(4)提升机主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时。
(5)保护装置失效，可能发生重大事故时。
(6)出现其他必须紧急停车的故障。
3．缠绕式提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。
4．事故停车后的注意事项：
(1)出现上述第19条1、2、3项情况之一停车后，应立即上报矿调度室或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
(2)运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度室或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停车继续处理。
(3)钢丝绳遭受如卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行，否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行。
(4)因电源停电停车时，将主令控制器手把放至“0”位，工作闸手柄置于施闸位置。
(5)过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。
(6)在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。
第20条 双滚筒提升机的对绳操作。
1．对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。
2．对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。
3．每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。
4．在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后再合离合器。
5．离合器啮合过紧、退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。
6．对绳期间，严禁单钩提升或下放。
7．对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合液压缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
第21条 在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机负责监护。
1．运送雷管、炸药等危险品时。
2．吊运特殊大型设备及器材等。
3．在进行井筒内检修任务时。
第22条 监护司机的职责。
1．监护正司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2．必要时及时提醒正司机进行减速、制动和停车。
3．出现应紧急停车而正司机未操作时，监护司机可直接操作紧急停车按钮执行紧急停车。
八、收尾工作
第23条 在检修及处理事故后，会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。
第24条 搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点好并排列整齐。
