7、安全出口支护质量要求：①保证安全出口高度不低于1.8m,行人宽度不小于0.8m；②保证超前支护≮30m,并且每班要进行维护和清理巷道卫生；③保证单体液压柱初撑力达标；④保证所支设单体液压柱按规程要求，并保持直线。
8、躲避硐室支护作业时，严禁其他人员进入作业范围内。
9、单体液压柱支设好之后必须及时挂防倒绳，以防单体液压柱卸压倾倒后造成人员伤害。
10、回撤工字钢梁时，严格执行“先支后回”的原则。
11、回撤作业时要两人配合作业，抬梁时要肩扛一致，注意滑倒伤人。
12、必须严格执行现场安全确认制度和四人联合顶板鉴定制度，确认安全无隐患并签字后方可作业。
13、严格执行“敲帮问顶”制度，待确认安全且零皮活块处理完毕后方可进行支护作业。
七、综放工作面过空巷安全技术措施
1、综放工作面过空巷期间采用工作任务分析法进行风险源辨识和风险评。
2、风险源：顶板：处理顶板隐患时未严格按措施进行，可能造成局部冒落伤人；② 支护不到位或支护不合格，未严格执行先支后回制度，可能造成顶板垮落矸石窜出伤人。
其他：①工作面材料未挂牌管理，可能导致拿错材料影响支护质量；②未认真执行“一岗双述”现场安全确认，可能导致不清楚本岗位存在的安全风险造成事故；③未认真填写交接班记录，可能导致不能准确掌握安全信息造成事故。
爆炸：①工作面局部冒顶或上隅角管理不到位，容易造成瓦斯积聚，可能引发瓦斯风险；②采空区瓦斯浓度在爆炸范围内，一旦异常涌出，如遇明火，可能发生瓦斯爆炸风险。
有毒有害气体：①采面采空区有毒有害气体涌出，可能造成作业人员伤亡风险。
针对以上风险源辨识和风险评估结果，编制如下：
1、过空巷前，事先要求采煤、运输各系统对机电设备全面检修，且保证易损设备检修到位，保证过空巷作业过程中没有事故影响。减少空顶时间，防止工作面冒顶现象发生。
2、过空巷前提前准备好足够的钢梁、单体液压柱及圆木支护材料。
3、过空巷前保证作业地点瓦斯浓度无异常，风量充足。
4、启封密闭排放瓦斯、检查巷道内情况：
（1）派专人设置警戒，安全员负责现场监督，通风队指派专人负责开启密闭。瓦斯员现场检查瓦斯、CO2及有毒有害气体浓度，通风部门负责现场调配风量，保证作业地点风量充足。
（2）开启密闭必须使用铜锤或铜钎进行。
（3）破密闭前先在该密闭墙上破一个直径不超过10cm的观察孔，在密闭破口周围及时检查瓦斯及有毒有害气体浓度，若瓦斯浓度达到0.8%时停止扩孔，由通风部门负责采取措施，当瓦斯浓度降低至0.8％以下时方可继续扩大密闭断面，直至全断面打开密闭。
（4）完全打开密闭后，瓦斯员监测巷道内的瓦斯及有毒有害气体浓度，若巷道内的瓦斯浓度或有毒有害气体浓度超过规定，则对巷道内的瓦斯进行排放。
（5）启封工作结束后，待巷道恢复正常通风，瓦斯、二氧化碳浓度均在《煤矿安全规程》及相关规定允许范围内，方可进行作业。
5、空巷支护：
（1）旧空巷密闭启封供风正常后，如空巷内无支护或原有旧支护不可靠，需对旧巷内进行临时支护。
（2）支护方式为：采用单体液压柱配3m木梁一梁两柱进行临时支护，间距1000mm；待临时支护完成后方可进行打木垛。
（3）支护作业时必须由安全员现场监督作业，由外向里逐步进行，随时处理顶帮活矸、活碳。
（4）打木垛的支护方案：
①进入空巷前，首先对旧空巷采用打木垛的方式进行加固。
②木垛使用“3000mmｘ3000mm”直径φ160mm-φ180mm的圆木，按 “#”字形布置进行搭设。施工中，所打木垛处底层必须均匀布置在相邻两根横向圆木上，木垛要保证重心垂直，稳定牢固，支设木垛时，在木垛顶端板梁与顶板接触面，要保证接触严紧，并用木楔楔紧背实。在未能紧贴顶板处，使用木楔或背板垫实。

1.  
2. 。 
3.  
4. 探梁超前支护暴露的顶板，空巷内原有支护及铁器物料、帮锚杆等，必须人工处理，严防滚筒割煤时甩出伤人。处理时，必须采取单体柱背帮等防止片帮滚矸伤人措施，同时工作面机组及煤溜必须停电闭锁，班组长安排专人看守开关，并由安全员现场指挥，待处理完毕后方可撤除背帮支护，然后班组长安排恢复机组、煤溜供电，继续正常作业。
5. 2-3m时，必须停机移架，并循序渐进直至通过空巷，再按照作业规程规定继续割煤作业。
6.  
7.  
8.  
9.  
10. 位。
11.  
12.  
13. 检查人员必须随时随地进行检查,发现问题必须及时处理后方可继续作业。
14. 安全确认记录和顶板巡查记录，允许作业后，其它人员方可进入作业地点。
15.  

 

第四节   一通三防及安全监控

一、通风
每旬进行一次测风，且随工作面实际生产情况随时测风，保证工作面供风量不少于计划配风量。
工作面通风线路发生进、回风不畅时，应由跟班队长及当班班长组织全部人员沿运输巷外撤，并汇报矿调度和通风科，待问题处理后方可进入工作面作业。
二、防瓦斯、煤尘管理

1.  
2.  
3.  
4. 0.8%时或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
5. 1.2%或二氧化碳浓度达1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；采煤工作面的上隅角处瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6. 0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
7. 20m

内瓦斯浓度不得超过0.5%，否则，禁止启动。

1. 0.8%以下时，方可允许人员进入工作面作业。
2.  
3.  
4. ≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄，复电浓度＜1.0%CH_4。

三、防灭火措施

1.  
2.  
3. 刮板输送机机头、机电设备处配备灭火器材、砂箱及防灭火工具。
4. 50m设置阀门一个及消防软管，禁止任意拆除改做他用。
5.  
6.  
7.  
8. 后，必须在45天内撤出设备进行封闭。

四、安全监控措施

1. 综采队必须根据标准、作业规程设计提交安装申请单，根据断电范围及要求接通井下电源及控制线，在连接时必须有安全监测工在现场监护。
2.  
3.  
4.  
5. 安全技术措施，并报矿总工程师审批。
6. 监控维护工及时进行处理。
7. 15天必须进行一次测试，检测工负责调试，当班电工和使用单位配合，调度室协调。
8.  

 

第五节   运输

一、输送机的运行
1、采用输送机运行工作任务分析法进行风险源辨识和风险评。
2、风险源：未按规定发出信号开启输送机，可能造成人员挤伤。‚ 设备超负荷运行，设备损坏，引起液力耦合器燃烧。ƒ发送启动信号不清楚或错误，误启动造成设备损坏、人员伤害。风险等级：一般风险
3、针对以上风险源辨识和风险评估结果，输送机运行编制如下：
4、所有操作、检修人员必须经过培训、考试合格、取得操作资格证后、持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。
5、操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。
6、输送机司机必须在支护完好，顶板完整、安全可靠的地点操作，不准正对机头方向。操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于操作。
7、各种保护装置要齐全、完好，设备转动外露部位、输送机机头有防护栏、机尾有护罩，机头机尾固定牢靠，行人跨越处设置过桥，人员需通过工作面机头时，必须和司机联系好后打点停车通过。
8、设备运转前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置确保正常，联结良好。工作面刮板输送机实现启动预警，开机前先发开车信号，确定人员离开机器转动部位，方可正式开动。严禁大块煤、矸通过采煤机，有大块煤、矸应停机进行处理。
9、工作面输送机机头与刮板输送机应搭接合理，应有250-450mm的卸载高度。
10、在跨越刮板输送机处安设行人过桥，禁止作业人员跨刮板输送机通行。
11、输送机正常运行时，机头正前方严禁有其它人员逗留或进行其它工作。
12、设备各部油位、油质应在规定范围内，无漏油现象。
13、严禁人员蹬、乘输送机；电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；减速箱清洁卫生；易熔塞符合要求，不得用它物替代。
14、输送机需反转时，应在机头、机尾、煤机处设专人看管，并清除可能进入底槽的煤及杂物。
15、链子出槽、飘链和中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或脚蹬等方法处理，必须停机处理。
16、紧链、掐链工作：（1）严格按照紧、掐链顺序进行工作。人员必须躲开链条受力方向。（2）紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物体进行紧、掐链。（3）紧链时，输送机上无浮煤、矸、无杂物，无关人员要远避链条。（4）紧链时应认真检查紧链装置，如止链楔、刹车器的完好情况，否则不得进行紧链工作。（5）紧链程序：①将调整链运行到机头3m左右处停机。②将止链楔固定在机头第四节溜子上。③反转输送机，停止链楔楔紧输送机刮板，这时一人点动电机，一人握紧刹车器，待紧到合适位置，拧紧刹车器；然后，进行掐、紧链工作。掐紧链期间必须专人把握刹车器，严禁松动，严禁操作刮板输送机。④待紧、掐链完毕，松刹车器，输送机恢复到正转位置。点动输送机，取下止链器，正常运转。
17、检修时必须停止运转，开关停电闭锁，将工作地点及附近排除掉危岩悬矸，支护好煤帮、顶板。
18、工作面运输巷机尾的淤煤、杂物必须清理干净，并始终保留不低于0.8m宽的人行出口。
19、严格按照操作规程进行操作。启动煤溜前必须发出启动信号，信号清晰准确。
20、严禁超负荷运行，液力耦合器添加不燃性或难燃性介质，使用合格的防爆片和易熔合金塞。
二、刮板输送机缩槽安全技术措施
风险源：未按规定发出信号开启输送机，可能造成人员挤伤。‚ 吊装作业坠物伤人事故。ƒ发送启动信号不清楚或错误，误启动造成设备损坏、人员伤害。风险等级：一般风险。
在生产过程中，刮板输送机存在需要缩槽的工序。为了保证施工安全特编制安全技术措施，现场施工人员严格遵守：
1、缩槽前要将所需缩槽范围内顶帮活碳处理干净，并把刮板输送机开空，停电闭锁，清理好周围的浮煤，并将调节链停在机头合适的位置，方便进行下一步工作。
2、通知刮板输送机机尾工作人员，禁止任何人上煤溜，机头禁止站人；挂好紧链器后，拧下调节环螺丝并取下刮板，机头开始解链，解链时安全员，跟班队长或班组长必须现场监督指挥，刮板输送机司机负责点动启动按钮，一人将刹车刹好，另一人负责解链，解链时严禁带手套，解链后闭锁刮板输送机，并停电挂牌，任何人不能操作刮板输送机。
3、机尾开始缩槽，安全员，跟班队长现场监督指挥，三人配合，一人用5吨吊链将要缩槽一端吊起30cm左右，一人用撬棍将底链撬落，另一端操作人员用撬棍将溜槽向起吊端拨动，待煤溜底链全部脱落后，将溜槽拆除，并运送到指定地点。

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