通知:煤客网网址 www.mke.cc    为煤矿安全工作者提供学习的互动平台;打造中国最专业的煤矿知识安全网

ZZ4400/17/35型支四柱撑掩护式后铺网液压支架使用维护说明书

采煤掘进 煤客网 2019-10-180
前    言
本使用维护说明书,是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。
其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员,提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读,严格遵守各章节中的操作规程,特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时,也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果,厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒,便于叙述,仅供参考,不作依据。
支架型号说明:



乳化液是液压支架正常使用的重要介质,与水质不匹配的的乳化液和浓度不合适的乳化液会严重损坏支架的液压元件。请确认液压支架在任何时候(包括存放、地面联调、井下使用)系统内的液体保持清洁,选用的乳化液必须适合您所使用的水质,并经常检测乳化液浓度,保持正确的配比浓度对于发挥乳化液的最佳性能非常重要。推荐使用便携式折光仪,会在几秒内得出检测浓度准确结果。强烈建议您在购买乳化液之前,提交水质样本化验并选用合适的乳化液型号。
为便于陈述,在该使用说明书中可能有涉及到其它设备的内容,该内容仅供参考,不作依据。
如果有任何问题,请与郑州煤矿机械集团有限责任公司服务部门联系,详细联系方式如下:
    市场营销部:    0371-67891121,67891122,67891129
        传真:    0371-67891111
    设计研究院:    0371-67891175
    传真:    0371-67891176
    郑煤机集团神东办事处:    0912-8225328,8222782,13772358580
        传真:    0951-8225328    
    郑煤机集团宁煤办事处:    0951-6968436,13895667967
        传真:    0951-6968436
    郑煤机集团朔州办事处:    0349-2285598
        传真:    0349-2285598
    郑煤机集团新集办事处:    0554-8165730
        传真:    0554-8165730


第一章  综合安全指南
第一节  提高操作人员及其他有关人员的安全意识
该套液压支架是按照给定的地质条件和要求,设计制造而成,并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此,当你操作液压支架时,还可能存在一些危险,诸如由于不可避免的外部的影响,设备损坏或操作错误等,故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容,并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时,还可能存在一些危险,诸如由于不可避免的外部的影响,设备损坏或操作错误等,故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容,并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
乳化液是液压支架正常使用的重要介质,与水质不匹配的的乳化液和浓度不合适的乳化液会严重损坏支架的液压元件。请确认液压支架在任何时候(包括存放、地面联调、井下使用)系统内的液体保持清洁,选用的乳化液必须适合您所使用的水质,并经常检测乳化液浓度,保持正确的配比浓度(5%乳化液+95%水)对于发挥乳化液的最佳性能非常重要。推荐使用便携式折光仪,会在几秒内得出检测浓度准确结果。强烈建议您在购买乳化液之前,提交水质样本化验并选用合适的乳化液型号。

第二节  个人安全指南
1、在阅读该使用维护说明书之前,一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号相一致。
2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习,合格后方能上岗操作、维护或其它工作。
3、绝不能违犯使用维护说明书中的操作规程使用液压支架,例如把液压支架向后推回到顶板冒落区,利用液压支架的液压力来起吊输运机,在顶板冒落区升柱等违规行为。
4、不要站在没有支撑的液压支架下面。
5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件,特别是护帮板、伸缩梁、前梁、侧护板、四连杆、推移,底调等区域内。

第三节  检修安全指南
▲1、在进行检修工作中,绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件,需要拆卸更换时,必须关闭主进液管路。
2、在检修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出——(正在检修勿动)的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时,必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。
3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。
4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患,如有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围,并有警戒标志,确保他人安全。
5、若需要更换零件,须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换。
6、不能随意对支架进行任何更改,这样可能降低液压支架的安全性。如果确须更改,任何更改都要通知生产厂家,以便核查更改方案对支架是否有影响,或由厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动带来的后果,厂家概不负责。
7、维修液压支架推移装置时,推移装置须与运输机隔离。
8、如果在采煤机上维修工作时,必须护好顶板和煤壁,以防止冒落岩石和片帮,并停止采煤机和运输机,或采取其它措施确保继续采煤工作时不会影响维修工作的绝对安全。
9、在任何维修液压支架工作之前,采取机械固定的方法固定好液压支架,例如在每对四连杆之间插入木楔,在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件,以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。工作完成后应检查维修件的功能是否正常。
10、对支架液压系统的操作、维修必须经过专业培训合格的专职人员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体,故不要使人体皮肤接触,或尽量减少接触,一但接触到乳化液体,望尽快把皮肤清洗干净。
11、在维修支架液压系统时,新换的胶管在连接前要彻底冲洗,保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物,确保液压系统的清洁度,否则会给系统带来严重损害。
12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。
13、在维修更换液压胶管时,因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管,或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入,注意挡圈的安装位置要正确。
14、只能用正确的U形卡来固定管接头,并牢固插紧,绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。
15、凡是两年以上的陈旧胶管,即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。
16、一旦怀疑液压胶管损坏,就要更换,绝不能试图修复。
17、紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前,必须采取防止冒顶或片帮的措施。
18、维修液压系统管路时,要捆绑、理顺好液压胶管,并且能够自由移动,不能挤压及过度拉伸液压胶管。
▲19、出现已损坏的液压胶管及液压元件,应由专职人员立即更换。更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。
▲20、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸(如伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶,前梁千斤顶等)之间的液压管路及其元件时,必须先卸压,并将与其连接有可能发生转动的部件,用机械方法牢牢固定。
▲21、安全阀调定压力必须与设计调定压力保持一致,任何人不得随意调整,否则造成的任何后果,厂家概不负责。
第四节  操作安全指南
1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域,避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。
2、升架时要完全达到初撑力,只有这样才能保证完好的支撑顶板。护帮板要尽可能的贴紧煤壁,防止煤和周围矸石落入人行道内。
3、定期清理支架操作指示牌,确保清晰,以防止任何误操作而造成事故。
4、底板和顶板的推移空间内保持干净,定期清理浮煤,这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移运输机和移架。
5、移架后重新升架时,为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜,要使用底调梁调架装置和侧护板尽快调直支架,并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐。
6、不要把顶梁伸入顶板冒落区,如果顶梁上摆或下摆超过最大倾斜角度会导致部件过大的应力和变形。
7、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度,形成一个支护空间,但要确保采煤机的通道空间。
8、当煤层厚度减小时,确保立柱仍然有足够的剩余行程,以防立柱在顶底板之间被压死。
9、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力,支撑在顶底板之间,使支架在顶底板之间具有足够的锚固力。
10、工作面使用的带护帮板液压支架,护帮板必须贴紧煤壁,以达到防止片帮效果,液压支架前移时,必须把护帮完全收回,决不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架,否则会造成护帮板千斤顶和铰点处耳板严重损坏。
▲11、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架侧护板之间,否则将要造成伤亡。
12、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患,谨慎操作防止事故。要特别注意支架前移时,顶梁不能在邻架的侧护板下面,否则会损坏邻架侧护板及其它部件。
13、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内,绝不允许降架和移架。
14、液压支架必须尽快前移,来支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。
15、顶梁遇到顶板台阶时,需向下倾斜,但绝不能阻碍采煤机通过。
16、液压支架前移之前必须将护帮板完全收回,绝不能在伸出的护帮板顶着煤壁的情况下移架。否则会造成护帮板千斤顶和其铰接处损坏。
17、采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内冒顶的方法来避免顶梁过度倾斜。
18、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化,顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣,所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范,例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。
19、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时,绝不能使前梁处于较大的上摆角度时来升立柱,因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态,很容易使支架损坏,解决的办法是:将顶梁前段架设木垛,使支架能够正常接顶,顺利通过空穴区。
20、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。
21、液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去200mm,其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm,较为合适。因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程,便于升架和降架,否则当顶板松软时,支架达不到足够的初撑力,或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。在这种状态下,当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时,立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触,高峰载荷的冲击压力得不到缓冲,支架必将受到严重损坏。
22、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程:
a. 采煤机保持合理的采高。
b. 避免顶底堆积浮煤和矸石,定期清理浮煤,同时也便于移架和调架。
c. 如果煤层厚度明显增大,而立柱行程不足时,就必须及时调整二级缸行程。
d. 当更换立柱时,必须将顶梁支撑固定好,已与顶梁分离的立柱不要翻倒。
23、在倾斜工作面要特别注意利用侧护板调架千斤顶及时调整支架位置,以免支架下滑倾倒,防止支架进入邻架顶梁下方,这样会造成严重损坏。
24、移架时要严格遵守规定的步骤,否则会造成其它部件及设备的损坏。
25、底板条件不好时,液压支架的底座可能陷入底板,在这种情况下,支架前移时,可利用抬底千斤顶抬起底座,确保支架沿着煤层前移,而不陷入底板。
26、在倾斜工作面液压支架应该自上而下前移。
第五节  拆装安全指南
▲1、在安装液压支架顶梁和立柱工作时,为了固定支架确保安全,一定要将液压支架的掩护梁、四连杆采取固定,例如在每对前后连杆之间和前连杆和掩护梁之间插入硬木楔防止它们突然下落。
▲2、在拆装侧护板时,由于侧护板与顶梁(掩梁)内的弹簧导杆铰接并受弹簧的向外张力,故必须操纵侧推千斤顶来回移动来调节,从而达到正确的安装位置,在此操作过程中操作人员一定适时听从拆装人员的指挥,并达到操作准确无误,同时不允许在侧护板运动空间内有其他非工作人员,否则将会造成人员的严重伤害,甚至死亡。
3、在拆装液压支架的护帮板固定装置时,由于护帮板可能发生转动,要确保没有任何人员在其转动范围,如在拆装工作中,需要操纵护帮千斤顶动作,操作人员绝对听从拆装人员的指挥并操作无误。
4、在任何拆装过程中,操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥,并做到准确无误。
第六节  运输安全指南
1、按指定的起吊点起吊。要保证起吊运输设备合格安全可靠,该设备起吊、运输能力是否与被起吊运输物的重量配置合理安全,被运输物的重心尽可能低,尽可能与运输工具中心重合。
2、运输起吊各类立柱千斤顶时,只能用足够强度的输送带、麻绳等软物质编织成绳锁起吊,绝不能用链条、钢丝绳起吊,一定要避免对物件的镀层表面和人员的伤害。
3、确保运输固定装置安装正确,特别是护帮板、伸缩梁、侧护板、推移杆的固定。
4、运输时运输设备和被运输物接触表面一定要采取防滑措施,特别是整架运输时,尤为重要,在突发的情况下由于采取了防滑措施,增加了两物体之间的摩擦力避免事故的发生。












第二章  储存、运输、安装及试运转
    本章主要介绍如何正确储存与运输液压支架
按照说明书和安全指南的指示去做,将会提高液压支架的寿命和利用率,也可使你的运输工作更快、更安全。
第一节  储存
1.储存新设备
1.1防腐蚀
设备表面涂上临时防腐保护层,如果妥善保存,设备的部件自发货日期起,可保护六个月。液压设备在发货前,将在郑煤机集团厂房使用防腐防冻液进行测试,在设备运输途中和随后的短储存期内,该液体将保留在设备的液压系统中。防冻性能达-40℃,并保护内部金属表面不受腐蚀。防腐防冻液配备一个颜色指示器,根据液体PH值的变化做出反应,一旦液体的PH值下降,液体颜色将由红变黄,黄色液体表示缺乏防腐能力。有关防腐防冻液性能的更多资料,请参看生产厂家的相关数据表。
1.2暴露在阳光下
防止设备直接暴露在阳光下。电气设备、电气部件、密封圈和管道等橡胶或塑料备件以及乳化液等只能储存在室温为15℃至25℃的密室里。
1.3自然老化
即使有了完好的储存,密封元件和管件还会自然老化,对于这种备件,预期的储存期大约为两年。
1.4潮湿和污垢
用防水油布保护所有存放在室外的设备备件,以防止潮湿和污垢。
储存液压元件时,要采用适当的方法来防止污垢和潮湿浸入。液压部件的连接表面必须有防腐保护层,并用防护罩密封。液压插销连接头和电缆接头要用合适的管口盖帽和插塞来保护。
1.5短期储存
对于在室外短期(约4周)存放的设备,如果室外温度高于冰点,电气部件不需要拆除。对于这类部件必须特别保护以避免包括高温在内的环境影响,例如采用适当的包装或外罩来保护控制器,对设备附加包装等。
1.6长期储存
如果设备储存期超过6个月,液压部件内的孔穴必须充满留存的液压系统中的液体。这种液体必须具备防腐蚀性能,并且在相应的温度范围内保持防止霜冻的性能。所有端口必须用适当的、耐久的插塞密封。
慎重地建议不要把设备储存在室外,而是储存在一个通风良好的室内。如果不能把整套设备储存在室内,就把液压和电气部件拆下来分别储存。
1.7塑性变形
长期储存时,由于部件的重量使密封元件产生塑性变形,从而导致密封失效或降低密封元件的使用寿命。因此,诸如立柱和液压缸之类的部件只能直立存放,如果上面安装了影响直立存放的部件,就应当拆除这些部件。
1.8随机抽样检查
超过大约两年的储存期,必须进行一次随机抽样调查,以确定所采取的措施和储存方法能否防止损坏。如果用户要求,这种检查可由郑煤机集团公司来进行,费用由矿方承担。
1.9乳化油
至于液压乳化液或乳化油的储存,在任何情况下都首先要遵守生产这种介质的制造厂或供应商的规则,在本手册的“液压乳化油”部分可查找到乳化油的补充资料。存放新货物时要确保与现在存货分开,遵守“先存入的先提取”的原则,并在集装箱上做出标记。
2.储存旧设备
如果需要储存过去用过的液压设备,就必须采用上述类似的措施,但不包括防腐蚀一段。
2.1防腐蚀
一旦要临时停止使用液压系统,必须彻底地冲洗整个系统,并充满适当的液体。如果不这样处理,由于细菌的作用使所采用的介质很快地变化而失效,液压部件将会在短时间内遭到严重损坏。
3.备件、配件的储存
备用支架整架储存以及备件立柱千斤顶储存时间为12个月,超过时间要对立柱千斤顶内的乳化液或防冻液排净后注入新的乳化液或防冻液。
第二节  支架地面运输
▲1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输,否则任何运输物品的坠落都可能造成设备损坏及人员伤亡。
2、支架整体运输时的运输状态应该是:支架降至最低状态;侧护板、护帮板等件收回并处于锁紧固定;推移机构用铁丝固定牢稳。
3、整架起吊时必须按液压支架底座上既定起吊孔起吊。液压支架的重心要与运输设备的重心重合,用设计选定的螺栓或符合要求的钢丝绳与合适的运输设备牢固连接。
4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏,胶管、管接头孔要用塑料帽、堵保护好,防止损坏密封面及保护好液压系统不受污染。
5、在所有运输的下一个环节中,一定要检查是否因上一个运输环节引起支架紧固处松动、破坏,如异常即时恢复正常状态。
6、不管采用什么样的运输设备,除将支架和运输运载设备牢牢锁定外,在支架和运输设备和接触面之间务必要采取防滑措施,以免在运输过程中突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。
7、运输液压支架时,若室外温度在-40°以下时,应停止运输工作,以免在极为低温下运载,物体变脆,一但受到碰撞而损坏。
第三节  下井前地面联调试运转
主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转,尤其是第一次使用综采的用户或新型设备,地面组装联合试运转尤其必要。地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定,但支架不少于20架,运输长度不少于30m,这样作的好处是:既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况,又可以培训操作、维护人员。
    支架安装和调试前注意事项:
    1、及时拆掉诸如前梁——推移等运输辅助固定件并保存,待下井或工作面搬家运输时再用。
2、安装和操作使用者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料,尤其熟悉掌握液压原理图。
3、运输时支架主进回液及架间管插在相对应的截止阀及直通夹上或固定在支架内。安装调试时拆下一端插入另一架相应位置,并注意拆下方向保证工作面控制支架。
4、注意胶管与管夹接口是否正确,检查是否有胶管破损、“U”卡等丢失或固定件松动,发现问题及时解决。
    5、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后,启动泵站。泵站空运行一段时间后,调整泵压为要求泵压。
    6、支架调试前,打开调试支架的主进回液截止阀,不调试支架的主进回液截止阀先不要打开。
    7、支架虽然经过出厂验收,但长时间运输或放置不动作对各种控制阀的性能有一定影响。现场调试需检查各个动作最少三次,并注意观察动作是否正确一致、有无泄露,发现问题及时处理。
    8、拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时,应在相关液压缸卸载后操作,防止伤人。各种阀及液压缸井下整体更换,地面检修。
    9、若到矿后不及时地面组装联合试运转,也不及时下井安装,则必须室内存放,不要露天堆放,以免日晒雨淋、锈蚀零部件。
    10、新上综采的单位,地面设备综合试运转由主管部门进行检查考核,验收合格后才能下井安装。
11、皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转,要视现场条件而定。
第四节  井下运输及安装
井下运输及安装
支架下井前,应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要求确定支架的下井和运输方案及进度,提出相应的安全措施和注意事项,并制定详细规程。同时,应注意如下事宜:
    1、未进行组装联合试运转的支架,装车下井前必须做动作试验,以免支架到工作面安装时出现故障,影响安装进度。
2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。
3、井下运输需要准备好专用运输小车,要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力,要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。
    4、下井前支架要编号,按号顺序下井。以支架为单位整理保护管路和阀类元件,防止污染和损坏。需要固定的件固定可靠。
    5、为保证井下运输畅通,最好先用模型支架或实物试运通行,确认支架所经巷道畅通无阻,支架才能正式下井运输。
    6、按要求扩大工作面开切眼断面,以适应支架安装要求,架好临时棚料,铺设好顺槽轨道,安装好运输铰车,保证支架进到回风顺槽口。
    工作面支架的安装方法,根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道,要根据底板条件和运输、安装方式而定。
    1、综采设备的安装顺序,一般应先安装过渡支架、再安装工作面支架,然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等,最后安装采煤机。安装时要注意保证支架间的中心距和与刮板运输机间的相互位置。
    2、支架就位后,试运转前要详细检查各种连接是否正确和可靠、有无损坏和丢失件,拆掉运输固定件,并整理液压管路,对于运动或有可能磨损的胶管用废胶带固定,防止无谓损坏。
  3、乳化液泵站至工作面下口为工作面主进回液管,第一架调好位后,即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好,堵住截止阀空孔位,然后升架支撑顶板;第二架调好位后,移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头,堵好第二架进回液截止阀空孔位,用进回液管将第一、第二架进、回液截止阀连接起来,升第二架支撑顶板;其余支架,由下而上依次安装。操作支架时,先缓慢操作,注意升起过程中有无胶管挤压或蹩卡情况,并注意人员安全。
    4、安装下一架支架时,要对前一组支架立柱镀层等采取保护措施。接通各个液压管路前,放出少许乳化液冲刷系统和液压部件,以免赃物带入系统。
    5、支架安装、调试完成后应保证工作面支架成一条直线。
    工作面综采设备的拆除,亦需根据具体条件采用适当方式进行。一般按照是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等,然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式确定其位置,确保在拆除过程中继续给支架供液。
    1、工作面拆除支架时,在支架降至最低高度过程中,注意人员及设备的安全。
    2、工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范,采取安全防护措施。


















第三章    操作
第一节  支护方式
由于采煤工艺的不同,液压支架的工作方式大致分即时支护和滞后支护两种。即时支护一般循环方式为:割煤——移架——推溜,其特点是顶板暴露时间短,梁端距较小。适用于各种顶板条件,是目前应用最广泛的支护方式。滞后支护的一般循环方式为:割煤——推溜——移架,其特点是支护滞后时间较长,梁端距大,支架顶梁较短,可用于稳定、完整的顶板。
第二节  操作方式
根据采煤工艺的不同,支架的操作方式通常为本架操作和邻架操作两种方式。该支架采用的是本架操作方式
第三节  操作步骤
根据已决定的及时支护方式,其操作步骤如下:
采煤后——收侧护板——降架——移架——升架——侧推千斤顶上腔停止供液——推溜。
操作液压支架各项功能的完成均是通过操作操纵阀组,使主进回液管路的液体进入各自独产的分支系统的管路,液压元件及执行机构来实现。
采煤后将侧推千斤顶的操纵手柄推到收回位置,使侧护板收回再将立柱的操纵阀组手柄推到降架位置,降架时尽量使顶梁与底座保持平行,降架高度不易太大,一般保证在100m-200m之间即可。降架后将其操纵阀手柄回到中间位置。降架后即可移架,作到尽快支护已暴露的顶板,以免冒顶发生。
移架前应先收回护帮板,再将前梁向下少许转动解除对顶板的支撑力,然后将伸缩梁收回。也可在收伸缩梁的同时来移架,但收回伸缩梁速度须快于移架的速度。
移架后将操纵阀组的立柱操纵手柄推到升架位置,顶梁接顶后延长一段时间后,再将立柱操纵阀手柄放回中间位置,目地是保证支架达到预定的初撑力。
移架后要求支架的顶梁和底座保持平行,并且与其它已移的支架前后对齐,成一直线。若该支架与煤壁不垂直,可用侧护板或底调千斤顶,将支架调整到确定位置。
移架工作全部完成后将操纵阀组的伸缩梁千斤顶的手柄推到上伸的位置,并达到设计的初撑力,最后使其手柄收回到中间位置。
最后使护帮板紧贴煤壁,以免片帮。
推溜——当采煤机后滚筒割过15米以上后,即可将推移千斤顶的操纵阀组手柄推到推溜位置,实现推溜。推溜时根据情况可多次或一次推到位。不管是用哪种方法,务必使运输机与煤壁保持平行。
具体有关操作注意事项同时阅读安全指南。

第四节  对支架操作维护的要求
对支架的操作及维护的要求:
1、组建好综采队伍:组建综采队伍,要先配好综采管理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。
2、培训好综采队:对综采管理干部、技术人员和操纵维护人员必须进行技术培训,要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能,经考核合格才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度:包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等,确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间:井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、过滤器及胶管接头等)要及时清洗、维修、调试,保证其良好的性能,并作防锈蚀处理。更换和运输过程防止磕碰损环,尤其是防止密封面受损。
5、建立零部件专用库:零部件(包括备配件)要分类存放,登记造册,账卡物相符,严格领用手续和制度。备配件要有足够储备,并做好防污染锈蚀处理。
6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用,熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作归纳起来要做到:快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”——移架速度快;“够”——推移步距够,立柱支撑初撑力要够;“正”操作正确无误;“匀”——平衡操作(保证前后柱升降平衡);“平”——推溜移架要确保三直两平;“紧”及时支护紧跟采煤机;“净”——架前架内浮煤碎矸,及时清除。
7、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除
架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸;定期冲洗支架内堆积的粉尘。
8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识,了解各零件结构、规格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检验,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。
9、维护内容:包括日常维护保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。日常维护保养作到:一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”——维护保养坚持经常;“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全;“三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是:井下更换,井上拆检。
10、维修前做到:一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚;“二准备”——准备好工具,尤其是专用工具,准备好备用配件。维护时做到:了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误;“分析准备”——分析故障部件及原因要准确;“处理果断”——判明故障后要果断处理,该更换的及时更换,需拆检的及时上井检修;“不留后患”——树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不带“病”运转。
11、维护工要做到:一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”——维护中要保证人和设备的安全;“三配合”——生产班配合操作工维护保养好地支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务;“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。



















第四章  液压系统
第一节  液压系统的组成
液压支架的各项动力、动作的来源与实现均有液压系统来完成。
液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、操纵阀组以及由操纵阀组到各执行机构千斤顶、阀管路组成。操纵阀组是由首片阀、数个中片阀和尾片阀由螺栓联接组合而成。相邻片阀之间由O型密封圈密封,各执行机构的回液系统始终相通。
操纵阀组一般由相同型号、相同流量数片组合而成,但也有不同型号、不同流量的数片阀通过中间配液由螺栓机械连接而成。
当高压液体到达操纵阀组后,分别由操纵阀组中具有独立控制单元的  阀片控制而通过高压胶管。各种不同型号规格的液控元件联接软固定密封元件及各种执行机构(如立柱各种千斤顶)组合成一个完整的液压系统。
该支架的液压原理及各元件的连接见液压原理连接图。图号:Z033-00A
(过渡架GZ033-00A)
各元件的安装位置与方式见液压安装布置图。图号:Z033-00B(过渡架GZ033-00B)
该支架所用胶管系列为:KJR10-38、KJR13-35、KJR16-35、KJR25-17、KJR31.5D-32.5、DNR38-18.5
第二节  液压系统中主要液压部件的功能与原理
1、双伸缩立柱(液压双伸缩)
双伸缩立柱上升(升架)
当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口,高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后,高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔,使二级缸内的活柱上升,与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当双伸缩立柱操纵阀手柄处于中间位置时,立柱停止上升,即完成升架工况,该支架达到预计的初撑力。
当双伸缩立柱的操纵阀手柄处于中间位置时,该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时,通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱二级油缸内的活柱,又因为二级缸底部的底阀将二级缸内活柱的活塞腔闭锁,使其内部压力升高,同时顶板的压力又通过二级缸内活柱下端面的液体传递给二级缸,从而使一级缸活塞腔压力升高,待其压力达到立柱安全阀调定的额定压力时,也就是支架达到额定工作阻力。(由于立柱一二级缸的额定工作阻力相等,又因一级缸活塞腔面积大于二级缸活塞腔面积,故二级缸活塞的额定工作压力大于一级缸活塞腔的额定工作阻力)。当顶板压力继续增大时,该立柱一级缸活塞腔压力随之升高,待其压力超过安全阀调定的额定压力后,安全阀开启释放液体,待立柱一级缸活塞腔压力小于安全阀压力时,安全阀自动关闭,立柱回复正常,从而起到保护液压支架各部件的作用。
该液压系统的前立柱与抬底千斤顶实现联动,即当立柱升柱时,立柱的下腔为高压腔,该腔经过交替单向阀与抬底千斤顶的上腔相通,使抬底千斤顶自动闭合,防止抬底移架后,而抬底千斤顶又没有及时收回,此时升架,过大的压力通过底座传递给抬底千斤顶,从而损坏抬底千斤顶及其联接件。
双伸缩立柱下降(降架)
当立柱的操纵阀手柄处于“降柱”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一二级缸的活柱腔,与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀一级缸下腔的回液口。但由于二级缸底阀闭锁,故二级缸活塞腔内的液体不回流,仅是一级缸活塞腔内的液体回流,从而使立柱下降,待一级缸行程为零时,底阀和一级缸缸底刚性接触,以机械的方式将底阀打开,使二级缸活塞腔的液体通过底阀、一级缸活塞腔、直接快速回主回液管,最终回流到泵站油箱。
当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时,立柱停止下降即完成降架工况。
2、推移千斤顶
该液压支架的推移千斤顶为倒装形式。
推移千斤顶伸出(推溜式移架)
当操纵阀手柄处于“伸”工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔,(将浮动活塞推向导向套一端,减少推力——浮动推移千斤顶用)。使推移千斤顶的活塞杆伸出,在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,推移千斤顶活塞杆伸出停止,即完成该支架的移架工况。
当推移千斤顶手柄处于“收”工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞杆腔。使该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当操纵阀手柄处于中间位置时,推移千斤顶收回停止,即完成该支架的推溜工况。
3、前梁千斤顶
前梁千斤顶伸出(前梁上摆)
当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀通向前梁千斤顶活塞腔的进液口,高压液体进入该千斤顶的活塞腔,使前梁千斤顶的活塞杆伸出,在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,前梁千斤顶活塞杆伸出停止,即前梁完成向上摆的功况,使该支架前梁达到预计的初撑力。
当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时,该千斤顶活塞腔与液控单向阀、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时,通过液压支架的前梁将压力传递给前梁千斤顶的活塞杆,从而使千斤顶的活塞腔压力升高,待压力上升到与安全阀调定的额定压力相等时,也就是该支架的前梁达到了额定工作阻力。若顶板压力继续上升,待其压力超过安全阀的额定压力后,安全阀开启释放液体,等前梁千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时,安全阀自动关闭,前梁千斤顶回复正常,从而起到保护前梁及其连接件的损坏。
前梁千斤顶的收回(前梁下摆)
当前梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀进入前梁千斤顶活塞杆腔,在此同时另一分支高压液体打开液控单向阀控制前梁千斤顶活塞腔的回液口,实现高压液体进入前梁千斤顶活塞杆腔,使该千斤顶收回,而活塞腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,前梁千斤顶活塞杆停止收回,即前梁完成下摆功况。
4、伸缩梁千斤顶
伸缩梁千斤顶伸出
当伸缩梁千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀通向伸缩梁千斤顶活塞腔的进液口,高压液体进入该千斤顶的活塞腔,使伸缩梁千斤顶的活塞杆伸出,在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当伸缩梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,伸缩梁千斤顶活塞杆伸出停止,即伸缩梁完成向前伸的功况,。
当伸缩梁千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时,该千斤顶活塞腔与液控单向阀之间的油路两端均处于闭锁状态。
伸缩千斤顶的收回
当伸缩梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀进入伸缩梁千斤顶活塞杆腔,在此同时另一分支高压液体打开液控单向阀控制伸缩梁千斤顶活塞腔的回液口,实现高压液体进入伸缩梁千斤顶活塞杆腔,使该千斤顶收回,而活塞腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当伸缩梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,伸缩梁千斤顶活塞杆停止收回,即伸缩梁完成向回缩的功况。
5、护帮千斤顶
护帮千斤顶伸出(护帮板上摆)
当护帮千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管双向锁进入护帮千斤顶活塞腔,在此同时,另一分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的回液口,实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔,使该千斤顶伸出,而活塞杆腔的液体经液控双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,护帮千斤顶活塞杆伸出停止,即完成支护煤壁工况。
护帮千斤顶的收回(护帮收回)
当护帮千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔的进液口,进入该千斤顶活塞杆腔,与此同时,护帮千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开,千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱,活塞杆在高压液体作用下收回。
当护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,护帮千斤顶活塞杆停止收回,即完成护帮收回工况。
护帮收回后,因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置,所以千斤顶活塞杆腔与双向锁之间液路两端均处于闭锁状态,故护帮板在收回的状态下,不回因自重使其回摆,以免引起各种事故发生。
6、顶、掩、尾梁侧推千斤顶
该支架顶、掩、尾梁侧护板作为一体工作,工作时用一片操纵阀控制5组侧推千斤顶同时使顶、掩、尾梁侧护板伸出、收回。
顶、掩 、尾梁侧推千斤顶的伸出(顶、掩、尾梁侧护板伸出)
当顶、掩、尾梁侧推千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由主进液管进入该片操纵阀后,再经高压胶管进入侧推千斤顶活塞腔,使顶、掩、尾梁侧推千斤顶共同伸出,同时顶、掩、尾梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体共同经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当顶、掩、尾梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,该千斤顶活塞杆停止伸出。在顶、掩、尾梁梁体中均装有弹簧及弹簧导杆与侧护板铰接,在弹簧力的作用下,使邻架间封闭,即完成侧护板伸出封闭工况。
顶、掩、尾梁侧推千斤顶收回(顶、掩、尾梁侧护板收回)
当顶、掩、尾梁侧推千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由主进液管进入该片操纵阀后,再经高压胶管分别或共同进入顶、掩、尾梁侧推千斤顶的活塞杆腔,使该千斤顶活塞杆共同收回,同时顶、掩、尾梁侧推千斤顶活塞腔液体共同经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
若顶、掩、尾梁侧推千斤顶因工作需要处于收回状态,该千斤顶的操纵阀手柄不能回到中间位置(因顶、掩、尾梁中有弹簧力的作用),应一直处于收的工作状态。
7、尾梁千斤顶
尾梁千斤顶上升(尾梁上摆)
当尾梁千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组、操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向阀通向尾梁千斤顶活塞腔进液口,使其千斤顶上升,同时活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,尾梁千斤顶停止上升,即完成尾梁上摆,增大放煤窗口的工况。
当尾梁千斤顶完成升柱后,尾梁上方冒落的岩石和煤,对其形成压力,该压力通过尾梁传递到尾梁千斤顶活柱上,因尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中位时,该千斤顶活塞腔与液控单向阀之间液路两端均处于闭锁状态,所以活塞腔压力升高待达到安全阀额定压力时,即达到该千斤顶工作阻力,若压力继续升高,当超过安全阀的额定压力时,安全阀释放液体减压,待其活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时,安全阀自动关闭,尾梁千斤顶恢复正常,达到保护有关部件免遭损坏。
尾梁千斤顶降(尾梁下摆)
当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管液控单向阀进入尾梁千斤顶活塞杆腔,在此同时另一个高压液体打开液控单向阀控制尾梁千斤顶活塞腔的回液口,实现高压液体进入该千斤顶活塞杆腔,使活柱下降,而活塞腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当尾梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,尾梁千斤顶停止下降,即完成关闭放煤窗口的控制工况。
8、抬底千斤顶
抬底千斤顶主要的功能是防止底座下沉,或下沉后利用该千斤顶将支架底座抬起便于支架前移。
抬底千斤顶伸出(抬架)
当抬底千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管、单向锁进入该千斤顶活塞腔,与此同时,另一分支高压液体打开单向锁控制抬底千斤顶活塞杆腔,使抬底千斤顶伸出,而活塞杆腔的液体经液控单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
若抬底千斤顶因工作需要处于伸出状态时,该千斤顶应一直处于伸出的供液状态。
抬底千斤顶的收回(非工作状态)
当抬底千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开单向锁控制通向抬底千斤顶活塞杆腔的进液口,使该千斤顶收回,与此同时活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当抬底千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,该千斤顶活塞杆停止收回,即完成收回工况。
抬底千斤顶收回后,因该千斤顶操纵阀手柄是处于中间位置,所以千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态,故抬底千斤顶活塞杆不回因自重向下伸出,以免误动作引起各种事故发生。
9、调架千斤顶
调架千斤顶伸出(调架)
当调架千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时(见操纵阀组、操作指示牌)。高压液体由该片阀再经高压胶管单向锁进入调架千斤顶活塞腔,同时,另一分支高压液体打开单向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口,实现高压液体进入其活塞腔,使调架千斤顶伸出,而活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当调架千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,调架千斤顶停止伸出,即完成调架工况。
调架千斤顶收回(非工作状态)
当调架千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时,(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开单向锁控制通向该千斤顶活塞杆腔的进液口,使该千斤顶收回,在此同时活塞腔液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当调架千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时,调架千斤顶停止收回,即完成收回工况。
当操纵阀是处于中间位置,该千斤顶活塞杆腔与单向锁之间液路两端均处于闭锁状态,以免使流回液压力使千斤顶活塞杆伸出,而造成误动作引起各种事故发生。
第三节  工作介质
一、液压支架用液化油
乳化液作为液压支架传递液压能、润滑和防锈的工作介质。应具有以下特性:
a.足够的安全性:既不引燃,也不助燃;
b.粘度小,粘温性能良好;
c.具有良好的防锈性与润滑性;
d.稳定性好:不易产生泡沫,空气的溶解度低;
e.对密封材料的适应性好;
f.对人身无害,刺激小,对环境污染小,冷却性好。
使用过程中,泵站各级滤网、过滤器和管路要经常清洗,保持清洁,乳化液箱每两个月要彻底清晰一次。如发现乳化液大量分油、折皂、变色、发臭或不乳化等异常现象,必须立即更新换液,然后查明原因。
自2004年我国首次采用德国福斯SOLCENLIS乳化液以来,该产品执行中华人民共和国煤炭行业标准MT76-2002《液压支架(柱)用乳化液、浓缩物及其高含水液压油》,现已大量在长壁工作面中作为液压支架的传动介质。现将有关特性及要求叙述如下:
1、名称:SOLCENLIS  2BW-C支架乳化液
HFAE型阻燃液,用于井下长壁采矿动力支架系统
1.1、使用条件:
Solcenic  2BW-C适用于半软水质,满足长壁采矿要求的HFAE型阻燃液。
1.2、特点:
① 福斯Solcenic  2BW-C产品采用高精炼的原料和精选的乳化及抗腐体系。
② 具有卓越的润滑性能和广泛的弹性材料相容性。
③ 超过英国煤炭规范463/1981对18号乳化油的要求。
④ 由于无分层问题,其超级乳化体系能产生高稳定的水包油乳化液,保证超强的性能。
⑤ 优异的防锈防腐蚀添加剂能抗含盐的矿用水,可减少腐蚀以延长设备的使用寿命。
⑥ 高精炼的基础液提供了超凡的润滑和密封膨胀控制性能,以避免泄漏,从而降低维护和材料消耗成本。
⑦ 适应于使用现场与水进行混合。
1.3、理化特性
项     目    单  位    数    值    检测方法
原液            
外观        琥珀/棕色液体    目测
闪点PMCC    ℃    >95    ASTM  D93
运动粘度(20℃)    mm2/s    <350    ASTM  D455
乳化液V/V水硬度        350ppm    
外观        清澈淡黄色液体    目测
乳化液稳定性
(70℃下,168小时)        稳定无分层    BC  463/1981
pH值        9.2    LM9
防锈特性        合格无锈蚀    ASTM  D665
1.4、使用方法:
① 该乳化油为高含水乳化型HFAE阻燃液压油的浓缩液,使用时将其与90%(质量比)以上的水配成水包油型乳化液使用,配制时应使用具有比例可调的自动混合器,以保证乳化液调配均匀。
② 因该产品要与大量的水混合使用,所以使用的环境温度应在0℃和50℃之间,以避免冰冻和高温,保持性能稳定。
1.5、人员安全防护
① 眼睛保护:戴好密闭式安全防护镜,护目镜或面罩;
手的保护:戴好防护手套,(手套类型:PVC,氯丁橡胶或丁睛橡胶手套)
鞋:密闭式防护鞋;
衣服:工作服或类似的防护服;
② 对健康的影响:
吞服:吞咽有害健康;
眼睛接触:会引起轻微刺激,引起红肿和流泪;
皮肤接触:长期或重复与皮肤接触,会引起刺激;
吸入:在室温下,由于低蒸汽压,没有吸入的危险。在高蒸汽浓度时,可能会引起呼吸道刺激,长期或重复暴露也会引起刺激。
1.6、紧急救护措施:
误食:若吞服,勿催吐,如有持久症状,请与医生联系;
与眼睛接触后:立即用大量清水冲洗至少15分钟,及时进行医护;
与皮肤接触后:立即用大量清水冲洗,更换该产品污染或浸渍过的衣服或鞋子,如果材料刺激皮肤,应及时进行医护;
吸入体内后:让患者保持休息状态,提供新鲜空气,直到恢复,如果患者停止呼吸,须进行人工呼吸,及时进行医护;
急救措施:通常的淋浴室适合使用。要确保洗眼设施和安全淋浴器能正常使用。
1.7、作好运行中的检测和记录
初装两周内每天检测浓度,稳定后至少每周检测一次浓度。每月检测一次PH值、细菌情况、固体物含量。
1.8、储存及运输
储存规则:乳化油应储存在通风良好,远离氧化剂、火源、食品、衣物。如果不使用,请密闭容器。如果产品为铁桶,应穿防护鞋,并使用相应的设备以防溅出。避免冰冻和50C以上的温度。环境温度低于-5是会结冰。解冻后摇匀方可继续使用。
运输:按照危险性货物/运输指南定义为非危险品。
2、名称: SOLCENIC  3BW-C
长壁支架设备专用抗燃液压油(AFAE类型乳化油产品)
2.1、使用条件:
SolcenicBW-C长壁支架乳化油,专门设计用于水硬度偏大的使用场合。
2.2、特点:
① 超过英国煤矿局19号高级乳化油1981第463号技术标准;
② 所含的高级乳化剂确保能配制出非常稳定的水包油型乳化液,无油水分离现象,润滑性能优异并持久;
③ 所含的高级防锈剂抗煤矿硬水性好,从而有效减少设备腐蚀,延长设备使用寿命;
④ 精练基础油保证了优异的润滑性,防止密封部件膨大,减少乳化液泄漏,从而大大降低设备维护费用,降低油耗;
⑤ 适应煤矿现场配比混合成乳化液。
2.3、理化特性:
项       目    单位    数    值    检测方法
原液            
外观        琥珀/棕色液体    目测
闪点PMCC    ℃    >95    ASTM  D93
运动粘度(20℃)    mm2/s    <350    ASTM  D455
乳化液(体积比5%,750ppm硬水)            
外观        清澈淡黄色液体    目测
乳化液稳定性
(70℃下,168小时)        稳定,无油水分离    BC  463/1981
pH值        9.5    LM9
防锈性        通过,无锈    ASTM  D665
3、配制液压支架用乳化液的水质要求:
    矿山支架乳化液水质要求及对应产品选型:
    Fuchs Solcenic 2BW-C/Fuchs Solcenic  CN    Fuchs  Solcenic 3BW-C/Fuchs  Solcenic  CN +
碳酸钙总硬度    250ppm    750ppm
氯化物    最大值200    最大值200
固体悬浮物    最大值1毫克/升    最大值1毫克/升
可溶解固体    最大值640毫克/升    最大值1255毫克/升
导电率    <850μ西门子    <1800μ西门子
生物化学的活动性    <10^5    <10^5
注:⑴推荐将以矿山用水的实际测试值为准;
⑵依照水质报告推荐合格产品,同时要通过乳化液的热稳定性试验(乳化液在70摄氏度下,经过7天后无明显的析出物和保持清澈)和抗腐蚀试验(标准:IP135);
⑶如果水质报告的结果略微超过最大值,可能通过提高乳化液浓度来保证使用。
二、推荐的润滑油和润滑脂
1、润滑油
基本成分:锂脂肪酸盐
级别:2
渗透性:0.1mm
遇水后特性:特别难溶于水
适用温度:-20to +120℃
润滑油的一般用途:一般载荷的托滚轴承,难拆卸和组装等。
在高压条件下使用含添加剂的润滑油,例如超重载荷下的托滚和轴承座。
2、润滑脂
不含二硫化钼的润滑脂含有固体润滑剂,组装时用于润滑链轮花键轴的中心部和花键轴与链轮的连接部。
含有机润滑介质的防锈剂和润滑剂合成物用于润滑带有螺纹的地方,适用于立柱及液压缸、螺栓连接、以及液压支架类似的连接元件。
遇水后特性:不溶于水
适用温度:-34to +120℃

第五章  液压支架主要技术特征
第一节  支架主要技术参数
1、支架形式             四柱支撑掩护式后铺网液压支架
2、支架高度             1.7~3.5M
3、采煤范围             2100~3300mm
4、支架宽度             1.42~1.59M
5、中心距               1.5M
6、支护强度             0.70~0.71MPa
7、支护初撑力           3958KN
8、支护工作阻力         4400KN
9、支架对底板比压       1.4MPa
10、推溜力              360KN
11、移架力              633KN
13、支架移架步距        0.63M
14、操作方式            本架手动
15、泵站压力            31.5MPa
16、支架重量            15.2t


第二节  液压支架适应条件及配套设备
    该ZZ4400/17/35型四柱支撑掩护式后铺网液压支架适用于沁和能源集团有限公司永安煤矿3513综采工作面。
配套设备:
1、中部液压支架         ZZ4400/17/35
2、过渡液压支架         ZZG5000/17/35
3、采煤机               MG160/375-WD1
4、工作面输送机         SGZ630/220
第三节  液压支架的主要结构件
1、顶梁
顶梁结构为铰接前梁结构形式(前梁带护帮),顶梁、掩护梁、尾梁均双侧活动侧护板,使用时一侧锁死,另一侧活动。
顶梁直接与顶板接触,是支承维护顶板的主要箱形结构件,其将来自顶板的压力直接传递该支架的立柱。
顶梁内部安装有侧推千斤顶、弹簧及弹簧导杆等,它是与侧护板、掩护梁,立柱,前梁,等连接载体。
2、掩护梁
掩护梁前端和顶梁铰接,后端与尾梁,四连杆铰接,并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时,使掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线,从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。
掩护梁在液压支架受力中主要起到抗扭及在采空区形成一个安全的支承维护空间的作用。
掩护梁是一个箱形结构件,其内部安装有侧护千斤顶、弹簧及弹簧导杆等,是与顶梁、四连杆,尾梁等部件的连接载体。
3、底座
该支架底座采用整体刚性全开裆形式,底座前端以过桥连接,过桥后端设有抬底千斤顶,采用小顶架方式连接,受力好,便于拆卸。底座后端以箱体连接。该底座除能承受较大和较复杂的力外,还能有效的排除浮煤且移架速度快。
底座直接与底板接触,承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力,也承受由底板显现作用的向上作用力,及四连杆传递的拉压、扭曲力。
底座是一个箱体结构件,是与四连杆、推移框架、推移千斤顶等部件的连接载体。
4、连杆
前连杆为前双后单结构形式,并于与掩护梁和底座形成正四连杆结构,该结构支架布置紧凑,设计优化,合理。
连杆与底座、掩护梁铰接,形成液压支架最核心的四连杆机构。该机构使液压支架上下运动时,使支架顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直线的双扭线,从而满足液压支架具有一个合理稳定的运动机构。
连杆是一个箱形结构,其在液压支架中承受拉、压及水平力而产生的扭曲力
5、前梁
前梁为铰接前梁带护帮板结构形式。
前梁与顶梁、顶梁千斤顶铰接形成能够上下摆动。上摆15度,下摆20度,该机构是液压支架顶梁的延续和另一种方式的补充,使该液压支架的顶梁更具有适应支护顶板的功能。
前梁主要承受支架前段来自顶板的压力,是一种箱体结构与顶梁铰接,是护帮板的连接载体。
6、护帮板
护帮板主要功能是防止壁煤片帮。它和护帮千斤顶铰接并以铰接轴心做旋转运动,由护帮千斤顶来支承来自煤壁压力。
护帮板是一种简单的焊接板件。

7、推溜框架
该支架推移机构为整体框架式箱型结构,简单紧凑,安全可靠。
推溜框架主要功能是:该部件前端通过连接头和前输送机耳子铰接。后部和推移千斤顶铰接,在该支架底座中部空间内的导轨中由推移千斤顶的伸出、收回完成推溜和移架功能,是该支架推溜、移架机构中的连接载体。





第六章  液压支架常见故障与排除
支架样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验,整套工作面支架出厂又经过严格的验收。因此,主要结构件和液压元件的强度足够、性能可靠,在正常情况下,一般不会发生大的故障。但是,支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素也较多,加之如果在维护方面存在隐患或违章操作,则支架可能出现故障,为保持支架完好,保证综采工作面的设备正常运转,应经常对支架维护与维修。
支架在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法如下:
一、结构件和连接销轴
1、结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题,主要结构件的设计强度足够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹,可能出现裂纹的部位:顶梁柱帽和底座柱窝附近;各种千斤顶支承耳座四周;底座前部中间低凹部分等。其原因可能是:使用中出现特殊集中受力状态;焊缝的质量差;焊缝应力集中或操作不当等。处理办法:采取措施防止焊缝裂纹扩大,不能马上上井的结构件,等支架转移工作面时上井补焊;如果焊缝继续扩大要及时更换或采取措施。
2、连接销轴
结构件以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损,一般不会弯断;千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大,也是对立柱、千斤顶的保护。销轴磨损和弯断的原因:材质和热处理不符合设计要求;操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。
二、液压系统及液压元件
支架的常见故障,多数与液压系统和液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此,支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。
    警告!液压系统维修前,应将泵站及截止阀关闭,并确保操纵阀,单向锁及双向锁内液体无压力。
1、胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是:0形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差;胶管接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。采取的措施是:对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其它原因造成漏液的胶管、接头,均应更换上井;胶管接头保存和运输时,必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。
2、液压控制元件
支架的液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封,也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住;液压系统污染,脏物杂质进入液压系统又未及时清除,致使液压元件不能正常工作;弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施:液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修;保持液压系统清洁,定期清洗过滤装置(包括乳化液箱);液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏,弹簧件要定期抽检性能,阀类要作性能试验,焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验。
3、立柱及千斤顶
    支架的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成,如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。可能是进回液通道有阻塞现象;也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足;液压系统及液压控制元件有漏液现象也是一个原因。但立柱或千斤顶不动作,则主要原因可能是:管路阻塞,不能进回液;控制阀(单向阀、安全阀)失灵,进回液受阻塞;立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液:立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形;截止阀未打开等等。采取的措施有:管路系统有污染时,及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置;随时注意观察,不使支架蹩卡;立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检;焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
三、操作和支护
支架的操作和支护过程中可能出现的故障有:初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时;顶板管理不善,出现顶空、倒架等现象。
1、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小,对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系,因此必须保证足够初撑力。出现初撑力偏低,主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的;操作阀操作到位时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是:乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围,随时观察乳化液泵站的压力变化,及时调整压力;液压系统不能漏液,应尽量减少管路压力损失;立柱操作阀的操作到位后要停留片刻。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
    支架的工作阻力超限,对支架部件和液压元件不利,甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因:安全阀超调,超过要求的额定工作压力;安全阀失效,安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力,造成工作阻力超限;矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是:对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)范围内;井下不得随意调整安全阀的工作压力;首采面必须密切观察矿山压力情况,初次来压时尽可能采取一定的措施。
    2、推溜和移架
    综采工作面要保持平直,与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系,也与推溜和移架是否平直有关,两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平,甚至割出台阶,就不能顺利推溜、移架,甚至推不了溜、也移不了架、影响支架及时支护顶板,可能出现顶煤冒落事故;推溜、移架的距离不够,反过来又影响采煤面的截深;顶底板起伏不平,输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直,是工作面保持两平三直的关键。
3、防护装置
综采工作面的防护装置,要视井下情况,正确选择和使用好这些装置,使用不当可能出现故障,例如:护帮板不及时收回或收回不够,则影响采煤机割煤或打坏截齿:活动侧护板若发生误动作,可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故,必须严格按操作程序和规程要求,正确操作和使用各种防护设备,防止误动作,使之起到有效防护作用。
四、附表:液压系统常见故障、原因及排除方法
部位    故障现象    可能原因    排除方法












    1、泵不能运行    1、电气系统故障;
2、乳化液箱中乳化液流量不足。    1、检查维修电源、电机、开关、保险等。
2、及时补充乳化液、处理漏液。
    2、泵不输液、无流量
    1、泵内有空气、没排净;
2、泵主要零件损坏或堵塞;
3、密封件损坏松动或漏液,吸入空气;;
4、配液口漏液。
    1、使泵通气、经通气孔注满乳化液;
2、更换损坏零件,清洗吸液管路;
3、更换密封件或拧紧密封,更换距离套;
4、拧紧螺丝或更换密封件。
    3、达不到所需工作压力    1、活塞填料损坏;
2、接头或管路漏液
3、安全阀调值低。
    1、更换活塞填料;
2、拧紧接头,更换接头和管子;
3、重调安全阀。

    4、液压系统有噪音
    1、泵吸入空气;
2、液箱中没有足够乳化液;
3、安全阀调值太低发生反作用。    1、密封好吸液管、配液器、接口;
2、充乳化液;
3、调安全阀。

    5、工作面无液流
    1、泵站或管路漏液;
2、安全阀损坏;
3、截止阀漏液;
4、蓄能器充气压力不足。    1、拧紧接头、更换损坏的管路及密封件;
2、更换安全阀;
3、维修或更换截止阀;
4、更换蓄能器或重新充气。
    6、乳化液体有杂质    1、乳化液箱未盖严实;
2、过滤器太脏、堵塞;
3、水质和乳化油问题。    1、增加乳化液,乳化液箱密封严;
2、清洗过滤器或更换;
3、分析化验水质、乳化液。
































柱    


1、不能升架或慢升
    1、截止阀未打开或打开程度不够;
2、泵的压力低或流量小;
3、操纵阀漏液或窜液:
4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液;
5、过滤器堵塞;
6、管路堵塞;
7、液压系统漏液;
8、立柱变形或内外泄漏;
9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。    1、打开截止阀或将其打开到位;
2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路;
3、上井检修、更换片阀;
4、检查、更换上井检修;
5、更换清洗;
6、查清排堵或更换;
7、检查更换密封件或液压元件;
8、更换上井拆检;
9、检查支架是否卡死,调节邻架松开本架。
    2、不能降架或慢降
    1、截止阀未打开或打开程度不够;
2、管路中漏液或堵塞、挤压;
3、立柱、液控单向阀下腔回路未打开;
4、操纵阀手柄不到位;
5、顶梁处自卡或被相邻架卡住;
6、立柱损坏;
7、控制阀缺少乳化液。
    1、打开截止阀或将其打开到位;
2、检查压力是否过低,排除堵、漏、挤压;
3、检查压力是否过低,更换上井检修单向阀;
4、清理手柄转动位置遗物或更换;
5、解除自卡或调节邻架;
6、检查损坏的立柱,更换;
7、检查流量及通往液控单向阀的管路。

    3、立柱自降
    1、安全阀泄液或调压过低;
2、液控单向阀不能自锁。
    1、更换密封件或安全阀,重新调定卸载压力
2、更换液控单向阀,上井检修。

    4、支架达不到初撑力和工作阻力
    1、泵压低,初撑力小;
2、升柱时间短;
3、安全阀调压低,达不到工作阻力;
4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵;
5、立柱损坏。    1、调节泵压,排除供液系统堵漏:
2、延长升柱时间;
3、按要求调安全阀开启压力:
4、更换安全阀、液控单向阀,并检查其功能;
5、检查立柱是否损坏,若有问题更换。




















































































顶    1、不能移架


    1、进液平面截止阀关闭;
2、系统工作压力太低;
3、液压管损坏或被挤压;
4、推移千斤顶损坏;
5、本架被邻架卡住;
6、顶板或底板台阶阻碍支架前移;
7、液控单向阀未打开。
    1、打开平面截止阀清;
2、检查泵站供压是否正确,及泵站和所有截止阀是否打开;
3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压;
4、检查推移千斤顶,如已损坏要更换新的;
5、检查支架是否被卡死,必要操作或降低邻架松开本架;;
6、降架清理台阶或使用提底座功能;
7、检查该系统压力。

    2、不能操作提底座功能    1、平面截止阀关闭;
2、系统压力太低;
3、液压管路损坏或被挤压;
4、抬底千斤顶损坏;
5、支架未能脱离顶板降架。    1、打开截止阀;
2、检查泵站是否启动,打开所有截止阀及泵站压力是否正确;
3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转;
4、检查抬底千斤顶(如已损坏更换抬底千斤顶)
5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。
    3、不能操作顶梁上摆功能    1、平面截止阀关闭;
2、系统压力太低;
3、液压管路损坏或被挤压;
4、顶梁被邻架卡住;
5、顶梁被邻架侧护板卡住;
6、液控单向阀(或双向锁)未能打开;
7、平衡千斤顶损坏(掩护式支架用),立柱损坏(支撑掩护式支架用)。    1、打开截止阀;
2、检查泵站是否启动,打开所有截止阀及泵站压力是否正确;
3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转;
4、检查支架是否被卡死,必要时操作或降低邻架松开本架;
5、检查支架是否被卡死,必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板;
6、检查系统压力,如液控单向阀(或双向锁)已损坏,更换新件;
7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏,如已损坏更换新件。

    4、不能操作顶梁前端下摆功能    1、平面截止阀关闭;
2、系统压力太低;
3、液压胶管损坏或被挤压;
4、液控单向阀(或双向锁)未能打开;
5、顶梁被邻架卡住;
6、顶梁被邻架侧护板卡住;
7、平衡千斤顶损坏(掩护式支架用),立柱损坏(支撑掩护式支架用)。    1、打开平面截止阀;
2、检查泵站是否启动,打开所有截止阀及泵站压力是否正确;
3、检查系统管路是否损坏或扭转;
4、检查系统压力,如液控单向阀(或双向锁)已损坏,更换新件;
5、检查支架是否被卡死,必要时操作或降低邻架松开本架;
6、检查支架是否被卡死,必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板;
7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏,如已损坏更换新件。

    5、不能操作前梁或尾梁(放顶煤支架)上下摆动功能    1、平面截止阀关闭;
2、系统压力太低;
3、高压胶管损坏或被挤压;
4、液控单向阀未能打开;
5、前梁或尾梁(放顶煤支架用)被邻架卡住;
6、顶梁或尾梁(放顶煤支架用)被邻架侧护板卡住;
7、前梁千斤顶损坏,尾梁千斤顶损坏(放顶煤支架用)。    1、打开平面截止阀;
2、检查泵站是否启动,打开所有截止阀及泵站压力是否正确;
3、检查系统胶管是否损坏或扭转;
4、检查系统压力,如液控单向阀已损坏,更换新件;
5、检查该部件是否被卡死,必要时操作或降低邻架松开本架;
6、检查该部件是否被卡死,必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板;
7、检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏,如已损坏更换新件。

    6、不能操作前梁或尾梁上下摆功能    1、前梁、尾梁(放顶煤支架用)千斤顶损坏。    1、检查前梁或尾梁千斤顶是否损坏,若已损坏更换新件。


















    1、不操作时有液流声或活塞杆受力    1、钢球与阀片密封不好,内部串液;
2、阀片上O型圈损坏;
3、钢球与阀座处有脏物。    1、更换上井检修;
2、上进更换O型圈;
3、多动作几次,仍无效时更换清洗。
    2、操作时液流声大且立柱或千斤顶动作缓慢    1、阀柱端面与阀垫密封不严,进回液腔相通;
2、阀垫、中阀套处O型圈损坏。    1、上井更换,损坏元件及密封件;
2、上井更换密封圈。
    3、阀体向外渗液    1、接头和片阀间O型圈损坏;
2、连接片阀的螺栓松动;
3、轴间密封不好,手把端套处渗液。    1、上井更换O型圈;
2、拧紧螺栓;
3、升井,拆换密封件。
    4、操作手把拆断    1、重物碰击而拆断;
2、与阀片垂直方向重压手把;
3、手把制造质量差。    1、更换、严禁生物撞击;
2、上进更换,操作时严禁猛推重压;
3、上井更换。
    5、手把不灵活、不自锁    1、手把处聚集煤粉矸石过多;
2、压块弯损;
3、手把摆角小于180°    1、清洗干净;
2、上井更换压块;
3、手把摆角要足够。






阀    1、不能闭锁液路
    1、钢球与阀座损坏;
2、钢球与阀座间有杂物不密封;;
3、轴向密封损坏;
4、与之配套的安全阀损坏。
    l、上井更换检修;
2、重复充液几次仍不消除,上井检修更换;
3、上井更换密封件:
4、更换安全阀。
    2、闭锁腔不能回液,立柱千斤顶不回缩    1、顶杆拆断、变形顶不开钢球;
2、控制液路阻塞不通液;
3、顶杆处损坏,向回路串液;
4、顶杆与阀套或中间阀卡塞,使顶杆不能移动。    1、上井更换检修;
2、拆检控制液管,保证畅通;
3、上井更换检修;
4、上井检修、清洗。













阀    1、达不到额定工作压力即开启

    1、未按要求额定压力调定安全阀开启压力;
2、弹簧疲劳,失去要求特性;
3、调压螺帽松动。
    1、上井重新按要求调试;
2、上井更换弹簧;
3、上井按要求调试。


    2、到关闭压力而不能及时关闭
    1、调座与阀体等有蹩卡现象;
2、弹簧特性失效;
3、密封面粘住;
4、阀座、弹簧座错位。
    1、上井检修、更换;
2、上井更换弹簧;
3、上井检修、清洗、更换;
4、上井检修。

    3、渗漏现象    1、O形圈损坏;
2、阀座不能复位。
    1、上井检修、更换;
2、上井检修、更换;。
    4、超过额定工作压力而安全阀不开启    1、弹簧力过大、不符合要求
2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死;
3、杂质脏物堵塞,阀座不能移动,过滤网堵死;
4、误动调压螺丝。    1、上井重新调试或更换弹簧;
2、上井检修,更换损坏元件;
3、上井检修、清洗:
4、上井重新调试。







类    1、截止阀关闭不严或不能开关闭
    1、阀座磨损;
2、密封件损坏:
3、手把紧,转动不灵活:
    1、更换阀座:
2、更换O形圈;
3、拆检;

    2、回油断路阀失灵,造成回液倒流
    1、阀芯损坏,不能密封;
2、弹簧力弱或阀芯折断不能复位密封;
3、杂质脏物卡塞不能密封。    1、上井检修、更换;
2、上井检修、更换损坏元件;
3、上井检修、清洗。





 

版权声明

1.本站遵循行业规范,任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;

2.本站的原创文章,请转载时务必注明文章作者和来源,不尊重原创的行为我们将追究责任;3.作者投稿可能会经我们编辑修改或补充。

分享:

扫一扫在手机阅读、分享本文

AD

热门文章

最近发表

标签列表