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阳泉煤业公司盂县恒泰常顺煤业新配回风大巷作业规程

采煤掘进 煤客网 2019-10-120
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第一章   概述
第一节   概述
一、巷道名称、位置、相邻巷道的关系
巷道名称:新配回风大巷
位置:胶带大巷掌头向南开口,绕至新配回风大巷以西,再返东与总回风相连
相邻巷道的关系:北为胶带运输大巷,东部、西部、南部均为实体煤田。
二、巷道的用途
本巷道主要解决南翼回风风速超限问题。
三、巷道设计长度及服务年限
1、计划巷道长度523米。
2、服务年限:17.3年
四、预计开竣工时间
按采掘规划安排:该掘进巷道计划从2018年4月中旬开工,预计2018年8月中旬竣工。
第二节   编制依据
1、《山西煤炭运销集团盂县恒泰常顺煤业有限公司生产矿井地质报告》。
2、《山西煤炭运销集团盂县恒泰常顺煤业有限公司生产水文地质类型划分报告》。

3、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)。
4、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安全生产标准化》。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表
井上下对照关系情况表

工程名称    新配回风大巷
井下标高    1000m-1023m
地面相对位置、建筑物    位于井田南部的山梁地带,地面无任何建(构)筑物
井下相对位置对掘进巷道的影响    北部为胶带运输大巷,其它为实体无影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响    北部为9#胶带大巷,东、西、南为实体
第二节  地质构造
该巷道掘进工程一段、五段为岩巷,二、三、四段为半煤岩巷,煤层平均厚度1.71 m,含2层夹矸,夹矸平均厚度1.3m;该段顶板为泥岩、砂质泥岩、石灰岩,底板为砂质泥岩、泥岩;可能会出现少量淋水,需注意观测,如水量影响到正常作业,需安设专用排水管路进行排水。
第三节  井田水文地质
1、井田地表水体及河流
井田内沟谷纵横,冲沟发育,平时为干沟,仅在雨季有少量雨水汇集井田中部、东部及东南部较大沟谷。其中井田中部为南北向的长沟和西南关河,井田地表水基本由其控制,汇流区占到井田总面积的90%以上,该河汇集雨水由南向北流出井田外东侧入滹沱河支流——秀水河;另一少部分向东部分散汇入低凹处流出区外从北部汇入秀水河。
2、各井口标高与当地历年最高洪水位线
本矿生产井口和工业场地均位于井田东北部,主斜井井口标高1163.17m,副斜井井口标高1165.96m,均高于当地历年最高洪水位标高1158m;总回风立井井口标高1234.113m,当地附近历年最高洪水位标高1212m。因此各井口标高均高于历年来最高洪水位标高。
3、矿井水文地质类型
为查清我矿水文地质类型条件,我矿在实地勘查的前提下,委托山西第三地质工程勘察院编制了《山西煤炭运销集团盂县恒泰常顺煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》,据晋能集团有限公司晋能地防函[2016]163号“晋能集团有限公司关于对《山西煤炭运销集团盂县恒泰常顺煤业有限公司煤矿生产地质报告》的批复”,矿井水文地质类型属中等。
4、主要含水层
1)、二叠系山西组砂岩裂隙含水层,山西组含砂岩层数多,厚度大,但裂隙发育程度差,据区域资料,单位涌水量0.0002L/s.m,渗透系数0.0011m/d。因此,该层属于富水性弱的含水层。
2)、二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层
包括上、下石盒子组各砂岩含水层,各含水层砂岩裂隙发育,由于大气降水补给有限,各含水层均属于弱富水性含水层。
3)、第四系松散层孔隙含水层
井田西部、中西部及北部沟谷中均为第四系黄土及砂砾层覆盖,据民井简易抽水试验,单位涌水量0.554L/s·m,渗透系数6.8m/d。水量较丰富,为当地村民主要生活和农用水源。
4)、奥陶岩溶裂隙水
井田奥灰水位标高551.5~554.5m,低于井田内15号煤层最低底板标高(910m),各煤层开采均不带压,奥灰水对煤层开采无影响。
5、主要隔水层
太原组中砂岩、灰岩含水层之间均发育有厚度不等的泥岩、砂质泥岩,因其结构致密相对不透水,均可起到层间相对隔水作用。
6、相邻老巷、老空积水、钻孔等情况。
1)、新配回风大巷掘进范围周围不存在采动破坏区、老空积水。
2)、新配回风大巷掘进范围内不存在钻孔,各含水层、地表水无法通过封堵不良钻孔汇入井田内部。
第三章  工程概述及支护说明
第一节  工程概述
新配回风大巷位于9#胶带运输大巷以南,从现掌头开始向南施工。施工参数及概况如下:
工程量:长523m,分五段。第一段:长度56m,方位角180°,倾角-15°,巷道规格:拱形,断面净宽3.5m,净高3.25m,断面积10.05m2;第二段:长度62m,方位角270°,沿煤层倾角掘进;第三段:长度290m,方位角0°,沿煤层倾角掘进;第四段:长度27m,方位角90°,仰角5°;巷道规格:矩形,断面净宽4.5m,净高3.3m,断面积14.85m2;第五段为材料运输绕道,先向南沿煤层顶底板掘进5m,再沿-16°倾角,南偏西43°方位角掘进78m。最后沿270°(正西)方位角掘进5m;巷道规格:拱形,断面净宽3.5m,净高3.25m,断面积10.05m2;如煤层厚度小于巷道设计高度时,沿煤层顶板进行起底掘进,保证巷道设计高度。
第二节  矿压观测
一、观测对象:新配回风大巷。
二、观测内容:巷道顶板离层量,底板相对移近量,两帮相对移近量,锚杆、锚索的锚固力和承载能力。
三、观测方法:顶板离层仪和压力表,每组间距为50米,在巷道顶板不稳定或交叉点处增设顶板离层仪和压力表,并填写记录牌板。施工队组技术员每隔7天观测、汇总一次,并报生产技术部。
四、数据处理:矿压观测数据由生产技术部负责汇总、分析,判断,确定顶板的离层量是否超出规定要求。如离层量超出规定范围,对离层范围探测岩性结构,重新调整支护参数进行补强支护。
五、顶板岩性探测
    施工队组在掘进时要随时观察顶板钻孔岩性变化情况,如发现顶板岩性发生变化,及时汇报生产技术部,正常情况下,由生产技术部组织,队组施工,每50m进行一次岩性探测,并根据探测成果调整支护参数,同时进行汇总分析。
第三节  支护说明
1、临时支护:
新配回风大巷第一段使用前探梁临时支护,具体如下:
前探梁临时支护,前探梁选用直径3寸的钢管,长度5m。在掘进迎头固定一组(2根)前探梁,每根前探梁配备3道吊环,用锚具、40刮板链把前探梁固定在顶板锚索上。每次爆破作业后,检查永久支护的安全可靠,班队长方可站在永久支护掩体下,用长柄工具处理顶、帮的活矸和活煤,之后将钢筋网用前探梁挑住前移,前移前探梁到掌头,前探梁钢管与顶板之间用木楔与顶板背紧,然后站在永久支护下向工作面逐排打永久支护。要求每道吊环必须安装牢固,成组使用前探梁,严禁单根使用。前探梁前移后,末端与吊环距离为0.5m。
爆破后先敲帮问顶处理危岩,之后用G10型气镐按中腰线刷帮打顶成型,在巷道成型达到标准后进行临时支护,在未支设临时支护前不得进行永久支护。
新配回风大巷第二段、第三段、第四段使用机载临时支护,具体如下:
(1)支护参数:采用LZ5型机载支护。支护面积1.7×2.8m,最大承载4吨,支护高度2.8-5m,超前支护在截割头点地时超出截割头1.2m。
(2)操作程序:
1)掘进机截割完毕后,截割头落地,打开操作阀,将机载式临时支护顶梁升到截割头上方。
2)将支护用的钢筋网放在顶梁架上,向前推动支护主架和顶梁。
3)操作控制阀,调整顶梁使钢带、网片处于设计位置,撑住顶板。掘进机停电闭锁,临时支护完成。
4)施工人员确认安全后,用锚杆钻机完成锚杆、锚索安设,支护顶板。
5)顶板支护完毕后,经检查符合设计要求,撤出掘进机前方施工人员,送电后操作顶梁架下降到最低位置,折叠支护顶梁,直到支护顶梁下落至掘进机上为止。
6)将掘进机后退5米,按照要求进行两帮支护。经检查符合设计要求,巷道全部支护完毕后,再进行下一循环。
2、永久支护:    
新配回风大巷第一段:
顶锚索采用Φ17.8mm,长度5300mm的钢绞线(钢绞线长度根据掘进顶板岩性探测结果及时进行调整,锚固段位于煤层顶板稳定岩层内1.2~1.5m为宜),开口5m内锚索间距为1200mm、排距为800mm三三布置;开口5m后锚索间排距间距为2400mm、排距2000mm,二二布置,托板使用300×300×14mm高强度托板(承载力不小于500KN)及配套锁具,用一支MSCKb23120型树脂药卷进行锚固。
顶锚杆规格MSGLW-335/φ22mm×2400mm的左旋无纵筋金属杆体螺纹锚杆,开口5m内锚杆间距为800mm、排距为800mm;开口5m后间距为800mm,排距1000mm,使用150mm×150mm×10mm的拱形铁托盘,用1支MSK2335和1支MSZ2360型树脂药卷进行锚固。顶部使用规格φ6mm预应力钢筋网片,规格1.1m×3m,网孔规格100mm×100mm,网片搭接长度100mm,每100mm使用16#铁丝联接一道,V字型绑扎,扭结不少于3圈。
帮锚杆规格MSGLW-335/22×2400mm的左旋无纵筋金属杆体螺纹锚杆,间距800mm、排距1000mm,每排11根,最下部锚杆距底板460mm。使用150mm×150mm×10mm的拱形铁托盘,用1支MSK2335和1支MSZ2360型树脂药卷进行锚固。两帮使用规格φ6mm预应力钢筋网片,规格1.1m×3m,网孔规格100mm×100mm,网片搭接长度100mm,每100mm使用16#铁丝联接一道,V字型绑扎,扭结不少于3圈。
若遇顶板破碎时或帮部煤层松软时增加12#菱形网,规格1.1m×10m,网孔50mm×50mm。
新配回风大巷第二段、第三段、第四段:
顶锚索采用Φ17.8mm,长度5300mm的钢绞线(钢绞线长度根据掘进顶板岩性探测结果及时进行调整,锚固段位于煤层顶板稳定岩层内1.2~1.5m为宜),间距为2400mm、排距2000mm,二二布置,托板使用300×300×14mm高强度托板(承载力不小于500KN)及配套锁具,用一支MSCKb23120型树脂药卷进行锚固。
顶锚杆规格MSGLW-335/φ22mm×2400mm的左旋无纵筋金属杆体螺纹锚杆,间距为800mm,排距1000mm,使用150mm×150mm×10mm的拱形铁托盘,用1支MSK2335和1支MSZ2360型树脂药卷进行锚固。使用规格φ6mm预应力钢筋网片,规格1.1m×3m,网孔规格100mm×100mm,网片搭接长度100mm,每100mm使用16#铁丝联接一道,V字型绑扎,扭结不少于3圈。
帮锚杆规格MSGLW-335/22×2400mm的左旋无纵筋金属杆体螺纹锚杆,间距900mm、排距1000mm,每排4根,上、下两根锚杆距顶、底板不大于400mm。使用150mm×150mm×10mm的拱形铁托盘,用1支MSK2335和1支MSZ2360型树脂药卷进行锚固。使用规格φ6mm预应力钢筋网片,规格1.1m×3m,网孔规格100mm×100mm,网片搭接长度100mm,每100mm使用16#铁丝联接一道,V字型绑扎,扭结不少于3圈。
若遇顶板破碎时或帮部煤层松软时增加12#菱形网,规格1.1m×10m,网孔50mm×50mm。喷射混凝土等级C20,喷厚120mm。
新配回风大巷二段水沟布置在巷道南帮,新配回风大巷三段水沟布置巷道西帮,新配回风大巷四段水沟布置巷道北帮,水沟净宽200mm、净高250mm,水沟底部混凝土铺底100mm,墙厚度70mm,底板混凝土浇注100mm。
新配回风大巷第五段(材料运输绕道):
顶锚索采用Φ17.8mm,长度5300mm的钢绞线(钢绞线长度根据掘进顶板岩性探测结果及时进行调整,锚固段位于煤层顶板稳定岩层内1.2~1.5m为宜),开口5m内锚索间距为1200mm、排距为800mm三三布置;开口5m后锚索间排距间距为2400mm、排距2000mm,二二布置,托板使用300×300×14mm高强度托板(承载力不小于500KN)及配套锁具,用一支MSCKb23120型树脂药卷进行锚固。
顶锚杆规格MSGLW-335/φ22mm×2400mm的左旋无纵筋金属杆体螺纹锚杆,开口5m内锚杆间距为800mm、排距为800mm;开口5m后间距为800mm,排距1000mm,使用150mm×150mm×150mm的拱形铁托盘,用1支MSK2335和1支MSZ2360型树脂药卷进行锚固。顶部使用规格φ6mm预应力钢筋网片,规格1.1m×2.4m,网孔规格100mm×100mm,网片搭接长度100mm,每100mm使用16#铁丝联接一道,V字型绑扎,扭结不少于3圈。

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