;
2、井下全风压供风处设有分站。安装有甲烷、 CO、烟雾、开停、馈电、风筒等各类传感器;
3、掘进工作面安装甲烷传感器,报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值≤0.7%;掘进工作面回风安装甲烷传感器,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值≤0.7%;
二、通讯联络系统
1、井上、下通讯系统为自备网络,SP30CN-PM型矿用程控通信交换机。
2、在掘进面全风压供风处安装一部能与调度值班室直通的有线电话。采掘工作面的巷道长度大于1000米时,在巷道中部应安设电话。
3、线路均设有防雷保护,井上下之间形成可靠的通讯网络。
三、井下人员定位系统
1、安装了KJ128A井下人员定位管理系统。
2、在工作地点安装读卡分站1台,每个入井人员配备人员信息标示卡,一人一卡,实现了井下作业点人员的实时定位。
四、压风自救系统
1、压风自救系统由地面主空压机供给。
2、铺设从地面到井下的4寸主管路,与掘进工作面压风管路相连。
3、压风自救的安装
(1)自巷道口开始50米范围内要设置一组压风自救系统,并且随工作面掘进往前移动,保持迎头30米的距离;
(2) 压风自救系统要安装在地点宽敞,支护良好没有杂物堆积的人行道上人行道宽度应设在0.8米以上.
(3) 压风自救系统的安装高度要适当,开关位置便于操作,其高度距巷道底板1.2米~1.3米,便于现场人员自救.
4、压风自救系统的管理和维护工作,对损坏的部件及时进行维修、更换,确保压风自救系统随时处于备用状态。
5、做好职工压风自救系统使用、自救知识的日常培训工作,确保在发生灾害事故时,能熟练进行自救操作。
五、供水施救系统
1、井下供水自救主管路采用四寸铁管,掘进工作面支管采用4寸铁管与上山主管路连接;
2、自巷道口开始 50 米范围内要设置两组供水施救装置,距掘进头40米处设两组供水施救装置,每个施救装置分支接Ф10阀闸供施救用水;
3、沿支管路每隔50米设一个三通及闸阀;
4、安排专人对职责范围内的供水管路及供水施救设施进行日常维护,杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。
5、供水系统管路铺设要平直、牢固,岩巷段要采用金属托杆配合卡子固定,煤巷段采用钢丝绳吊挂供水救援设备保证齐全完好,阀门手柄方向一致,并与管路保持平衡。
6、不得随意开关阀门和调整水压;
7、饮用水管路必须定期检查,每月不得少于两次,检查时间控制在2个小时以内,检查内容包括:管路有无杂物,有杂物应及时清理。管路水质有污染应及时排放。
六、紧急避险系统
9#煤层建设一个永久避难硐室,现已投入使用。






阳泉煤业有限公司
盂县恒泰常顺煤业有限公司
9303回风配巷作业规程
编号:YQMYCS-JJ-HTCS-2017-02
总  工  程  师:
分  管  副  总:
安  全  副  总:
机  电  副  总:
运  输  副  总:
通  风  助  理:
安全副总工程师:
地测副总工程师:
采掘副总工程师:

措施批准时间:    年   月    日
措施执行时间:    年   月    日
阳泉煤业公司常顺煤业有限公司
规程审批卡
名  称    9303回风配巷掘进作业规程
施工队组        施工地点    9303回风配巷
编   者        日   期    
审批单位意见及人员签字
单  位    审批意见及人员签字
生产技术部             年   月   日
安  监  部    年   月   日
机  电  部    年   月   日
监控信息中心    年   月   日
一通三防部    年   月   日
基  建  部     年   月   日
运  输  部    年   月   日
地测防治水部    年   月   日
调度指挥中心    年   月   日
执行队长    年   月   日
集体会审意见    
改进意见    
总工程师审批意见    
目  录
第一章 概况    错误!未定义书签。
    第一节 概述    错误!未定义书签。
第二节 编写依据    错误!未定义书签。
第二章 地面位置及地质情况    错误!未定义书签。
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表    错误!未定义书签。
第二节 煤( 岩 )层赋存特征    错误!未定义书签。
第三节 地质构造    错误!未定义书签。
第四节 水文地质    错误!未定义书签。
第三章 巷道布置及支护说明    错误!未定义书签。
第一节 巷道布置    错误!未定义书签。
第二节 矿压观测    错误!未定义书签。
第三节 支护设计    错误!未定义书签。
第四节 支护工艺    错误!未定义书签。
第四章 施工工艺    错误!未定义书签。
第一节 施工方法    错误!未定义书签。
第二节 施工方式    错误!未定义书签。
第三节 爆破作业    错误!未定义书签。
第四节 装载与运输    错误!未定义书签。
第五节 管线敷设    错误!未定义书签。
第六节设备及工具配备    错误!未定义书签。
第五章 生产系统    错误!未定义书签。
第一节 通  风    错误!未定义书签。
第二节 压  风    错误!未定义书签。
第三节 瓦斯防治    错误!未定义书签。
第四节 综合防尘    错误!未定义书签。
第五节 防灭火    错误!未定义书签。
第六节 安全监测系统    错误!未定义书签。
第七节 供电系统    错误!未定义书签。
第八节 排水系统    错误!未定义书签。
第九节 运输系统    错误!未定义书签。
第十节 照明、通讯和信号    错误!未定义书签。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标    错误!未定义书签。
第一节 劳动组织    错误!未定义书签。
第二节 循环作业    错误!未定义书签。
第三节 主要经济技术指标    错误!未定义书签。
第七章 安全技术措施    错误!未定义书签。
第一节 一通三防    错误!未定义书签。
第二节 顶板    错误!未定义书签。
第三节 爆破    错误!未定义书签。
第四节 防治水    错误!未定义书签。
第五节 机  电    错误!未定义书签。
第六节 运  输    错误!未定义书签。
第七节 其  它    错误!未定义书签。
第八章  灾害应急措施及避灾路线    错误!未定义书签。
第九章  安全避险六大系统    错误!未定义书签。







 

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