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关于3105运输顺槽(形成系统)施工方案及安全技术措施

采煤掘进 煤客网 2019-12-190
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关于3105运输顺槽(形成系统)施工方案及安全技术措施
根据采掘生产计划安排,现需对3105运输顺槽(形成系统)进行施工,为确保作业安全,特制定本安全技术措施:
一、作业单位及负责人:
作业单位:开拓队
负 责 人:焦建忠
现场负责人:跟班队长及班组长
二、前期准备工作:
1、先配合由通风科在皮带下山开口处向上≮10米处安装使用1台YBT/11KW型隔爆对旋轴流式风机。局部通风机的吸风量为130-240m3/min。正常工作的局部通风机必须采用三专供电(专用开关、专用电缆、专用变压器),保持掘进工作面正常通风。
2、开拓队在技术科标定开口处上下6m范围内打碹拱加固原皮带下山开口范围内碹拱,开口时,用废旧皮带保护好巷道内的管线、设备。
三、施工方法:
在皮带下山内3104回风顺槽口往上30m(中至中)处下行左侧开口以真方位角  208°59′16″沿底板掘进至30m处与材料下山贯通并砌筑风桥(砌筑风桥规格以通风队具体措施为准),过材料下山砌筑风桥后继续向前掘进16m后,以真方位角173 °41 ′32 ″掘进21m与回风上山贯通(此段为3105运输顺槽回风绕道),形成系统后在皮带巷开口处向里右帮15m处再以真方位角 254°33 ′32″掘进16m与材料下山贯通(此段为运料绕道),本次施工共计约83m。
四、掘进方式:
1、采用爆破落煤,使用煤矿许用毫秒延期电雷管,三级矿用粉状乳化炸药,一次起爆。装药方式为正向装药,串联式联线方式起爆,循环进尺1.1m,每班2个循环,日进度6.6m。
2、炮掘工艺流程:班前安全确认→安全处理→班前准备→班探→打眼→装药→联线放炮→安全处理→临时支护→装运煤→永久支护→延伸煤溜→完成一循环。
五、成巷规格及支护方式:
1、1号段(开口6m范围内):开口段:毛断面:宽:4.5m,高:3.5m,采用锚网索补强支护,回风和运料系统都形成后采用粗料石半圆拱砌碹支护,砌碹长度6m,成巷净宽3.6m,净高:3m,直墙高1.2m,基础厚0.2m(基础宽0.5m);拱、壁等厚均为0.5m。
2、2号段:40m,使用矿用12#工字钢梯形棚刚性支架支护,形成上净宽3.5m,下净宽3.9m,净高2.8m。钢棚中心距为≯0.6m,用φ20圆钢作联杆上下连锁相邻棚腿,顶、帮铺设12#金属菱形网。
    3、3号段:16m,使用矿用12#工字钢梯形棚刚性支架支护,形成上净宽3.5m,下净宽3.9m,净高2.8m。钢棚中心距为≯0.6m,用φ20圆钢作联杆上下连锁相邻棚腿,顶、帮铺设12#金属菱形网。与材料下山贯通处两侧砌长3m、高3m的石墙与材料下山搭接,搭接处搭设双台棚(锚索加固)。
4、4号段:长21m,使用矿用12#工字钢梯形棚刚性支架支护,形成上净宽3.0m,下净宽3.5m,净高2.8m,钢棚中心距为≯0.6m,用φ20圆钢作联杆上下连锁相邻棚腿,顶、帮铺设12#金属菱形网。若有冒落,钢梁上必须使用道木勾顶接实。
5、根据技术科提供图纸显示,3105运输顺槽与材料下山3号躲身硐室口部斜交,需提前打开躲身硐室密闭对斜交部位顶、帮进行锚网索补强支护。
6、过材料下山风桥砌筑:采用粗料石砌墙搭设矿用12#工字钢梁支护,长度不少于6m,直墙厚0.5m,风桥毎侧比材料下山巷帮至少宽1m,风桥下距底板2m,墙体高度不能高于材料下山底板;在材料下山毎侧石墙顶并排铺2根12#工字钢梁支护。钢梁长4.5m,钢梁间距0.3m;钢梁中间铺设木板或砖头,然后水泥抹面(具体严格按通风科砌筑风桥方案施工),贯通前对材料下山指定贯通点两侧,前后7m范围采用锚网索补强支护,砌筑风桥期间,严格执行“行人不行车、行车不行人”确保安全。
7、与回风上山指定点贯通前必须对贯通点前后6米范围内刚性支架进行加固,并搭设双抬棚。
六、临时支护:
采用不少于2排4根单体液压柱配2根长3米π型钢梁支护,π型钢梁沿巷道中线两侧架设,间距1.4m,并在π型钢梁上按永久支护排距搭设矿用12#工字钢梁进行临时支护;
临时支护工艺安排、技术标准要求及验收规定:
1、爆破出一个支护循环后,停止工作面煤溜运行。作业人员站在永久钢棚下,用长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤)并进行敲帮问顶,确认安全后,挂联顶网。顶网隔扣相联,顶网联好后,前移固定卡和π型钢梁,并及时用12#工字钢梁撑起顶网,工字钢梁上安设顶背板,接实顶板。在π型钢梁与永久支护钢梁第一架、第三架接触点处合适位置,进行单体柱支护。单体柱必须垂直顶底板支设,初撑力不少于11.5mpa,接实顶板,与顶板未接实处用方形木块(12cm*12cm*12cm)背实,并及时安装防倒装置,使用单体液压支柱应严格执行(使用单体液压柱相关规定及注意事项)有关规定。
2、固定卡(用0.8cm后的钢板焊接30cm*12cm*12cm)内π型钢梁要固定牢固,固定卡变形或焊口开裂时,要及时更换。
3、对顶板破碎地段要采取穿设钢钎的办法进行超前控制顶板,穿设钢钎时,采用风钻钻眼,钻杆为螺纹钻杆,眼孔钻好后拔出钻杆,穿设钢钎;如遇钻机钻杆拔出后眼孔无法保留并穿设钢钎时,则采用3.5米螺纹钻杆钻进后直接留设与眼孔中代替钢钎的方法进行。钢钎采用≮φ28mm的钢筋制作,长度为3500mm,或用3500mm长的螺纹钻杆代替,钢钎布置间距不大于250mm,根据现场实际情况缩小棚距或密棚支护。
七、施工技术要求:
(一)工字钢棚永久支护:
1、梁与腿的结合必须紧密,亲口要严密,不准出现“后穷”、“错牙”现象,梁头与两帮必须背实,梁腿后超宽部分要填实,严禁空帮。
2、棚中心距为≯0.6m,必须挖柱窝使棚腿支在实底上;柱窝深度不得小于5cm,压力大时采用加强支护。
3、顶、帮均铺设12#金属网,棚梁两头必须留有余网与帮网搭接,两帮金属网接至底板。网片必须铺设平展、张紧有力,金属网间必须连接牢固,搭接10cm,环环相扣,一扣三扭,网片绑丝毛刺要统一朝向工作面迎头。
4、所有钢棚必须垂直顶、底板支设,棚架迎山有力。钢棚架设要端正,钢梁、棚腿均成一面,保证工字钢棚接实顶、帮。
5、工字钢棚拉杆必须上全,工字钢钢梁上冒落处必须用填木勾顶接实。
6、钢梁端头与棚腿上部槽钢卡槽衔接处架设要平稳,棚腿叉角要符合要求。
7、每架工字钢棚梁顶上4块背板,交叉搭设;两帮各上3块背板,底板处一块,两拉杆中间一块,顶板与上拉杆中间一块。
8、顶背板为长80cm、宽≮12cm、厚2cm的木板,帮背板为长60cm、宽≮12cm、厚2cm的木板充填材料为直径为≮10cm,长1m的道木。严禁使用不合格及变形、弯曲或焊口开裂的支架梁、腿。
(二)砌碹支护:
1、砌碹工艺:
安全检查→检查瓦斯→爆破落煤→处理隐患→临时支护→人工装运煤→打锚网索→砌基础→砌墙→搭立柱横梁→搭拱架→搭模板→砌碹→充填及封顶→拆模板→完成1循环。
(1)进入作业地点,由安全员、瓦斯员、带班长先联合仔细检查一遍作业地点安全情况;打好临时支护,经确认安全无隐患后,方可进行拆除碹、工字棚、刷帮、打锚网索等工作。
(2)掘砌基础;用风镐挖基础,基础深度要符合要求,基础挖好后,然后砌筑料石基础;应选用大块的料石作基石。
(3)砌筑直墙:砌筑料石墙时,料石的规格和标号要符合设计要求。
(4)砌拱:包括搭立柱横梁、工作台、立碹台、砌碹等,立柱横梁必须与墙搭平,要用拉条固定好,然后搭工作台、立碹台,立碹台要配足人员,由班长统一指挥,保证立台工作安全可靠。碹台两侧均匀受力,以防碹台向一侧歪斜,砌碹时,料石应垂直于拱的辐射线,楔形砌块的大头必须向上,各行砌块必须错缝。砌拱的同时,应做好壁后充填工作。封顶时,最后的砌块必须位于正中,每段拱墙砌完后都要留下台阶式接口。
(5)砌筑完毕,要等到达到一定的强度(48小时)后,才能拆除碹台和模板。回台人员要站在安全地点操作。回台时要注意碹体有无移动,如有移动要立即停止回台。拆下的碹台、模板要洗刷整理,损坏变形的要及时修理,以便复用。
2、砌碹施工技术要求:
(1)成巷规格必须符合巷道施工设计要求,壁后要随砌随用片石座浆充填实,钢梁上空顶部分必须用道木勾顶接实。
(2)砌墙时,要将基础清至实底上;墙基础必须座实,基础底铺5cm厚砂浆。
(3)砌墙时,要严格按技术科测量中线施工;墙面要用水泥浆整齐勾缝,垂直缝要错开,错距不能小于1/4料石宽度;横缝要水平,灰缝要均匀、饱满,不得出现每处大于0.4m²麻面;若料石底凹凸不平时,需用片石垫平或咬紧使砌块与灰缝密切配合。壁后要用片石或坚硬矸石充填,再用砂浆浇灌并捣实。
(4)各料石采用井下现制M10砌筑砂浆砌筑,砂浆要搅拌均匀,料石选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的石材。砌筑时砂浆要饱满,灰缝的厚度为20—30mm,不得有干逢、瞎缝和对缝。壁后要充填实,充填材料要符合要求,不得填煤。
(5)壁后、碹顶要随砌随用片(矸)石座浆充填实,如冒落较高不能填实时,要先用片(矸)石座浆砌筑超过拱顶,再在上面满碹顶铺渣约0.5m填平,最后在其上打井字架木垛勾实接顶。
(6)基础、直墙、碹拱之间均要保持一定错距,以免接头产生重缝;如遇旧巷砌碹巷道两帮要加宽砌1米厚直墙接顶(直墙后每隔一米紧贴墙体打1根点柱)。
(7)脚手板要坚固可靠,并且禁止上面堆放过多的施工物料。
(8)拱架必须支设平稳、牢固,严禁使用变形、不合格的木模板、碹台。
(9)成碹后应定期拆除模板,保证碹体凝固时间不少于24小时。
(三)锚网索补强支护技术要求:
  1、 锚杆施工技术标准要求:
(1)帮锚杆钻机型号为ZQS-45/1.8S型气动手持式钻机,顶、帮锚杆施工锚杆钻孔深度为2350-2380mm,排距1.2m,间距0.8m。
(2)锚杆露出螺母长度10mm-50mm。
(3)锚杆树脂锚固剂安装顺序为:先放入一支MSCK2335超快速药卷,再放入一支MSK2360块速药卷;锚固剂不得少放,否则按不合格处理,然后插入锚杆将树脂锚固剂推入孔底。
(4)托盘应打正紧贴煤帮表面,不得松动。
(5)在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
(6)锚杆必须进行编号管理,用力矩扳手拧紧(帮锚杆扭矩力不小于120N·M、顶锚杆扭矩力不小于150N·M);拉拔力抽检时,锚固力大于20Mpa;不合格的锚杆要立即上紧。
(7)螺纹钢锚杆的钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配,钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6mm-10mm:螺纹钢锚杆的钻孔直径与锚头顶宽之差应为4mm-6mm:钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm-8mm。
  2、锚索安装技术标准要求:
(1)锚索、顶锚杆施工时必须采用专用锚索钻机和钻杆打孔,本巷道施工使用的锚索钻机型号为:MQT-130/3.2气动锚杆钻机。锚索钻孔深度为8000-8100mm,锚索树脂锚固剂安装顺序为:先放入一支MSCK2335超快速药卷,再放入两支MSK2360块速药卷;锚固剂不得少放,否则按不合格处理,然后插入锚索将树脂锚固剂推入孔底。
(2)锚索露出锁具长度150—250mm,锚索采用5花布置,排距1.2m,锚索间距2根一排的为1.5m,3根一排的为1.1m。
(3)托盘应打正紧贴煤帮表面,不得松动。
(4)严禁使用不合格的支护材料及配套设施,严禁截短锚索安装。
(5)锚索预紧时必须使用专用的锚索涨拉计,锚索预紧强度不小于25Mpa,锚索必须支护有效,否则必须及时补打。
(6)锚索安设完成后,及时安装牢固可靠的锚索“防射箭”装置。
(7)顶板和两帮全部铺设12#金属网,扣扣相联、一扣三扭,网与网应采用搭接方式,搭接长度不小于10cm。
(四)木垛支护质量要求:
1、支设木垛时,必须保证木垛层层稳固、对齐,木楔刹紧、背实、背稳,使木垛各层接触点上下在一条直线上,保证木垛接顶牢固、可靠、有效。
2、支设木垛时要明确分工,安全员负责观察顶板、两帮,两人递料,一人支设木垛。
3、不得使用腐朽变质及变形的木料,不得使用直径小于16cm的松木,木垛应选用规格长短一致的木料打成方形; 
4、木垛必须支设牢固可靠,支设木垛要挂便携式瓦斯报警仪。
5、木垛层面应和原有支护倾斜面一致,迎山角应与原有支护的迎山角一致 
八、通风系统:
本次作业使用1台YBT/11KW型隔爆对旋轴流式风机。
新鲜风流:皮带下山→局部通风机→3105运输顺槽→工作面
九、运煤系统:                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                原煤经工作面→一部40T煤溜→皮带下山带式输送机→井底煤库→主斜井→地面
十、避灾路线:
1、避水灾、火灾、瓦斯、顶板路线:
工作面→皮带下山→主斜井→地面
工作面→皮带下山→材料下山→副斜井或安全出口斜井→地面
十一、安全风险辨识应用及安全技术措施:
依据我矿《安全风险分级管控年度辨识报告》评估成果,以及通过采用工作任务分析法进行风险辨识评估,具体如下:
风险清单:
(1)顶板围岩不稳定,容易发生冒顶事故。
(2)未按规定检查瓦斯浓度,瓦斯超限,局扇停风造成瓦斯事故。
(3)不按要求领取火工品和爆破作业,存在安全风险:火工品使用过程未严格按照要求进行容易造成爆破事故。
(4)操作人员登高作业,安全防护措施不全,造成高处坠落。
(二)安全技术措施
1、本措施由队长向全体人员贯彻学习,每班应讲清作业安全注意事项。
2、所有作业人员都必须佩戴劳动防护用品,熟知本措施及各种避灾线路。
3、作业地点必须设置专职的安全员和瓦斯员现场监管。
4、安全员要把好当班的安全关,并负责观察顶板情况和严格监督规程措施的实施。
5、瓦斯员要严格检查作业地点20米范围内巷道及瓦斯易集聚地点的瓦斯浓度和CO2,浓度,浓度超限严禁作业。
6、爆破前,必须保护好巷道内的管线、设备,掌头10m范围内要加强支护,距工作面20m范围内钢梁两端梁头各上一根撑木加固支护。
7、监控中心应加强监控设备检查、校验,确保监控传感器灵敏可靠,实现瓦斯电闭锁。
8、施工时,必须严格执行现场安全确认制度和四人联合顶板鉴定制度,确认安全无隐患并签字后方可作业。
9、施工时,严格执行“敲帮问顶”制度,待确认安全且零皮活块处理完毕后方可进行支护作业。放炮时,要保护好巷道内的管线。登高作业时,凳子要支设平稳、坚固可靠,工作台严禁靠管线支撑受力。
10、严格执行‘一炮四检’和‘三人连锁放炮制’和本矿《火工品管理》相关制度,坚持使用水炮泥和粘土炮泥,爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破距离以外(拐弯75m,直线100m)设好警戒。每一个警戒点派2人设警戒,设好警戒后,一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破,在完成一个循环的爆破后警戒员只有接到撤出警戒的命令后才能撤警戒。
11、爆破后,由班组长和爆破工一起进入作业地点,对巷内进行全面检查,确认安全后,方可进行施工。
12、开口时、与材料下山、回风上山贯通时,必须放小炮保护好皮带架和各种管线设备,瓦斯员必须随时检测现场有毒有害气体浓度,确保作业地点有毒、有害气体在规程允许范围内;如果有异常情况立即停止作业,通知并撤出所有人员,由通风科根据现场情况制定专门的有毒有害气体排放措施。临近贯通时要先小断面贯通,贯通后,必须立即停止此掘进地点内的一切工作,待通风科确定各类有毒有害气体均不超限时,作业人员方可将巷道断面刷大至设计断面,并恢复作业。
13、掘进期间要加强班探,安全员、瓦斯员必须监督检查探眼的全过程,发现情况异常(与老空探透、瓦斯异常、有透水征兆)时,必须停止钻进,但严禁拔出钻杆,立即向调度室汇报处理,只有在确认安全的情况下方可拨出钻杆,拔出钻杆后,瓦斯员立即检查探眼内有害气体,并汇报调度室进行处理。掘进探眼过程中如遇吸钻、煤发潮等情况,需要多进行探测以便于准确掌握工作面水文地质、采空区、旧巷等情况。
14、施工单位要严格按中线及允许掘进长度施工,施工期间地测科要经常搜集有关地质资料,必须提前探测空区、空巷、冒落区的位置及形状,以防巷道掘进期间误揭露采空区。施工单位施工过程中发现异常,立即停止掘进,通知技术科及有关部门。
    15、在探掘过程中作业人员要随时注意工作面附近情况,如发现工作面围岩特别破碎、岩柱压出或崩落、压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小、气温异常、打钻夹钻、顶钻等异状时,必须立即停止打钻,并向矿调度汇报,如发现异常情况,必须立即撤人到进风流侧安全地点,并向调度等有关业务科室和矿领导汇报,由矿采取措施进行处理。
    16、在探掘期间,通风科必须确保施工地点有足够的风量,并派专职瓦斯检查员检查探眼及附近巷道内的瓦斯及有害气体,如发现超过《煤矿安全规程》规定,必须立即撤人到新鲜风流中进行处理,待处理好后,经瓦斯检查员检查,有害气体不超限后,方可进行打钻。
    17、在探掘过程中发现探眼出水时,不得拔出钻杆,观察水的压力、流量大小等情况,发现水压较大时,立即撤出所有人员到安全地点,并向矿调度及队值班人员汇报,待压力明显减小且水量稳定后方可继续施工。
    18、打完探眼后,若无水流出或水流尽后,必须由瓦斯检查员检查施工巷道内探眼附近的瓦斯及CO情况,若探透采空区老空时,应检查探眼内瓦斯及CO情况,如瓦斯或CO等有害气体浓度超过规程规定时,必须立即停止施工,并撤出人员进行处理,待瓦斯、CO等其它有害气体不超限后,方可恢复施工。
    19、在打探眼过程中,如发现巷道顶帮挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等出水预兆时,必须立即停止作业,并向矿调度室及队值班人员汇报,发出警报,立即将所有受水灾威胁人员撤到安全地点。
    20、施工探眼及掘进时,通风科必须派专职瓦检员经常检查瓦斯及其它有害气体浓度,当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员采取措施,进行处理。
    21、若探眼内发现一氧化碳时,瓦斯检查员必须及时向通风区及有关部门汇报,并撤出所有施工人员。
    22、安全员负责监督打探眼的全过程,跟班干部或班组长必须做好班探记录。
23、若探透老旧巷道后,探眼不出水或水流尽时,必须用红土炮泥将钻孔封实,若孔深超过2m时,封孔长度不小于2m,若孔深小于2m时,钻孔必须全部封满。
    24、掘进期间如探出空巷,对空巷5m范围内永久支护完成后,如空巷为斜交空巷(提前于斜交空巷两侧设置栅栏、揭示警标严禁任何人员进入无支护的空巷内),则对两帮进行密闭;
25、如空巷与走向相同,则在作业点迎头<5m处设置栅栏,揭示警标,严禁任何人员进入;
26、当施工至贯通位置时,要小断面揭开,然后慢慢刷大断面,并及时架设好透口处的支架,护好帮顶。小断面揭开透口后,风筒要紧跟透口处,防止发生瓦斯超限事故等有害气体事故。
27、在揭露老旧巷道时,必须将人员撤离至安全地点。只有经过安全员、专职瓦检员用专用设备检查,证明老空区的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后,方可恢复工作。
28、严禁任何人违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
29、一旦出现异常情况,必须立即停止作业撤出所有人员,并上报调度室。
30、安全员、瓦斯员、跟班队长、班组长必须现场交接班,交接班时,要交接清现场存在的安全隐患和处理方法。
31、本措施未涉及的或有与《煤矿安全规程》(2016版)、《操作规程》、相抵触的内容,严格按照《煤矿安全规程》(2016版)、《操作规程》、《山西省煤矿顶板安全管理规定》(2019版)执行。


开拓队

2019年12月13日

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