4、更换滚筒安全技术规程
4.1.更换前准备
4.1.1根据现场情况确定检修方案。
4.1.2. 使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。
4.1.3. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
4.1.4.认真清点检修所需工具的可靠性，认真检查待安装减速器的完好性，并把润滑油搬运到现场。
4.2. 拆卸旧滚筒工序：
4.2.1.用5T导链把配重滚筒提起一定位置
4.2.2 在滚筒两侧用卡子固定上下皮带
4.2.3 解除滚筒与其它部件的连接
4.2.4选择吊装位置把滚筒拉紧
4.2.5.拆卸滚筒的底脚螺栓
4.2.6.选择吊装位置拆卸滚筒
4.2.7清理安装位置
4.3.安装新滚筒工序
4.3.1 选择吊装位置安装滚筒
4.3.2 恢复滚筒与其它部件的连接
4.3.3 操平找正
4.3.4 固定滚筒底脚螺栓
4.3.5 拆卸卡子并恢复配重滚筒的位置
4.5.6 恢复所有连接
4.3.7 给滚筒保养加油
4.3.8 申请送电试运行一小时后，清点工具清理现场 。
5、更换胶带机带面(尼龙带、钢丝带)安全技术操作规程
5.1.更换前准备
5.1.1根据现场情况确定检修方案。
5.1.2准备好备品备件(胶带、胶料等)。
5.1.3.工器具齐全、完好(绞车、硫化器或压板、胶带卡板、手动葫芦、绳扣、电(气)动扳手、撬棍、套筒扳手等)。
5.1.4.必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
5.1.5.派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具是否完好；电动工具接线是否正确，是否漏电。
5.2 工序：
5.2.1. 选择胶带接头位置并转动胶带到位。
5.2.2.清扫工作现场，把工作场所清理干净。
5.2.3.设置新胶带位置和胶带更换的工具。(包括：绞车、导向滚筒、支架等)
5.2.4.旧胶带打卡板并提升拉紧重锤。
5.2.5断旧胶带，并将断头与新胶带连接(或胶带长度小于50米的，直接断旧胶带并撤出)。
5.2.6.采用电气焊时，必须对胶带进行防护，以防焊渣损坏胶带。
5.2.7.退旧胶带上新胶带(或胶带长度小于50米的，上新胶带)。
5.2.8.新胶带接头。
5.2.9.恢复拉紧重锤，撤离所有工器具。
5.2.10.工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5.2.11.检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
5.2.12. 申请送电试车，撤离工作现场。
6、胶带硫化安全技术操作规程
6.1.硫化前准备
6.1.1.准备好备品备件(胶带、胶料、胶浆等)。
6.1.2.准备工器具齐全、完好(手动葫芦、绳扣、硫化器、皮带卡板、硫化平台等)。
6.1.3.必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。
6.1.4. 派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具及硫化器是否完好；电动工具接线是否正确，是否漏电。
6.1.5. 进入工作现场，检修负责人通知调度室停电，包括胶带机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。
6.2.硫化工序
6.2.1.清扫工作现场，把工作面清理干净。
6.2.2.开始硫化皮带，硫化时注意温度及时间的严格控制。
6.2.3.扒钢丝(按照硫化器角度和胶带厂家提供的硫化搭接长度扒钢丝)。
6.2.4.刮钢丝：钢丝扒完后用美工刀清理钢丝上遗留的胶料。同时在钢丝根部上下带面上分别削出30mm的二层台。
6.2.5.断钢丝：根据胶带厂家提供硫化搭接方案断钢丝。
6.2.6.打磨钢丝：钢丝断完后，用砂纸打磨钢丝，并用打磨机打磨钢丝根部的二层台。
6.2.7. 合芯胶、面胶：用120#汽油清理芯胶与面胶的结合面两边，晾干后刷胶浆两边，刷胶浆时必须晾干，同时要保证环境的潮湿度不宜太大，通风良好，没有灰尘。
6.2.8.硫化器摆放：根据硫化器角度摆放硫化器，摆放硫化平台，固定胶带，固定胶带时必须保证硫化接头的中心线在同一条直线上。
6.2.9. 清洗钢丝：胶带固定完毕后，用120#汽油清洗钢丝，晾干后，刷胶浆两边。
6.2.10.摆钢丝：在敷设好的下胶层上按照胶带厂家的要求摆放钢丝。钢丝摆放完毕后敷设上胶层。
6.2.11.合模：以上工作全部完毕后，对硫化器进行合模工作，并拧紧连接螺栓。
6.2.12. 打压：合模工作完成后，进行打压工作，第一次压力达到1.0Mpa后开始送电升温。
6.2.13. 待温升达到100℃时，开始第二次打压，压力达到1.8Mpa～2.0Mpa，保持压力。
6.2.14.升温到145℃，开始保温，保温时间45分钟，保温完毕后停电开始降温，降温低于70℃后，开始拆模，硫化接头完毕。
6.2.15.清理工作现场，清点工器具，回收旧部件。
6.2.16. 检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。
6.2.17. 在确认本台胶带机无人或其它杂物后申请送电试车， 撤离工作现场。
第三十二节 更换减速器操作规程
1、一般规定：
1.1.从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。
1.2. 从事检修人员必须熟知设备的结构，性能及拆卸方法。
1.3. 检修人员要申请停电并验电，严禁带电进行作业。
1.4. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等)用品。
1.5. 电气焊要遵守《电气焊安全技术操作规程》。
1.6. 起吊及运输设备、部件要遵守《起重、运输安全技术操作规程》。
1.7. 准备好备件。
1.8. 工器具齐全，完好。
1.9. 作业现场必须保证足够的照明，照明不足时严禁作业。
1.10.更换零部件前申请停电、验电、挂锁。
1.11.更换零部件完成后申请送电试车。
2、更换前准备
2.1. 根据现场情况确定检修方案。
2.2.准备使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、减速器一台。
2.3 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。
1.4.认真检查减速器的完好性，并把润滑油搬运到现场。
