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3501(上)综采工作面回撤和3502(上)综采工作面安装方案及安全技术措施

采煤掘进 煤客网 2019-10-190
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3501(上)综采工作面回撤和3502(上)综采工作面安装方案及安全技术措施

           施工负责人:   王 军 绪
批 准 日 期:   年   月   日
执 行 日 期:   年   月   日



                      目   录
第一章  3501工作面回撤    3
第一节  回撤通道留设    3
第二节  工作面回撤    4
第二章  设备运输    6
第一节  运输路线    6
第二节  运输方法    6
第三章  3502(上)综采工作面安装    9
第一节  3502(上)工作面切眼准备    9
第二节  设备安装    9
第四章  安全技术措施    16
第一节  搬家作业组织机构及职责    16
第二节  3501工作面回撤安全技术措施    17
第三节  运输安全技术措施    19
第四节  设备起吊装卸安全技术措施    21
第五节  3502工作面安装安全技术措施    23
 附表1:3501(上)综采面回撤及3502工作面安装期间矿领导及科室长跟班计划表
附图1:3501(上)综采面撤架通道支护示意图
附图2:3501(上)综采面撤架通道煤壁支护示意图
附图3:3501(上)综采面回撤木垛支护示意图
附图4:运输线路及绞车安装位置示意图
附图5:3501(上)综采面回撤支架通风路线示意图




第一章  3501工作面回撤
第一节  回撤通道留设
一、概况
3501(上)综采工作面所采煤层为3#煤的上分层,该地段煤层结构简单、层理分明,煤层坚硬,有玻璃光泽,根据运输顺槽、回风顺槽、切眼掘进煤层揭露数据,工作面煤层厚度3.2m,煤层底板往上1-1.6m中有一层夹矸,厚度0.1-0.85m,平均0.20m,煤容重1.51t/m3,根据附近124钻孔数据,煤层(含矸)总厚度6.57m,倾角3.5°左右。该地段煤层埋藏较深,透气性较差。
工作面长度为125m,采高3.2m,工作面布置有采煤机、刮板输送机、液压支架等,运输顺槽净高2.8m、回风顺槽净高2.8m,运输顺槽的主要设备有带式输送机、转载机、控制系统等相关电气设备、电缆、管路等。
在进行搬家工作之前,必须完成联络巷,调架硐室,绞车硐室的掘进及支护工作。
工作面回撤计划在距停采线15m进行工作面回撤准备。
二、末采回撤方案及程序
(一)末采采高及停采线确定
根据3501工作面实际情况停采线位置定于3501(上)运输顺槽距轨道巷30m,在距停采线15m时开始铺设顶网增强顶板整体稳定性,并保证工作面采高不低于3.0m。
(二)留设回撤通道
1、当工作面推进距停采线15m时开始进行铺顶网,顶网采用10#铁丝网铺设,每个循环铺设6m×0.9m(10#铁丝)的金属顶网,最末一个循环时工作面煤壁挂网下垂至工作面底板。铺网时搭接不少于100mm,采用14#双股联网丝逢扣必联,一扣三扭。顶网铺设共计25个循环。顶网和底网重合不少于1.2m。
2、上钢丝绳
当工作面推到还剩9m时,顺工作面方向铺设钢丝绳(Φ18.5)。每0.6m铺一道,连续铺设,共11道,绳两头用绳卡做成圆环然后在打锚索时套在锚索上固定,每个绳头上不少于6个绳卡和3个锚索,钢丝绳与顶网每隔300mm用联网铁丝捆扎在一起。最后一道钢丝绳上到支架前梁端后,停止移架,然后割煤收尾。停止移架时,支架必须保证成一条直线。
3、回撤通道支护:维护通道支护,采用锚网索分段加强支护,分段距离不得超过12m。从支架头0.3m开始打第一排锚索,隔0.9m打第二、三排,第三排锚索距离煤壁0.3m,共计3排锚索,锚索排距0.9m,间距1.2m,排与排交错排列,回撤通道宽2.4m,支护过程中严禁空顶作业。
4、在最后一个循环推进时对煤帮分段进行锚杆支护,分段割煤,割煤后,采煤机执行“停电闭锁”制度,确认安全,开始进行锚杆支护作业,作业期间与采煤机的间距不得小于3m,帮部锚杆每排3根,排距1.5m,锚杆支护距顶板0.4m,距底板0.6m,间距1m,采用2.0米托梁,同时进行铺联网。
第二节  工作面回撤
一、回撤顺序:
1、当3501(上)综采工作面回采至停采线后(回撤通道后),需及时将工作面设备回撤,然后搬至3502(上)准备面。
2、在回撤作业前首先扫清工作面及运输、回风顺槽内浮煤,所有工作人员进入工作地点时必须认真检查施工地点及其周围顶板、煤帮的支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,回撤作业过程中人员必须在支护完整处工作,严禁空顶作业。
3、回撤主要设备及顺序:
回撤皮带→转载机→回撤采煤机→回撤刮板输送机→回撤电器设备及开关控制系统→回撤支架(整体)
二、回撤方法:
(一)回撤运输顺槽皮带、转载机
1、将运输顺槽皮带断开,人工卷成捆固定牢靠后按回撤路线运出。
2、回撤转载机方法同后章中工作面刮板输送机回撤操作,也采用边拆溜、边铺道、边装车的方法,按回撤路线运出,每次两节。
3、运输设备时,检查物件装车高度不超过2.0m,且车辆承载平衡,捆绑牢固,易损物件有防护设施。
4、转载机最大部件为机头:2500*952*685mm
(二)回撤采煤机、工作面刮板输送机
1、回撤采煤机时,将采煤机拆成能够满足运输能力的较小单元,依次拆卸滚筒、摇臂(截割部)、中间段,按从外向里的顺序装车回撤。凡拆下来的螺栓等小零件不准乱放,集中装箱一起运输。对拆卸的各部件采取防护措施,尤其对各部件的轴头和轴孔必须用专用防护罩保护起来,以防碰撞与污染。然后起吊装车,捆帮好后,按回撤路线运出。采煤机最大部件尺寸:2256*907*442mm
2、回撤工作面刮板输送机时,采用边拆溜、边装车的方法。在电机拆除电源前,把煤溜开空,先拆除溜槽再整理刮板链;拆下的电缆槽连接螺栓、电缆槽和刮板链及时装车外运;依次断开的中部槽每两节为一组,按回撤路线运出至指定地点。工作面刮板输送机最大部件为机头,尺寸:2000*764*710mm
(三)撤架
1、撤架顺序:
机头调整1#、2#过渡支架→调正1#、2#、过渡支架(掩护架)→回撤3#-86#支架→回撤1#、2#过渡护架→回撤87#掩护支架
2、撤架工序:
降架———拆液压管———牵引前移———调正运出———支设临时支护———打木垛———拉掩护架。
3、撤架方法:
1)拆除支架前,应提前将工作面通讯集控装置电缆、液压管路以及其他辅助设备在拆架作业范围全断开。
2)支架拆除必须由熟练支架工操作,其余人员要躲开操作支架影响的范围,支架工必须在邻架或安全地点进行操作。
3)回撤支架时首先加固运输、回风顺槽端头20m范围支护。回撤支架前首先加固运输、回风顺槽端头20m范围支护;然后利用调架硐室将1#-2#过渡支架调正,使支架平行于工作面,第1、2架支架作为回撤时的掩护支架,随回撤逐渐移动回撤。然后开始回撤第3至87架支架。每撤出一架后,必须及时打一个木垛(木垛规格为1.5m×3m)。
4)当支架回撤完85#、86#过渡支架后,再回撤1#掩护支架和2#掩护支架,过渡支架和掩护支架撤出后,及时在撤架通道空间打临时支护和木垛,最后回撤撤架绞车。
5)87#过渡支架撤出后,回撤撤架通道与回风顺槽交叉处端头支护和顺槽支护,在撤架通道与回风顺槽的交叉处靠采空区侧和煤壁侧架设2组木垛(木垛规格3m×3m)支护顶板。
4、支架回撤完毕后,回撤3501综采面回风顺槽、运输顺槽超前支护及工字钢梁,在机头、机尾时各打2—3个木垛;按照‘由里往外’顺序使用液压柱配Π型梁交替支护回撤后补打木垛。
第二章  设备运输
第一节  运输路线
1、转载机、刮板输送机、液压支架:
工作面→联络巷→3502运输顺槽→3502切眼。
2、采煤机运输路线:
工作面→联络巷→3502运输顺槽→3502切眼。
3、设备回撤后需放至指定地点等待安装,需上井检修的运输上井检修。
第二节  运输方法
一、准备好各种通用及专用工具,刹车所用的工具等,各种起吊工具、钢丝绳、吊装环和装运液压支架的平板车,所有的工具、材料齐全可靠。
二、处理好支架及设备所要经过的巷道高度及宽度,轨道及阻车器等要保持完好。
三、轨道铺设:
(一)3501工作面机尾-3502切眼运输路线中均铺设30kg/m轨道,顺槽内轨道均铺设于巷道中线上(不包括拐弯处),3502工作面切眼道轨铺设在4m巷道中线上,采用厚度不少于22cm方木为枕木进行铺设,施工过程中严格按照轨道铺设规定标准执行。
(二)30kg/m铺设轨道要求:
1、铺轨的轨距为600 mm。
2、轨道必须扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5 mm,高低和左右错差不得大于2mm。
3、直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨加高后与轨道顶面的高低偏差,都不大于5 mm。
4、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5 mm,下偏差为-2 mm。
5、在曲线段内每米安设一根轨距拉杆,在轨道直线段每6 m安设一根轨距拉杆。
6、轨枕的间距为600mm,间距偏差不得超过50mm。轨枕下应充填100mm的4#石子,并垫平添实,道中充填石子不得低于枕木的2/3。
7、轨道必须铺设平整,不得起伏不平。
四、绞车安装(详见附图):
JSDB-16双速多用绞车:①3501工作面机尾。
JH-14回柱绞车:3502切眼机尾。
JD-1.6调度绞车:①3502切眼机头靠采空区侧。②3502切眼机头。
JD-1调度绞车:3502切眼机尾靠采空区侧。
五、绞车安装要求
1、绞车安装时,采用Φ20×2400mm的螺纹钢锚杆固定(锚杆锚固力≥150kN),并在四个角支设压柱,并有防断绳伤人防护措施。
2、锚杆端头应有防拔防转的措施,固定绞车时,应采用托板,并用双螺母紧固,螺扣外露部分应保持1-3扣。
3、锚杆的锚固深度,硬岩不得小于1m,软岩或煤层不得小于1.4m。锚固应采用树脂锚固剂。锚杆锚固质量必须符合设计要求(锚杆锚固力≥150kN),不得出现松动或转动。
对于各运输设备的绞车根据实际情况可灵活采用四压两戗或地锚的方法固定绞车。
六、绳头及保险绳制作
1)绳头的制作标准:
用偏心桃形环(绳皮)和绳卡固定钢丝绳:将钢丝绳一端绕过偏心桃形环(绳皮)后,用绳卡分段拧紧,所用绳卡的U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大1-3㎜,绳卡拧紧至使绳径缩小被压扁1/3程度左右位置,绳卡一顺排列,并将U型环卡在绳头一面,夹板放在主绳的一面,并在最后一副绳卡的地方留出一段安全弯。
绳卡距离:绳卡排列间距不小于钢丝绳直径的6-8倍,一般取8~10倍。使用Φ15.5mm钢丝绳的绳卡距离取124mm~155mm;使用Φ18.5mm钢丝绳的绳卡距离取148mm~185mm;使用Φ24.5mm钢丝绳的绳卡距离取196mm~245mm。
绳卡的数量:当钢丝绳直径在16mm以下时,绳卡不得少于4道;当钢丝绳直径为16mm~27mm时,绳卡不得少于5道;当钢丝绳直径在28mm以上时,不得少于6道。
2)保险绳制作标准:
保险绳直径规定:主绳直径20mm以上不得小于18.5mm,主绳直径18.5mm不得小于15.5mm。
绳卡:同绳径规格匹配合格绳卡,直径18.5mm以上不少于3个,直径15.5mm以下不少于2个。
长度:按常用提升车辆数最大距离时,保险绳有10%的松驰为宜,不得过长或过短。
七、在装架前,轨道要与平台对齐,装架时,用大链将平板车和装架平台固定好,平板车与平台距离不超过300mm,平板车面高度要略低于平台最大高度,利用装架绞车及单体柱配合将支架拖到平台上,绞车拖动支架时,不得有人在钢丝绳影响范围内作业,最后拖到平板车上,用专用螺栓将支架固定在平板车上形成一体,然后用自做的钢丝绳配合紧固螺丝分别在支架的两头把支架和平板车固定。
第三章  3502(上)综采工作面安装
第一节  3502(上)工作面切眼准备
3502切眼两次成巷,巷道断面净宽7m,净高3.0m,第一次掘进时巷道净宽3.0m,净高3.0m,采用锚网索进行支护,第二次对切眼进行了扩帮,扩帮后切眼断面净宽7m,净高3.0m,切眼长度为125m。
第二节  设备安装
(一)工程概况
3502(上)综采工作面设备的安装包括工作面刮板输送机、液压支架、采煤机和顺槽转载机、胶带输送机的安装。
工作面配备SGZ630/220刮板输送机一部,长度为110m。
配备过渡液压支架ZG5000/17/35型6架,中间架ZZ4400/17/35型81架,共87架。
采煤机采用MG160/375-WDI型交流电牵引双滚筒采煤机。
顺槽转载机:型号SZZ630/90,长度为30m。
可伸缩胶带机型号DSJ80/40/2*40,长度265m。
(二)安装准备
1、认真阅读安装总图和设备安装图(安装作业规程),熟悉有关的技术资料。
2、对安装人员进行技术交底,使所有参加人员对工程概况,设备结构性能,安装方案进行学习掌握。
3、设备安装地点铺轨,安装绞车及声光信号。
4、线路、液压管路布置到位。
5、安装前对现场彻底清理、整平,做到文明施工。
(三)施工程序
1、安装工作面刮板输送机(不安装机尾)。
2、安装工作面支架,由机尾向机头逐架安装。
3、安装转载机,清理维护巷道,整修顺槽轨道。
4、安装采煤机
5、安装刮板输送机机尾
二、设备安装方法及技术要求:
(一)安装方案
1、安装支架前,要保证切眼内的断面及支护足够完好。
2、供液、供电系统必须形成(机电设备安装由机电科绘制供电系统图和设备布置图,机电一队负责按图安装)。
3、清理浮煤、浮矸等其它杂物。
(二)设备安装
1、工作面煤溜的安装:
㈠、准备工作
(1)所有参与施工人员要熟悉刮板输送机的结构原理和安装程序。
(2)安装前,对刮板输送机的零部件进行质量验收,验收不合格不得安装。
㈡、安装方法
1、工作面煤溜的安装:
(1)根据现场实际情况,先安装机头,机头定位前需将机头过渡槽推移板按要求安好,然后调整机头,使机头准确和转载机搭接,即完成机头定位。
(2)机头定位后,将电机、减速箱起吊,调整空间位置关系,将电机、减速箱与机头联结好,然后安好其零部件,即完成机头安装,溜尾与机头安装方法相同。
(3)自下而上安装中间槽,并将齿条、电缆槽、螺栓、销子等按要求备齐安好。
(4)溜槽的安设,要及时穿底绳,待溜槽安设完成后,自上而下用钢丝绳配合绞车,完成底链铺设,将底链从链轮绕出,紧链后与顶链联结好,即完成刮板运输机的安装。
(5)运输机送电后,进行紧链,补齐刮板,坚固各部件螺栓,直至运转正常。
2、转载机安装:
首先将转载机尾进行定位,然后将底刮板链从机尾的中板下部穿过再搭接在机尾轮上。从机尾组逐段铺设水平段调节槽,这时应将链条穿过封底板,调节槽之间用哑铃连接。然后铺设爬坡段和架桥段,铺设爬坡段和架桥段的凹槽及架桥槽时,要把底刮板链条逐节放入下槽帮内。架桥段和爬坡段的溜槽,可按要求高度用木垛架起,以便安装机头传动部。接下来将行走部安装在可伸缩皮带机的机尾上。然后安装机头并与架桥槽对接好。将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板下面引入,绕过机头链轮搭接在链轮上后,从机尾处开始接上刮板链,逐节放入上槽帮内,直到机尾链轮。然后安装拉移装置、紧链装置、减速器冷却水管及电器系统,最后张紧刮板链。
3、可伸缩带式输送机安装:
1)按下列顺序将输送机的各部件,运至该安装点的巷道旁,即机头传动装置、收放胶带装置(张紧绞车,游动小平,胶带仓架)、H架、槽型托辊、平托辊、皮带杆、机尾。
2)安装顺序:皮带机头架及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带→紧张紧→接电源→试皮带
3)皮带安装中心线必须保证与设计放的皮带中心线相重合,整个机身要求平直,各连接件螺栓应拧紧,以保证安装质量。
4)滚筒轴线与水平面的平行度符合规定要求。滚筒轴线与输送机要对中。
5)安装皮带综合保护装置包括:防滑保护、堆煤保护、温度保护、跑偏保护、烟雾保护、急停开关、断带保护等,要求按照使用说明书安装在合适位置,线电缆吊挂整齐。
6)驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向,将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。  
7)可伸缩带式输送机机头必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
8)可伸缩带式输送机巷道中行人跨越可伸缩带式输送机处应设过桥。
9)两胶带相接时,制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。 应用方尺找正裁割胶带,专用穿针连接,穿针伸出量不超出皮带扣20mm。
10)机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后,应进行空运转试验。皮带安装完毕后, 各部位的螺栓、销子必须齐全紧固,渗凡士林进行防锈;机头地锚必须紧到位,达到预紧力,保证机头、机尾和机身三点成一线;设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油;运行前必须检查设备的油位。
4、支架的安装:
在切眼内铺设轨道作为支架的运输通道。在距支架安装点10m处设卸车平台。
(1)工作面综采支架由工作面回风顺槽向运输顺槽安装,支架与工作面煤溜有效连接。
支架的安装顺序:安装机尾2架过渡支架→安装85#-1#中间支架→安装机头4架过渡支架。
将支架运至卸车点时,关闭平板车后阻车器,在距轨道头1.2m处(即平板车前轮处)横向固定方木用于固定平板车,卸车地点的道头必须是齐头,并且在卸车地点平板车及支架落地位置两侧各支设一排密集防倒柱。拆除捆绑材料,用双速多用绞车拖动支架卸车。
①安装期间必须有安全员全程监督,并随时注意顶板和安装点支护情况,如有异常,必须停止作业,立即处理。
②安装时,先将支架拖至安装位置调正,用吊链对液压支架逐步微调到位。
③吊链用40溜链条进行吊挂,40溜链条固定在专用安装点上,使用前要严格检查链条完好可靠,连接处用马蹄环和螺栓固定牢固。安装时采用4台5T吊链呈对角布置。
④对液压管件、阀组等其它部件进行组装。
(3)用JSDB-16双速多用绞车借助导向轮配合吊链,牵引机尾第1架过渡支架并不断的变化牵引方向和牵引部位,使支架到位,与刮板机尾连接后接通液管,及时升紧液压支架。支架接顶期间液压泵站的额定压力不小于31.5MPa,支架初撑力不小于24MPa。
(4)用同样的方法组装、索引、调向支架至确定位置与刮板机连接。
(5)当工作面87架支架安装完毕后,安设专人调整支架,使工作面所有支架与溜槽垂直且支架保证一条直线。同时保证工作面全部支架使顶梁与顶板接触严密,并达到初撑力。由专职电工安装支架电液控制系统及其电源系统。
5、采煤机的安装:
1)根据安装程序要求,完成刮板输送机安装后,在工作面机尾扩帮,扩帮规格为:12 m×2 m×3.0m(长×宽×高),采用板梁支护,靠煤壁用单体柱支起,另一头搭接在支架顶梁上,升紧支架顶梁,扩好安装机组通道。
(2)按顺序把机组分体运往安装通道内。
(3)用吊链把分体后的机身大型部件顺序吊在工作面刮板输送机上,用液压螺栓把机身分体的两部分连接起来,起吊机身,使行走轮认入销轨,另一边搭接在溜沿上,使滑靴在溜沿上行走,其它各部位按要求装配好。
6、空载试运行
(1)检查工作面煤溜及采煤机的坚固情况,检查各部位安装是否无误。
(2)检查工作面煤溜刮板链条的松紧程度。
(3)刮板输送机、采煤机各加油点注入相应油号及油量的机油,润滑点注入3#锂基润滑脂,油量加足。
(4)检查刮板输送机的电机、减速机和采煤机的冷却管路是否畅通,是否与静压水接通,检查采煤机的喷雾是否正常。
(5)接通电源,严格执行停送电制度。接线前用兆欧表摇测,必须符合规定值。
(6)分别点动电机,观察有无刮卡及异常声响以及机头机尾电机是否运转正常,采煤机滚筒转向是否正常。
(7)开动电机,机尾电机应比机头电机先启动0.5——2秒,使底刮板链比上刮板链先动并涨紧,可防止掉底链。
(8)空载运行2小时,注意观察有无异常声响,如发现及时停机处理。
7、采煤机的启动操作程序
1)把调速手把打到零位。
2)打开喷雾洒水阀门。
3)检查煤壁附近有无障碍物,然后发出开机信号。
4)点动采煤机电动机,合上截割部离合器。
5)开动输送机,启动采煤机。
6)将滚筒调整到适当高度。
7)转动调速手把使采煤机牵引割煤。
8、空载、负载联合试运行:
(1)按如下顺序启动工作面各台设备:顺槽皮带→顺槽桥式转载机→工作面刮板输送机→采煤机。各点设专人进行观察运行情况是否正常,运行半小时后,如无异常情况,即可进行负载实验。
(2)负载试验时,乳化液泵站的压力必须达到31.5MPa规定值。静压水的压力符合规定值。
(3)采煤机的截割速度不宜过快,保持匀速割煤。
(4)多机联动负载运行及试切割不少于4小时,发现异常情况及时停机处理。
(5)负载联动试运转后,要进行如下检查:
a、各部件紧固是否有松动,刮板螺栓是否有松动,皮带连接处是否有脱扣现象。
b、皮带的涨紧程度是否有变化,需再次涨紧到规定程度。
c、刮板机的两条链的松紧程度是否相同一致,是否有松动。
d、触摸各设备电机、减速器、链轮组件、皮带滚筒轴承处、采煤机主泵和双联泵的温度情况,不允许超过规定值。
e、刮板输送机应再次紧链,其松紧程度按机头链轮下方链条松驰两个链环为宜,否则应重新紧链。
f、综采支架各液管、缸体、阀组等是否有漏液现象。
g、采煤机喷雾、冷却是否正常,牵引是否正常,滚筒升降是否正常。
h、在采煤机无故障、无障碍物,人员都要站在安全位置时,才允许对采煤机进行试运转。
I、采煤机启动时应先送水后送电,停机时应先停电后停水,开车时先点动采煤机电动机,合上电动机手把使采煤机空转2--3分钟;在试运转中要注意监听各部运转的声音是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
J、各部位调试正常后,即可投入正常使用。
第四章  安全技术措施
第一节  搬家作业组织机构及职责
一、为进一步加强我矿的综采工作面搬家工作,明确责任,健全机构,现根据我矿实际情况,特成立综采工作面搬家作业领导组:              
组  长:程海兵
副组长:张朝勇  胡新社  张庆武  常  伟   张道林  吴前进  
        秦落铭
成  员:各相关生产科、队长
领导组下设办公室(调度室办公室),主任为宋雪雷(兼)。
二、职责及分工:
1、调度室负责:(负责人:宋雪雷)。
回撤刮板输送机、液压支架、转载机(采煤队   负责人:王军绪)。
2、3501(上)综采面支架、设备回撤运输环节(采煤队   负责人:王军绪)。
3、装车后设备运输环节(下料队   负责人:贾李兵)。
4、3502(上)切眼设备运输安装环节(采煤队  负责人:王军绪)。
5、机电科负责保证作业地段机电设备的正常运行(负责人:宋  猛)。
6、通风科负责回撤作业各地段的风路调整和瓦斯检测(负责人:吴前进)。
7、安全科负责回撤安装作业各地段全程安全监管工作(负责人:方三龙)。
8、技术科负责回撤方案的编制、会审及下发(负责人:马向军)。
9、培训中心负责回撤方案的学习贯彻(负责人:王三虎)
10、工作面面搬家期间掘进队所有人员编入采煤队统一管理。
11、每天三班,实行8小时工作制。调度室要制定工作进度计划,并组织队组严格按计划实施。严格执行现场交接班制度。
11、各负责人严格按照职责及分工落实岗位职责。
12、每班现场要有一名盯面矿领导、跟班队长、包面班组长负责,并要配备专职的安全员和瓦斯员。各级管理人员要认真履行本岗位职责,在回撤过程中出现的各类问题要及时协调处理。
13、劳动组织表
回撤支架    运输支架    安装支架
工种    定员    工种    定员    工种    定员
队长(跟班队长)    1    队长(跟班队长)    1    副队长(跟班队长)    1
班组长    1    班组长    1    班组长    1
装架工    4    运架跟车工    6    支架安装工    6
支架回撤工    6    绞车司机    3    绞车司机    2
绞车司机    2    其他管理人员    1    调整支架工    2
安全员    1            安全员    1
瓦斯员    1            瓦斯员    1
矿领导    1            科 长    1
                矿领导    1
合计    17    合计    12    合计    16
说明    1、各作业小组每班必须指定一名有工作经验的组长负责。

第二节  3501工作面回撤安全技术措施
(一)电气设备回撤安全技术措施:
1、人工拖运电缆或抬运电器设备时,要有专人指挥,做到同起同放,口令一致,步调一致,肩扛一致,左拐左肩扛,右拐右肩扛。
2、拆卸设备前必须闭锁控制开关或提前将供电电源甩掉。电气设备甩断电源时要先停止上级电源,并上好挡板。
3、严禁带电作业。进行拆、接电器设备、电缆或检修电气设备需停送电时,必须遵守下列规定:
(1)停送电所用开关必须实行闭锁、挂停电牌,专人看护。
(2)现场必须设立停送电负责人及停送电操作人,停送电操作人只服从停送电负责人的工作指令。
(3)严禁约定时间或喊话停电。
(4)停电后拆卸开关、电缆前,必须有专人检查瓦斯,只有瓦斯浓度小于0.4%时,方可进行验电、放电工作。
(5)设备停电,验电放电时要注意:
停电:先断开断路器,再断开隔离开关,并闭锁隔离开关。
验电:必须用符合电压等级的电笔检验设备是否带电。
放电:放电金属棒要先接地(开关外壳,地线必须与接地线系统相通),再接被放电线路,直至放尽所有电荷,(注意:放电棒与手之间必须有良好的绝缘)。
4、设备防爆面要保护好,严禁将开关设备当作工作台。
5、回收电缆时,严禁从开关的喇叭口锯断电缆,严禁任意切断电缆。
6、电缆较长单车装不下时可再串用一车,但两车之间的单根电缆保证有足够的余量,并且有可靠的连接装置。
(二)液压支架回撤安全技术措施
1、撤架时,设专人观察顶板,专人看护滑轮。各岗位人员要听清信号,必须服从现场负责人的指挥。撤架时。升降支架必须由专业的移架工操作。支架回撤必须严格遵守“先支后撤”的原则。
2、作业人员要选择在安全有退路的地方作业,要避开钢丝绳道及意外事故可能波及的范围。
3、升降支架为移架工操作,被升降支架周围不得有人停留,拆接液管时,要先关闭截止阀,并进行压力释放,拆下的进回液管,必须返插到另一插口里,以免进去杂物,U型销要插好。
4、每撤出一架都要按要求支护三角区前规定支护,遇有网破或压力较大时,要打密集点柱。
5、在撤架或装架过程中,必须使用双向声光信号,信号不清时,严禁开车,信号规定为:一声停,二声收绳,三声松绳。
6、工作面拖运支架时,跟架人员应在未撤的支架内且避开钢丝绳可能崩断、抽绳等伤害范围以外的地点观测,发现刮卡要及时打信号停车处理,严禁硬拉。
7、撤架用的导向滑轮要用大链固定好,看滑轮人员要站在支架立柱后,发现滑轮咬绳或磨损严重时,要及时停车处理或更换滑轮。
8、工作面装车使用的平台前后20m内通道高度始终保持不低于3.0m。装架平台要放平、放正、放稳、接底要良好,并在两侧打好压柱、戗柱,固定好平台。
9、在撤架过程中如遇压死支架,针对具体情况,另行制定专门措施。
(三)慢速绞车回撤安全技术措施:
1、设备回撤安装完成后需对3501及3502工作面双速多用绞车进行回撤,由于绞车硐室内支设锚网索,回撤时需在瓦斯员、安全员、班组长对硐室内的顶帮检查无异常后方可对绞车进行回撤,回撤后放置指定位置。
2、在回撤绞车时必须有队干、跟班领导对现场施工安全进行全面监督,严禁无关人员在现场逗留。
(四)、避灾路线
3501工作面-3501(上)回风顺槽-3501回风绕道-3500轨道巷-材料运输平巷-安全出口斜井
3501工作面-联络巷-3502运输顺槽-3501回风绕道-3500轨道巷-材料运输平巷-安全出口斜井

第三节  运输安全技术措施
1、绞车司机和运输人员开车前负责对运输设施(绞车、钢丝绳、锚、压戗柱、挡绳板、刹车装置、离合装置及其电气设备等)、运输路线(轨道、道叉、挡车器、巷高、巷宽、巷道支护情况、沿线障碍物等)、操作绞车地点和周围顶帮支护情况以及设备车辆的连接情况和刹车情况进行全面详细检查,存在问题要在运输前彻底处理,具备安全行车条件后方可运输。
2、运输设备车辆必须严格按绞车牌板规定的车数和重量进行挂车,支架等大件车要单车单运。严禁超挂车辆。
3、绞车司机必须持证上岗,认真执行操作规程。指派技术熟练的绞车司机操作绞车,坡上、下安全地点及沿途巷道口要设专人警戒,坚持“行人不行车,行车不行人”的规定 。
4、运输作业要做好开车前、开车过程中的各项检查,严格使用标准件连接。摘挂钩装置要连接可靠,要检查绞车钢丝绳,绞车闸把、销、地锚、压戗柱、信号及沿途轨道完好情况,发现有压(戗)柱松动,无挡绳板等不安全隐患,要先处理完后再操作绞车。运输过程中发现绞车负荷突然增大、有异响、电机单相运转或冒烟等异常现象时,要及时停车检查处理,严禁强行硬拉。
5、在倾斜巷道上方运输作业时,下方不得同时有人进行任何作业。
6、绞车司机要认真执行操作规程。在倾斜巷运输设备,带班长必须指派司机进行操作。坡上、下安全地点及沿途巷道口要派专人设警戒,坚持“行人不行车,行车不行人不作业”的规定。
7、绞车提升过程中操作人员要精力集中,听清信号,控制好运行速度,绞车间联系使用直通的双向声光信号,信号规定:一声停、二声收绳、三声松绳。
8、在坡度大的地段运输时,要先将绞车绳放在轨道中心,跟车人员在坡头安全地点,信号工在坡底安全地点观察车辆运行情况。
9、运输设备车辆过弯道(道岔)时要减速慢行,弯道(道岔)内侧和设备(物料)甩头的一侧严禁有人。运输设备车辆过弯道(道岔)时,要指派专人站在安全地点观察车辆通过弯道(道岔)情况,发现有异常现象时,要立即发出停车信号,停车检查处理。
10、运输支架时,必须放慢运输速度,密切注意支架与巷道帮电缆间距,必要时采取相应保护措施,防止车辆撞损电缆或发生意外事故。
11、首次运架要慢行压道。运输支架等大件设备时,要有专人跟车(跟车人员应在运料车后方10m以外),处理运输过程中发现的问题。支架必须降到最低位,保证装车后高度不超过2.1m。
12、在平巷和起伏不平的巷道内运输设备时必须使用绞车进行对拉,严禁快速冲坡。
13、绞车启动后,运输区段内严禁有人,绞车司机和信号工负责警戒。绞车司机和信号工必须听从跟车人员统一指挥,严禁擅自开车或打信号。
14、在倾斜巷道下放车辆时,必须带电放车,严禁放飞车。车辆过挡道器后,要及时闭合挡道器,严禁提前打开下一挡道器。中途停车时,必须使用可靠的阻车设施。
15、要有专人进行维护轨道设施,经常检查完好情况,发现问题要及时处理后方可运输。
第四节  设备起吊装卸安全技术措施
1、装车前,装车人员必须有专人对所用车辆进行检查,不完好的,四轮转动不灵活的,不得使用。
2、支架装车要保证体积处于最小状态,护帮板、侧护板、尾梁、插板都要处于完全收回状态。装车前,带班长必须进行验收。
3、装车人员要掌握好车辆的平衡情况,设备重心要在车辆中间且保持平稳,紧固件要上齐全,专人检查,确认无误后,方准运输,装车后的最高高度控制在2.1m。
4、大件设备用平板车装运时,设备固定按下列要求执行。液压支架用专用成套刹车装置(液压支架装车使用的U型卡,螺丝等必须符合要求,紧固可靠);单件设备3T以上(含3T)的大件设备必须使用直径不小于12.5mm的钢丝绳或完好的40T刮板输送机刮链完成,同时可用8#铁丝捆绑加固配用倒链刹车;单件重量在3T以下的设备可用8#铁丝刹车(1T以下不少于16股,1-2T不少于24股,2-3T不少于32股)。
5、设备与车辆,设备与刹车绳和(锚链)接触的光滑面和棱角处要加垫板料、背板、废皮带等软质材料,以防滑坡或割断绳扣。装车时设备的精密、易损部位及设备上敷设、外露的管路(油管)、管接头、电缆、电缆接头、喇叭嘴、轴头、电机风扇罩等在运输过程中可能损坏的零部件要加垫木板、道木等软件保护。拆卸下的螺丝、销以及其它零部件要单独装运并专人负责保管,不得丢失或损坏。各种外露的管接头和电缆接头要进行运输前的密封、保护,防止灰尘或水分进入。
6、刹车使用的锚链、卡轨器、小钩必须完好可靠,无锈蚀、裂纹,严重腐蚀等现象,钢丝绳无断丝、毛刺等不完好现象,有问题的要及时处理或更换。
7、装卸车设备起吊时所用的钢丝绳、导链、导向滑轮、锚链、卡轨器等要选择完好的起吊工具,使用前必须有专人检查,承载能力要符合要求,严禁超负荷作业。
8、起吊时要有专人指挥,专人在安全地点观察棚梁、起吊工具以及被起吊的设备状态。起吊工具要挂在完好可靠的棚梁下,吊环必须牢固可靠。起吊设备时起吊点前后10m内要加强支护。严禁起吊工具挂在支架油缸上起吊。三吨以上设备起吊时,必须在棚梁下增加点柱。
9、用绞车拖拉设备时,必须注意以下几点:(1)将沿线障碍物清理干净。(2)处理卡绊、倾斜等现象时,必须停车进行,严禁边拖拉设备,边调整方向。(3)拖拉设备时,人员要跟在设备斜后方10m以外的安全地带。(4)严禁拐弯拖拉设备。(5)绳道内严禁有人。(6)必须指定技术熟练的绞车司机操作绞车,负荷较大时,要停车检查,严禁强行硬拉。(7)绞车绳要挂在设备结实可靠且不易脱落的部位上。(8)严禁拖拉设备的配合部位或易断裂部位。
10、设备下放装车时,设备起吊不宜过高,以恰好能进、退出车辆为宜。下放要缓慢,距所装车辆高度在100mm以下时,工作人员方可在设备侧面安全地点协助下放,严禁人员身体任何一部位伸入起吊物下方。
11、多台吊链同时起吊设备时,吊链受力要均衡,起吊速度要一致。起吊工具要挂在结实可靠且不易脱落的部位上,否则严禁起吊。
12、物体只要处于起吊状态,必须设专人看护,以免伤害不知情人,暂时不用的重物,必须放在不影响行人且不可能自行滚动、倾倒的地方。
13、起吊时要清理现场杂物,保证退路畅通。作业人员要站在安全地点,无关人员不得进入现场。起吊前,至少要试吊一次。起吊物未放稳之前,不准摘钩。
14、人工抬、装、卸设备时,要提前清理好行走路线,工作期间,工作人员要配合默契,口号一致,动作协调一致。
第五节  3502工作面安装安全技术措施
一、总则
1、所有参加安装人员,必须认真学习本规程和《液压支架使用维护说明书》,考核合格后方可持证上岗。
2、安装期间严格执行“现场交接班制度”和“顶板四人联合鉴定”。现场作业严格执行现场安全确认制度,即每班作业前由跟班队长、班组长、安全员、瓦斯员和现场作业人员,进行集体安全确认,确认安全并签字后方可组织生产;不得从事三大规程未允许的作业内容,必须坚持“法不授权不可为”的原则。
3、所有安装工具及装置必须完好、合格、无裂纹,规格要符合要求。本次安装所使用的吊链不得小于5T,且严禁使用不能自锁的吊链,作业过程中,吊链升到位后,必须有专人看护,防止链条打滑、脱落,造成设备坠落伤人。
4、安装期间,要加强瓦斯检查,当风流中瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止作业,撤出人员,进行处理。
5、进入作业地点时,作业人员首先对作业环境做好全面检查,严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。对出现变化或不能满足支护、安装条件、单体液压支柱不完好,要立即停止作业,进行处理。每班安排专人经常对单体液压柱进行检查、加液,必须保证液压柱的初撑力。
6、在运输支架过程中严禁急刹车。
7、绞车的导向滑轮要用地锚固定好,经验收合格后方可投入使用。
8、工作面运架、拖架、调架使用钢丝绳时,所有人员要避开钢丝绳道和钢丝绳的直射角度以及断绳等事故的波及范围。
9、所有需要吊装的作业,都不得利用原有支护进行吊装,必须根据现场情况重新架设支护,确保满足吊装要求,且安全可靠,经跟班矿领导、跟班队长、安全员、班组长联合安全确认完毕后,方可进行作业。
10、装卸车、组装、调支架等安装作业时,必须有专人指挥,捆绑要牢固,重心要合理,所有安装人员要确保站位安全合理,退路畅通,并指定专人观测顶板、煤帮、吊链、吊挂点及支护情况,出现异常要及时处理。
11、瓦斯员必须严格按规定检查巷道内及附近各地点的瓦斯、CO2浓度,一旦超限,必须立即停止作业,撤出所有人员。
12、安装作业的所有人员都必须严格按照各自的操作规程进行作业,严禁任何人违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
13、安全员、瓦斯员、跟班队长和带班长必须坚持8小时跟班作业,必须在现场进行交接班;交接班时,要交代清存在的问题及处理意见。
14、工作面一旦出现瓦斯、顶板等异常情况,必须立即停止作业、撤出所有人员,并上报调度室。
15、本措施未涉及的或有与《煤矿安全规程》、《操作规程》、本次安装所涉及设备使用说明书相抵触的内容,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、本次安装所涉及设备使用说明书执行。
二、安装可伸缩带式输送机
1、在搬运过程中,要注意安全,做到自保、互保,尤其在搬运大型部件时要相互配合协调,避免碰伤、砸伤事故发生。
2、起吊设备、重物必须遵守如下规定:
1)使用吊链起吊设备、重物前,必须对倒吊进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠、齐全完好。
2)在使用吊链进行吊挂时,要确保吊链吊挂牢靠。
3)吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下方、侧方严禁站人。
4)起吊、安装时,严禁损坏设备,对易损件应妥善保管。
5)皮带机在试运转时,司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置,待确认无误后,方可进行操作。
三、安装刮板送输机和桥式转载机
1、各部件的紧固螺栓必须连接坚固可靠。紧固螺栓时,必须用力均匀,螺栓紧固程度要合适。
1、机身必须铺设平直,溜槽接口要严,铺好的溜槽要成直线。
3、吊链吊挂必须牢固,人员要躲开设备可能下滑的方向。
4、安装场地必须进行平整,无明显凹凸,以便于安装。
5、试运转前,各润滑点必须按规定进行注油,保持充分的润滑。
6、试运转时,除操作人员在安全地点操作外,其他人员必须离开设备5m以外的安全地点进行观察设备的运行状态。
7、试运转各部位调试正常后,才可投入正常使用。
四、安装支架
1、调架时安设的导向滑轮要用合格链条固定在支护可靠的新增支护,不得使用原支护,连接环必须上螺栓,调架时要有专人看滑轮。
2、回柱或支柱时,要有1人操作,1人观察。
3、调架过程中要有专人观顶,发现异常情况,要立即停止作业,进行处理。
4、连接支架液管时,必须关闭进液截止阀。支架各部件必须齐全完好。管接头如有异物,必须用水冲洗净,以防损坏支架的液压元件。
5、支架升降必须有专职支架工操作,其余人员要躲开操作支架影响的范围,支架必须升紧、升平。
6、只能用正确的“U”形卡来固定管接头,并牢固插紧,绝不能用铁丝、铁钉、“B”形卡或其它物来固定。
7、卸车时,人员必须撤到安全地点。
8、卸车地点的道头必须是齐头,并在距道头20cm处安装一方木。
9、使用吊链起吊尾梁、油缸实施安装工作。
10、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件,特别是护帮板、伸缩梁、前梁、侧护板、四连杆、推移、底调等区域内。
11、安装时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架侧护板之间。
12、在任何拆装过程中,操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥,并做到准确无误。
13、在支架调正至安装地点后,班组长带领支护工,在跟班队长和安全员的监督下将支架安装地点上方的锚索、锚杆托盘及锁具、钢带使用退锚机等专用工具拆除,拆除后及时升紧支架。每次拆除宽度足够支架接顶即可,不得多拆,也不得漏拆,严禁空顶作业。
五、安装采煤机
1、安装采煤机时,必须注意通道内的煤壁情况,严格进行敲帮问顶,处理掉活炭。
2、安装采煤机时,严禁随意碰撞安装地点支架阀组手把。
3、安装机组时,机身各部件必须使用液压螺栓紧固起来,使用液压螺栓高压泵时,必须按操作注意事项执行。
4、采煤机认入机道安装滑靴时,必须起吊机身,注意挤伤手指。
5、起吊滚筒时,必须使其对准轴头,用千斤顶把滚筒推进到位。
6、起吊过程中必须防止碰撞煤壁,造成片帮而出现事故。
7、严格按规定数量上全滚筒截齿。
8、各种防护装置必须齐全可靠。
六、端头支护及超前支护
(1)端头支护:回采工作面机头使用4架过渡支架、机尾使用2架过渡支架支护。实际作业中因为工作面支架移动而造成机尾或机头空顶时,要根据情况对端头增设“对梁”来进行支护,并支设切顶住。
(2)工作面超前支护20m,采用DZ31.5型单体液压柱配4mπ型钢梁支护,全部支设4排柱,排距0.8m。如果回采过程中出现顶板压力大,采用密集支护,支护前必须先支π型梁后撤除工字钢梁,超前支护及机头、机尾安全出口要求有宽度不小于0.8m的行人道,高度不低于1.8m。
七、避灾路线
避火、瓦斯、顶板路线:3502(上)切眼-3502(上)运输顺槽-3501回风绕道-3500轨道巷-材料运输平巷-安全出口斜井
    避水、顶板路线:3502(上)切眼-3502(上)回风顺槽-3502回风绕道-3500轨道巷-材料运输平巷-安全出口斜井

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